去燃料棒下端塞涂膜层专用修刀的制作方法

本实用新型属于核燃料零部件制造领域，具体涉及一种去燃料棒下端塞涂膜层专用修刀。

背景技术：

tvs-2m燃料组件是一种新型高燃耗的核燃料组件，燃料棒是构成组件最基本的单元，在燃料棒拉制成燃料组件前，需要进行多道工艺，其中包括涂膜工艺。为了减少拉棒过程中产生的锆屑和划伤，工艺要求进行涂膜工艺，燃料棒需全部浸入到涂膜液中一段时间，在燃料棒表面(除下端塞环焊缝及热影响区)形成涂膜层，而涂膜所用的涂膜液，具有一定的腐蚀性，因此，要求燃料棒下端环焊缝及热影响区不能沾有涂膜液，否则可能会对燃料棒焊接质量产生一定的影响。

在涂膜工艺前，会在燃料棒下端塞套上一个保护套，以此保护下端环焊缝及热影响区不沾上涂膜液，由于保护套部分为橡胶材料，在使用过程中容易发生破裂，使得涂膜液从破裂处渗入到燃料棒下端塞上，待冷却后形成涂膜层。在拉制成燃料组件前，涂膜层必须进行去除，而燃料棒下端塞为圆锥形状，涂膜层表面光滑，极难去除干净，且在去除过程中会划伤燃料棒表面，这是不可接受的，为此需研发一套专用修刀，既保证涂膜层去除干净，同时也不会划伤燃料棒表面。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种去燃料棒下端塞涂膜层专用修刀，它能够解决去除涂膜层时间长的问题；解决去除涂膜层不干净的问题；解决去除涂膜层过程中，伤害燃料棒下端塞表面的问题。

本实用新型的技术方案如下：去燃料棒下端塞涂膜层专用修刀，包括修刀本体，修刀本体与修刀底部为一体式结构，其中，修刀本体中间钻有通孔，修刀底部钻有通孔，上端是截面为v型的锥体。

所述的修刀底部为圆柱形。

所述的修刀本体为圆柱状结构。

所述的修刀底部的直径比修刀本体的直径大。

所述的修刀本体中间钻有小孔径的通孔。

所述的通孔直径为5.1mm。

所述的修刀底部也钻有大孔径的通孔。

所述的锥体的v型的两侧的夹角为90.5°。

本实用新型的有益效果在于：(1)可快速去除涂膜层，去除效率提升了8倍；(2)去除效果：100％去除；(3)去除后，燃料棒表面无划伤。

附图说明

图1为本实用新型所提供的去燃料棒下端塞涂膜层专用修刀主视图；

图2为本实用新型所提供的去燃料棒下端塞涂膜层专用修刀俯视图

图3为本实用新型所提供的去燃料棒下端塞涂膜层专用修刀局部剖切放大图；

图4为无膜层燃料棒下端塞示意图；

图5为有膜层燃料棒下端塞；

图6为本实用新型所提供的去燃料棒下端塞涂膜层专用修刀工作情况示意图。

图中：1修刀本体，2修刀底部，3通孔，4锥体。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-3所示，去燃料棒下端塞涂膜层专用修刀外形类似一把锤头包括修刀本体1，修刀本体1为圆柱状结构，修刀本体1与修刀底部2为一体式结构，修刀底部2为圆柱形，修刀底部2的直径比修刀本体1的直径大，其中，修刀本体1中间钻有小孔径的通孔3其直径为5.1mm，修刀底部2也钻有大孔径的通孔3，上端是截面为v型的锥体4。锥体4的v型的两侧的夹角为90.5°。

本实用新型的使用方法如下：

将专用修刀上端(带v型锥体侧)插入燃料棒外部，当修刀插入到头后，顺时针或逆时针转动360°以上(通常超过1圈半，即可完全去除涂膜层)，此时，涂膜层开始逐渐掉落，最后确保能清洁到位。

燃料棒下端塞为圆锥体，为保证专用修刀与其配合(配合后才能快速使用)，上端设计成截面为v型的锥体，而锥体的斜度比燃料棒下端塞角度略大，以保证紧贴到位，刀口斜度是根据燃料棒表面形成膜层厚度定制，由于不同涂膜液配置后，形成的膜层厚度不同，因此，需根据膜层厚度进行v型刀口设计(膜层厚度变化，就用对应角度的专用修刀)，因此，如图1所示，专用修刀刀口尺寸和角度是变化的，用大写英文字母表示。

考虑到涂膜液层去除的可操作性，专用修刀中部为小孔(通孔)，便于燃料棒穿入；为减轻工具整体重量，在底部钻有大孔，形成阶梯孔。

为保证精确去除燃料棒下端塞表面涂膜层厚度，且不伤害燃料棒下端塞表面质量，需根据燃料棒下端塞尺寸、角度进行考虑设计。

本实用新型的优点如下：

(1)操作便捷

只需将专用修刀套在燃料棒下端塞后，转动，即可实现涂膜层的去除。

(3)小巧灵活

根据燃料棒外形尺寸，考虑人体(手)进行设计，专用修刀设计尺寸小巧，重量轻(在底部另开有一个大的孔，以减轻该工具的总体重量)，方便取用。

技术特征：

1.去燃料棒下端塞涂膜层专用修刀，其特征在于：包括修刀本体，修刀本体与修刀底部为一体式结构，其中，修刀本体中间钻有通孔，修刀底部钻有通孔，上端是截面为v型的锥体。

2.如权利要求1所述的去燃料棒下端塞涂膜层专用修刀，其特征在于：所述的修刀底部为圆柱形。

3.如权利要求2所述的去燃料棒下端塞涂膜层专用修刀，其特征在于：所述的修刀本体为圆柱状结构。

4.如权利要求3所述的去燃料棒下端塞涂膜层专用修刀，其特征在于：所述的修刀底部的直径比修刀本体的直径大。

5.如权利要求1所述的去燃料棒下端塞涂膜层专用修刀，其特征在于：所述的修刀本体中间钻有小孔径的通孔。

6.如权利要求5所述的去燃料棒下端塞涂膜层专用修刀，其特征在于：所述的通孔直径为5.1mm。

7.如权利要求1所述的去燃料棒下端塞涂膜层专用修刀，其特征在于：所述的修刀底部也钻有大孔径的通孔。

8.如权利要求1所述的去燃料棒下端塞涂膜层专用修刀，其特征在于：所述的锥体的v型的两侧的夹角为90.5°。

技术总结
本实用新型公开一种去燃料棒下端塞涂膜层专用修刀，去燃料棒下端塞涂膜层专用修刀外形类似一把锤头包括修刀本体，修刀本体为圆柱状结构，修刀本体与修刀底部为一体式结构，修刀底部为圆柱形，修刀底部的直径比修刀本体的直径大，其中，修刀本体中间钻有小孔径的通孔其直径为5.1mm，修刀底部也钻有大孔径的通孔，上端是截面为V型的锥体。锥体的V型的两侧的夹角为90.5°。本实用新型的有益效果在于：(1)可快速去除涂膜层，去除效率提升了8倍；(2)去除效果：100％去除；(3)去除后，燃料棒表面无划伤。

技术研发人员：方哲;尤勇;黄帆
受保护的技术使用者：中核建中核燃料元件有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021.08.13