用于无纺布的防尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于无纺布的防尘装置。


背景技术：

2.无纺布广泛应用于医疗领域。尤其是口罩以及防护服。
3.目前，无纺布在生产出来之后，需要进行分切，然后绕卷于支撑筒上。最后将塑料袋套设于无纺布上，在两端打结，再将结塞入到支撑筒内。在运输的过程中，打结处极易松开，容易造成无纺布受损。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于无纺布的防尘装置，通过塞座嵌入到支撑筒端部，使塑料袋固定，达到提升对无纺布保护作用的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于无纺布的防尘装置，包括绕卷无纺布的支撑筒和套设于无纺布外部的塑料袋，还包括与支撑筒的端部过盈配合的塞座，所述的塞座上开设有容纳槽，所述的塞座上固定有支撑板，所述的支撑板上转动连接有驱动杆，所述的驱动杆连接有位于容纳槽中的驱动盘，所述的驱动盘上开设有倾斜设置的动力槽，所述的塞座的内壁上滑动连接有滑杆，所述的滑杆上固定有连接杆，所述的连接杆置于动力槽中，所述的驱动杆与支撑板之间设置有限位机构，支撑筒的内壁上开设有定位孔，所述定位孔与滑杆配合。
6.通过采用上述技术方案，将塑料袋套设在无纺布的外部，继而将塑料袋的端部塞入到支撑筒中，继而将塞座嵌入于支撑筒的端部，通过过盈配合实现塑料袋定位；继而将驱动杆旋转，驱动盘随着驱动杆同步转动，通过连接杆与动力槽的内壁抵触，即可使滑杆沿自身的长度方向移动，使滑杆穿入到定位孔中，使塑料袋穿入到定位孔中，进一步提升摩擦力，最后通过限位机构对驱动杆定位，能够有效避免塑料袋松脱，极大提升对无纺布的保护作用。
7.本实用新型进一步设置为：所述的限位机构包括三角定位槽、三角定位板、限位板和限位槽，所述的限位槽开设于驱动杆的外壁上且与驱动杆的长度方向平行，所述的三角定位槽开设于支撑板的外壁上，所述的限位板固定于三角定位板的内壁上，所述限位板与限位槽配合，所述的三角定位板套设于驱动杆上且嵌入于三角定位槽中。
8.通过采用上述技术方案，将驱动杆旋转，使滑杆穿入到定位孔中，驱动杆停止转动，将三角定位板套设在驱动杆上，使限位板置于限位槽中，继而将三角定位板嵌入到三角定位槽中，通过三角定位板与三角定位槽的内壁抵触，以及限位板与限位槽的内壁抵触，使驱动杆无法旋转，操作简便。
9.本实用新型进一步设置为：所述的三角定位板与支撑板之间设置有防脱组件。
10.通过采用上述技术方案，防脱组件的设置，进一步提升三角定位板的稳定性。
11.本实用新型进一步设置为：所述的防脱组件包括第一磁力件和第二磁力件，所述
的第一磁力件固定于三角定位槽内，所述的第二磁力件固定于三角定位板上，所述的第一磁力件与第二磁力件相互吸引。
12.通过采用上述技术方案，将三角定位板嵌入到三角定位槽中，第一磁力件与第二磁力件相互吸引，从而使三角定位板不易在运输的过程中从三角定位槽内震出。
13.本实用新型进一步设置为：所述的三角定位板背对三角定位槽的一侧固定有拉环。
14.通过采用上述技术方案，拉环的设置，能够便于工人将三角定位板从三角定位槽内抽出。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.将塑料袋套设在无纺布的外部，继而将塑料袋的端部塞入到支撑筒中，继而将塞座嵌入于支撑筒的端部，通过过盈配合实现塑料袋定位；继而将驱动杆旋转，驱动盘随着驱动杆同步转动，通过连接杆与动力槽的内壁抵触，即可使滑杆沿自身的长度方向移动，使滑杆穿入到定位孔中，使塑料袋穿入到定位孔中，进一步提升摩擦力，最后通过限位机构对驱动杆定位，能够有效避免塑料袋松脱，极大提升对无纺布的保护作用。
附图说明
17.图1为体现支撑筒与塞座连接结构示意图；
18.图2为体现塞座与支撑板连接结构示意图；
19.图3为体现滑杆的结构示意图；
20.图4为体现防脱组件的结构示意图。
21.附图标记：1、支撑筒；2、塞座；21、容纳槽；3、支撑板；31、驱动杆；32、驱动盘；33、动力槽；34、滑孔；35、滑杆；36、连接杆；4、限位机构；41、三角定位槽；42、三角定位板；43、限位板；44、限位槽；5、防脱组件；51、第一磁力件；52、第二磁力件；6、拉环。
具体实施方式
22.参照附图对本实用新型做进一步说明。
23.如图1至图4所示，一种用于无纺布的防尘装置，包括绕卷无纺布的支撑筒1和套设于无纺布外部的塑料袋（图中未示出），还包括与支撑筒1的端部过盈配合的塞座2。塑料袋的两端塞入到支撑筒1的端部中。
24.在塞座2上开设有容纳槽21，在塞座2上固定有支撑板3。在支撑板3上转动连接有驱动杆31，驱动杆31固定连接有位于容纳槽21中的驱动盘32。将驱动盘32与驱动杆31同轴设置。在驱动盘32上开设有倾斜设置的动力槽33，动力槽33呈弧形设置。在塞座2的内壁上开设有滑孔34，在滑孔34内滑动连接有滑杆35。在滑杆35的外壁上固定有连接杆36，连接杆36置于动力槽33中。支撑筒1的内壁上开设有定位孔。
25.驱动杆31正向旋转，驱动盘32随着驱动杆31同步转动，动力槽33的内壁与连接杆36抵触，即可使滑杆35沿着滑孔34移动并嵌入到定位孔中，使塞座2不易从支撑筒1内脱出，同时增加与塑料袋与支撑筒1之间的摩擦力，达到提升对无纺布保护作用的效果。同理，将驱动杆31反向旋转，即可将滑杆35从定位孔内移出，从而能够便于将塞座2从支撑筒1内撬出。
26.为了使驱动杆31在运输的过程中不易发生旋转，在驱动杆31与支撑板3之间设置有限位机构4。
27.该限位机构4包括三角定位槽41、三角定位板42、限位板43和限位槽44。限位槽44开设于驱动杆31的外壁上且与驱动杆31的长度方向平行；三角定位槽41开设于支撑板3的外壁上。限位板43固定于三角定位板42的内壁上。限位板43与限位槽44配合；三角定位板42套设于驱动杆31上且嵌入于三角定位槽41中。
28.将三角定位板42套设在驱动杆31上，使限位板43置于限位槽44中，继而将三角定位板42嵌入到三角定位槽41中；通过三角定位板42与三角定位槽41的内壁抵触，以及限位板43与限位槽44的内壁抵触，使驱动杆31无法旋转。
29.为了使三角定位板42不易在运输途中与支撑板3分离，在三角定位板42与支撑板3之间设置有防脱组件5。该防脱组件5包括第一磁力件51和第二磁力件52。第一磁力件51固定于三角定位槽41内；第二磁力件52固定于三角定位板42上；第一磁力件51与第二磁力件52相互吸引。第一磁力件51与第二磁力件52均为磁铁。第一磁力件51设置有三个，且分别位于三角定位槽41的三个角落。
30.为了便于将塞座2从支撑筒1内抽出，在三角定位板42背对三角定位槽41的一侧固定有拉环6。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。