用于硫氯耦合废液制作铁系颜料的固液分离装置的制作方法

本实用新型涉及固液分离装置技术领域，特别涉及一种用于硫氯耦合废液制作铁系颜料的固液分离装置。

背景技术：

硫氯耦合制备合成金红石项目会产生大量的废水，该废水主要含量为硫酸亚铁，还含有硫酸以及钛、锰、铝等金属离子。该废水直接处理外排会产生大量的固体废渣，处理成本高且会造成污染。由于该废水中硫酸亚铁含量比较高，工业上一般对其进行处理后进行铁系颜料，主要处理工艺为加铁调酸、加热使杂质离子水解成固体颗粒，之后通过絮凝剂絮凝后在进行固液分离。由于该溶液呈现ph3-4的酸性液体，腐蚀性比较强且其内所含的絮凝物比较少，目前常规的固液分离装置，如压滤机、压榨机等装置均不能满足需求，改造成本和技术要求都比较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于硫氯耦合废液制作铁系颜料的固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于硫氯耦合废液制作铁系颜料的固液分离装置，包括上开口的外筒和内筒，所述内筒高度为外筒高度的1/2-3/4，直径为外筒直径的1/9；所述内筒竖直设置于外筒的中轴线上，内筒下部通过横向隔板与外筒固定连接，横向隔板同时将外筒分为上、下两层；所述内筒顶部端面高出于外筒顶部端面，内筒下部端面突出于横向隔板下表面1/5内筒高度；外筒上层填充有1/2高度的玻璃钢填料，外筒靠近顶部端面的侧壁上设有溢流口；横向隔板上表面挨着的内筒侧壁上周向设有多个与外筒上层连通的滤液孔；所述外筒下层设有锥台状引流罩，引流罩的上端面与内筒下端面贴合且固定连接，引流罩下端面与外筒底板贴合固定连接，所述内筒内壁靠近内筒下端面的位置周向设有多个与外筒下层相通的布水孔；所述外筒内壁靠近底板处设有多个带阀门的排液口；所述外筒内壁、内筒内外壁、横向隔板上下表面、引流罩外表面均设有玻璃钢防腐隔离层。

优选的，所述内筒内底设有锥形凸起，锥形凸起高度高于布水孔距离内筒内底的最大高度；锥形凸起的底部边缘与内筒内底边缘重合；锥形凸起可以避免内筒底部残留过多液体。

优选的，所述锥形凸起的斜度为1:5；引流罩的斜角为43°，该斜角的引流罩可以使液体在其上流过时候，保持平缓，减少其受到的冲击力，延长其使用寿命。

优选的，所述玻璃钢防腐隔离层为两底四布的环氧玻璃钢隔离层。环氧玻璃钢隔离层可以保证

本技术：
的固液分离装置内与液体接触的内壁均不受到腐蚀；两底四布结构，优选为两层04布、两层02布、四层玻璃钢的结构，该结构一方面可以保证所有与液体接触的面不受腐蚀及容易清理，另外可以增加本申请固液分离装置的强度。

作用原理：硫氯耦合废液制作铁系颜料过程需要将硫酸亚铁溶液和工艺中絮凝的絮凝物进行固液分离。在使用中，将上述的混合液从外筒上口注入到外筒上层，由于内筒顶部端面高于外筒顶部端面，可以避免混合液进入到内筒；混合液进入到外筒上层后，经过玻璃钢填料的过滤，从滤液孔汇入内筒内，之后从内筒底部的布水孔流到外筒下层的引流罩上，最后从排液口排出；外筒下层设置的引流罩一方面起到支撑内筒进而支撑横向隔板的作用，起到支撑加强的作用，另一方面分离后的液体落到引流罩上，避免了液体对外筒底部的冲击，有助于降低噪声和保持液体平缓下落，内部无飞溅。

有益效果：结构简单合理，成本低，加工方面，无复杂面，有利于玻璃钢涂层的玻璃钢防腐隔离层的完整涂覆，避免出现难以察觉的腐蚀泄漏点。

附图说明

图1为本申请的固液分离装置结构示意图。

图2为图1中a处局部放大图。

图3为图1中b处局部放大图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型作进一步详细说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

实施例1

如图1图2图3所示，一种用于硫氯耦合废液制作铁系颜料的固液分离装置，包括上开口的外筒1和内筒2，所述内筒高度为外筒高度的1/2-3/4，直径为外筒直径的1/9；所述内筒竖直设置于外筒的中轴线上，内筒下部通过横向隔板3与外筒固定连接，横向隔板同时将外筒分为上、下两层；所述内筒顶部端面高出于外筒顶部端面，内筒下部端面突出于横向隔板下表面1/5内筒高度；外筒上层4填充有1/2高度的玻璃钢填料5，外筒靠近顶部端面的侧壁上设有溢流口6；横向隔板上表面挨着的内筒侧壁上周向设有多个与外筒上层连通的滤液孔7；所述外筒下层设有锥台状引流罩8，引流罩的上端面与内筒下端面贴合且固定连接，引流罩下端面与外筒底板贴合固定连接，所述内筒内壁靠近内筒下端面的位置周向设有多个与外筒下层相通的布水孔9；所述外筒内壁靠近底板处设有多个带阀门的排液口10；所述外筒内壁、内筒内外壁、横向隔板上下表面、引流罩外表面等与液体接触面均设有玻璃钢防腐隔离层。

作为其中优选方案，所述内筒内底设有锥形凸起11，锥形凸起高度高于布水孔距离内筒内底的最大高度；锥形凸起的底部边缘与内筒内底边缘重合；锥形凸起可以避免内筒底部残留过多液体。

具体的，所述锥形凸起的斜度为1:5；引流罩的斜角为43°，该斜角的引流罩可以使液体在其上流过时候，保持平缓，减少其受到的冲击力，延长其使用寿命。

具体的，所述玻璃钢防腐隔离层为两底四布的环氧玻璃钢隔离层。环氧玻璃钢隔离层可以保证本申请的固液分离装置内与液体接触的内壁均不受到腐蚀；两底四布结构，优选为两层04布、两层02布、四层玻璃钢的结构，该结构一方面可以保证所有与液体接触的面不受腐蚀及容易清理，另外可以增加本申请固液分离装置的强度。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于硫氯耦合废液制作铁系颜料的固液分离装置，其特征在于：包括上开口的外筒和内筒，所述内筒高度为外筒高度的1/2-3/4，直径为外筒直径的1/9；所述内筒竖直设置于外筒的中轴线上，内筒下部通过横向隔板与外筒固定连接，横向隔板同时将外筒分为上、下两层；所述内筒顶部端面高出于外筒顶部端面，内筒下部端面突出于横向隔板下表面1/5内筒高度；外筒上层填充有1/2高度的玻璃钢填料，外筒靠近顶部端面的侧壁上设有溢流口；横向隔板上表面挨着的内筒侧壁上周向设有多个与外筒上层连通的滤液孔；所述外筒下层设有锥台状引流罩，引流罩的上端面与内筒下端面贴合且固定连接，引流罩下端面与外筒底板贴合固定连接，所述内筒内壁靠近内筒下端面的位置周向设有多个与外筒下层相通的布水孔；所述外筒内壁靠近底板处设有多个带阀门的排液口；所述外筒内壁、内筒内外壁、横向隔板上下表面、引流罩外表面均设有玻璃钢防腐隔离层。

2.根据权利要求1所述的用于硫氯耦合废液制作铁系颜料的固液分离装置，其特征在于：所述内筒内底设有锥形凸起，锥形凸起高度高于布水孔距离内筒内底的最大高度；锥形凸起的底部边缘与内筒内底边缘重合。

3.根据权利要求2所述的用于硫氯耦合废液制作铁系颜料的固液分离装置，其特征在于：所述锥形凸起的斜度为1:5；引流罩的斜角为43°。

4.根据权利要求2所述的用于硫氯耦合废液制作铁系颜料的固液分离装置，其特征在于：所述玻璃钢防腐隔离层为两底四布的环氧玻璃钢隔离层。

技术总结
本实用新型涉及固液分离装置技术领域，提供一种用于硫氯耦合废液制作铁系颜料的固液分离装置，包括内筒和外筒，内筒设置于外筒中轴线上，外筒中部设有隔离板且将外筒分为上下两层，外筒上层设有玻璃钢填料，内筒下部侧分别设有与外筒上层底部和外筒下层上部相通的孔。有益效果：结构简单合理，成本低，加工方面，无复杂面，有利于玻璃钢涂层的玻璃钢防腐隔离层的完整涂覆，避免出现难以察觉的腐蚀泄漏点。

技术研发人员：安金旗;孙帅军;曹磊;胡云芳;周成松
受保护的技术使用者：焦作佰利联合颜料有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021.06.29