石油专用管自动线性调节节能热清洁装置的制作方法

1.本实用新型属于管道清洁领域，具体涉及石油专用管自动线性调节节能热清洁装置。


背景技术：

2.石油运输管道的管道内侧需要清洁，所用的设备是清洁炉，目前清洁炉的散热室开设竖直方向的散热槽，由于热气上升，会导致石油运输管道受热不均匀，进而增加供热时间，造成能源浪费；另外现有的清洁炉当炉内的热量或压力达到一定值时需要停止加热，否则热量和烟尘会沿着炉门缝隙溢散至炉外。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型公开一种供热均匀，能有效缩短加热时间，且能自动调节炉内压力的石油专用管自动线性调节节能热清洁装置。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.石油专用管自动线性调节节能热清洁装置,包括炉体,该炉体具有供热部分、供热管路、清洁仓和线性控制部分，所述供热部分位于所述清洁仓的上方，所述供热部分具有燃烧炉、两个供热风机和供热仓，所述燃烧炉和所述供热风机均设置于所述供热仓内，所述供热仓的底部开设两个供热口，每个所述供热口上均安装有一个所述供热风机，所述供热口通过所述供热管路与所述清洁仓连通，所述供热管路包括分别对应安装于所述供热仓内左侧和右侧的左侧供热通道和右侧供热通道，所述左侧供热通道和所述右侧供热通道的结构相同，所述左侧供热通道具有左侧喇叭口通道和左侧散热室，所述左侧喇叭口通道的上端与其中一个供热口连通，所述左侧喇叭口通道的下端与所述左侧散热室的上端连通，所述左侧散热室的下部开设有若干散热片，且所述散热片的高度小于或等于石油专用管支架的底部，所述清洁仓的顶部的中央设有热回收室，所述热回收室与所述供热仓连通，所述热回收室的下部开设若干槽口，所述清洁仓的顶部位于热回收室一侧开设排气孔，所述线性控制部分包括炉压表、变频风机和控制器plc，所述炉压表安装于所述炉体外侧，所述炉压表通过空心管与所述清洁仓连通，所述变频风机安装于所述排气孔上，所述炉压表通过线路与所述控制器plc连接，所述变频风机通过线路与所述控制器plc连接。
6.优选的，每个所述散热片上开设有若干水平方向的散热槽。
7.优选的，所述排气孔通过排气管路连通环保仓。
8.与现有技术相比本实用新型的有益效果在于：
9.本实用新型将现有的散热室开设竖直方向的散热槽，改装为散热室的下部开设有若干散热片，散热片上开设有若干水平方向的散热槽，有效利用了热量；同时在还增加线性控制部分，炉压表实时监测清洁仓的压力，当压力大时，将电信号传输到控制器plc，控制器plc控制变频风机快速转动，以降低清洁仓的压力，当压力小时，将电信号传输到控制器plc，控制器plc控制变频风机低速转动，以稳定清洁仓的压力，通过变频风机转动动态保持
清洁仓的压力。
附图说明
10.构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
11.图1为本实用新型热力流动示意图；
12.图2为本实用新型左侧供热通道结构示意图；
13.图3为本实用新型清洁仓仰视图；
14.图4为本实用新型线性控制部分电路控制示意图。
具体实施方式
15.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
17.如图1
‑
4所示，石油专用管自动线性调节节能热清洁装置,包括炉体,该炉体具有供热部分1、供热管路、清洁仓2和线性控制部分，所述供热部分1位于所述清洁仓2的上方，所述供热部分1具有燃烧炉、两个供热风机和供热仓，所述燃烧炉和所述供热风机均设置于所述供热仓内，所述供热仓的底部开设两个供热口3，每个所述供热口3上均安装有一个所述供热风机，所述供热口3通过所述供热管路与所述清洁仓2连通，所述供热管路包括分别对应安装于所述供热仓内左侧和右侧的左侧供热通道4和右侧供热通道5，所述左侧供热通道4和所述右侧供热通道5的结构相同，所述左侧供热通道4具有左侧喇叭口通道51和左侧散热室52，所述左侧喇叭口通道51的上端与其中一个供热口3连通，所述左侧喇叭口通道51的下端与所述左侧散热室52的上端连通，所述左侧散热室52的下部开设有若干散热片53，且所述干散热片53的高度小于或等于石油专用管支架的底部，所述清洁仓2的顶部的中央设有热回收室6，所述热回收室6与所述供热仓连通，所述热回收室6的下部开设若干槽口7，所述清洁仓2的顶部位于热回收室6一侧开设排气孔8，所述线性控制部分包括炉压表9、变频风机10和控制器plc11，所述炉压表9安装于所述炉体外侧，所述炉压表9通过空心管与所述清洁仓2连通，所述变频风机10安装于所述排气孔8上，所述炉压表9通过线路与所述控制器plc11连接，所述变频风机10通过线路与所述控制器plc11连接。
18.同理，所述右侧供热通道5具有右侧喇叭口通道和右侧散热室，所述右侧喇叭口通道的上端与另一个供热口3连通，所述右侧喇叭口通道的下端与所述右侧散热室的上端连通，所述右侧散热室的下部开设有若干散热片，且所述散热片的高度小于或等于石油专用管支架的底部。
19.每个所述干散热片53上开设有若干水平方向的散热槽531。
20.所述排气孔8通过排气管路连通环保仓。
21.本实用新型能充分利用供热部分1产生的热量，其一是干散热片53的高度相对之前低，利用热量上升加热；其二是清洁仓2的顶部的中央设有热回收室6，热回收室6与供热仓连通，供热仓可以对来自热回收室6的低温热气再进行加热，相对重新加热节省了能源；其三，通过控制器plc11控制变频风机10转动动态保持清洁仓2的压力，避免热量和烟尘扩散，同时避免能量的损失。
22.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.石油专用管自动线性调节节能热清洁装置,其特征在于,包括炉体,该炉体具有供热部分、供热管路、清洁仓和线性控制部分，所述供热部分位于所述清洁仓的上方，所述供热部分具有燃烧炉、两个供热风机和供热仓，所述燃烧炉和所述供热风机均设置于所述供热仓内，所述供热仓的底部开设两个供热口，每个所述供热口上均安装有一个所述供热风机，所述供热口通过所述供热管路与所述清洁仓连通，所述供热管路包括分别对应安装于所述供热仓内左侧和右侧的左侧供热通道和右侧供热通道，所述左侧供热通道和所述右侧供热通道的结构相同，所述左侧供热通道具有左侧喇叭口通道和左侧散热室，所述左侧喇叭口通道的上端与其中一个供热口连通，所述左侧喇叭口通道的下端与所述左侧散热室的上端连通，所述左侧散热室的下部开设有若干散热片，且所述散热片的高度小于或等于石油专用管支架的底部，所述清洁仓的顶部的中央设有热回收室，所述热回收室与所述供热仓连通，所述热回收室的下部开设若干槽口，所述清洁仓的顶部位于热回收室一侧开设排气孔，所述线性控制部分包括炉压表、变频风机和控制器plc，所述炉压表安装于所述炉体外侧，所述炉压表通过空心管与所述清洁仓连通，所述变频风机安装于所述排气孔上，所述炉压表通过线路与所述控制器plc连接，所述变频风机通过线路与所述控制器plc连接。2.根据权利要求1所述的石油专用管自动线性调节节能热清洁装置,其特征在于,每个所述散热片上开设有若干水平方向的散热槽。3.根据权利要求1所述的石油专用管自动线性调节节能热清洁装置,其特征在于,所述排气孔通过排气管路连通环保仓。

技术总结
本实用新型公开石油专用管自动线性调节节能热清洁装置,包括炉体,该炉体具有供热部分、供热管路、清洁仓和线性控制部分，供热部分位于清洁仓的上方，供热部分具有燃烧炉、两个供热风机和供热仓，燃烧炉和供热风机均设置于供热仓内，供热仓的底部开设两个供热口，每个供热口上均安装有一个供热风机，供热口通过供热管路与清洁仓连通。本实用新型将现有的散热室开设竖直方向的散热槽，改装为散热室的下部开设有若干散热片，散热片上开设有若干水平方向的散热槽，有效利用了热量；同时在还增加线性控制部分，炉压表实时监测清洁仓的压力，通过变频风机转动动态保持清洁仓的压力。过变频风机转动动态保持清洁仓的压力。过变频风机转动动态保持清洁仓的压力。


技术研发人员：夏小龙 唐银章 贺明丽 洪军利
受保护的技术使用者：山西海隆石油技术有限公司
技术研发日：2020.11.05
技术公布日：2021/9/3