一种轻质浇注料生产用工业除尘管道的制作方法

本实用新型属于工业除尘管道技术领域，具体涉及一种轻质浇注料生产用工业除尘管道。

背景技术：

工业除尘器一般采用抽风机进行抽气，抽风机由风机、除尘排气罩、进出风管、过滤装置、控制部分等主要部分组成。工作时由电机旋转带动叶片产生离心力使进风口产生负压，出风向产生正压，使得废气或粉尘被排出室外，从而达到空气净化的目的。轻质浇注料生产过程中会产生大量的灰尘，由于浇注料含有水分，使得空气湿度大，灰尘中也带有水分，更加容易粘附除尘器的进风管道壁。

进风管道是连接排气罩和过滤装置的重要部件，一些管道内气流含尘量比较大，灰尘很容易就会挂到管道内壁上，而且越积越厚，灰尘越来越硬，灰尘密度增加，其内部清理一直是一个比较麻烦的事情，管道内积尘太多会影响管道内气体的流通性，相当于间接消耗了作用到气体上的能量（比如说通过电机对管道内的气体进行传输，管道内气体的流动性受阻就会消耗运动中气体的动能，即间接的消耗电机的电能）。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种工业除尘器管道，解决管道积灰的问题。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种轻质浇注料生产用工业除尘管道，包括管体，管体的端头连接有支撑座，支撑座的内径等于管体内径，在支撑座内部一侧设置有外凸的内腔，所述支撑座中间位置设置有安装架，安装架上设置有大齿轮，大齿轮的外径略小于支撑座内径，在大齿轮的边缘设置有与管体平行的长杆，长杆上设置有毛刷，毛刷与管体内壁贴合；内腔内设置有电机，电机转轴连接有减速齿轮组，减速齿轮组与大齿轮啮合，电机带动大齿轮转动。

作为优选，所述大齿轮端面为三根加强筋结构和中间加强环结构。

作为优选，所述安装架为为两根支架焊接在一起形成的三角架，支架上端设置有套筒，大齿轮依靠轴承安装在套筒内。

作为优选，所述长杆数量为3根，均匀设置在大齿轮的加强筋处。

作为优选，所述长杆的长度在0.5-3m之间。

作为优选，所述支撑座前后端面设置有凸缘，凸缘上均设置有安装孔。

作为优选，所述支撑座下部设有脚座，脚座上设有安装孔二。

作为优选，所述支撑座外相对于内腔的位置开设有检修门。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型在管体的端部设置积灰清洁装置形成新的轻质浇注料生产用工业除尘管道，可以在不拆卸管道的情况下对管道内的积灰进行清扫，清扫工作在除尘器工作的时候进行，利用管道内的风速将清扫下来的灰尘抽走，本装置结构简单，可以作为单元管道拼装使用，满足不同的场合，安装便捷，维护简单，减少除尘管道的运行维护工作量，降低除尘管道的维护成本，节能环保，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中支撑座2中间截面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐明本实用新型。

如图1和2所示，本实用新型公开了一种轻质浇注料生产用工业除尘管道，包括管体1，管体1的端头连接有支撑座2，支撑座2的内径等于管体1内径，在支撑座2内部一侧设置有外凸的内腔3，所述支撑座2中间位置设置有安装架，安装架上设置有大齿轮4，大齿轮4的外径略小于支撑座2内径，在大齿轮4的边缘设置有与管体1平行的长杆5，长杆5上设置有毛刷（图中未表示），毛刷与管体1内壁贴合；在支撑座2外凸的内腔3内设置有电机6，电机6转轴连接有减速齿轮组7，减速齿轮组7与大齿轮4啮合，由电机6带动大齿轮4转动。

本实用新型的原理是电机6带动大齿轮4转动，大齿轮4上的长杆5绕管体1内壁转动，长杆5上的毛刷可以清扫管体1内壁，由于管道内积灰清理时，大齿轮4转动速度要求很低，所以选择设置减速齿轮组7，一方面是满足大齿轮4转速很低的要求，另一方面是减速齿轮组7的设置能满足转动比的设计。

因为支撑座2属于管道的一部分，需要起到管道通风的作用，所以大齿轮4端面设计为三根加强筋8和中间加强环17结构，减少大齿轮4对通风的影响。

所述安装架为焊接在支撑座2中间位置的一根竖直支杆和设置在支杆上端的套筒；或者为两根支架9焊接在一起形成的三角架（图中示意出两根支架9的形式），支架9上端设置有套筒，大齿轮4依靠轴承安装在套筒内。

进一步地，支架9为工形钢。

所述长杆5的数量为1-3根，优选为3根，设置在大齿轮4的加强筋8处，可以平衡大齿轮4的受力，也会提高清扫积灰的效率。

为了减少长杆5的重量，长杆5的长度在0.5-3m之间，所以整个管道的长度小于4m，长杆5选用塑料材质，毛刷选择动物羽毛或者化学合成纤维尽可能减少长杆5的重量。

所述支撑座2前后端面设置有凸缘14，凸缘14上均设置有安装孔10，均能与管体1连接，由于管道的长度受限，所以支撑座2可以作为连接结构实现多个管道的拼接使用，满足不同的工业上的需求。支撑座2下部设有脚座13，脚座13上设有安装孔二12可以安装在地面或者墙壁或者机架上，不影响管道的布置。

由于电机6在支撑座2的内部空腔3内，为了便于维修电机6，在支撑座2外相对于内腔3的位置开设检修门11（图2中示意出检修门打开状态），可以随时对电机6和减速齿轮组7进行维护。电机6可以连接控制器，控制器设置在支撑座2外部实现对电机6的远程控制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种轻质浇注料生产用工业除尘管道，其特征在于：包括管体（1），管体（1）的端头连接有支撑座（2），支撑座（2）的内径等于管体（1）内径，在支撑座（2）内部一侧设置有外凸的内腔（3），所述支撑座（2）中间位置设置有安装架，安装架上设置有大齿轮（4），大齿轮（4）的外径略小于支撑座（2）内径，在大齿轮（4）的边缘设置有与管体（1）平行的长杆（5），长杆（5）上设置有毛刷，毛刷与管体（1）内壁贴合；内腔（3）内设置有电机（6），电机（6）转轴连接有减速齿轮组（7），减速齿轮组（7）与大齿轮（4）啮合，电机（6）带动大齿轮（4）转动。

2.根据权利要求1所述的轻质浇注料生产用工业除尘管道，其特征在于：所述大齿轮（4）端面为三根加强筋（8）结构和中间加强环（17）结构。

3.根据权利要求1所述的轻质浇注料生产用工业除尘管道，其特征在于：所述安装架为两根支架（9）焊接在一起形成的三角架，支架（9）上端设置有套筒，大齿轮（4）依靠轴承安装在套筒内。

4.根据权利要求2所述的轻质浇注料生产用工业除尘管道，其特征在于：所述长杆（5）数量为3根，均匀设置在大齿轮（4）的加强筋（8）处。

5.根据权利要求1所述的轻质浇注料生产用工业除尘管道，其特征在于：所述长杆（5）的长度在0.5-3m之间。

6.根据权利要求1所述的轻质浇注料生产用工业除尘管道，其特征在于：所述支撑座（2）前后端面设置有凸缘（14），凸缘（14）上均设置有安装孔（10）。

7.根据权利要求1所述的轻质浇注料生产用工业除尘管道，其特征在于：所述支撑座（2）下部设有脚座（13），脚座（13）上设有安装孔二（12）。

8.根据权利要求1所述的轻质浇注料生产用工业除尘管道，其特征在于：所述支撑座（2）外相对于内腔（3）的位置开设有检修门（11）。

技术总结
本实用新型公开一种轻质浇注料生产用工业除尘管道包括管体，在支撑座内部一侧设置有外凸的内腔，支撑座中间位置设置有安装架，安装架上设置有大齿轮，在大齿轮的边缘设置有与管体平行的长杆，长杆上设置有毛刷，毛刷与管体内壁贴合；内腔内设置有电机，电机转轴连接有减速齿轮组，减速齿轮组与大齿轮啮合，本实用新型在管体的端部设置积灰清洁装置形成新的轻质浇注料生产用工业除尘管道，可以在不拆卸管道的情况下对管道内的积灰进行清扫，清扫工作在除尘器工作的时候进行，利用管道内的风速将清扫下来的灰尘抽走，本装置减少除尘管道的运行维护工作量，降低除尘管道的维护成本，节能环保，安全可靠。

技术研发人员：钱心一;顾雨薇;戴力栋
受保护的技术使用者：江苏国豪耐火科技有限公司
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2021.08.17