铸件孔清洁机的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸件加工设备技术领域，具体为铸件孔清洁机。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.金属铸件在加工成型后，因为涉及多种冲压，切割和打磨的工序流程，所以在铸件的孔槽内含有碎渣状垃圾，影响工件的直接使用，而且碎渣无法回收再利用，所以这些伴随的碎渣需要利用特殊的设备进行清理，方便其使用和碎屑的回收。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供铸件孔清洁机，以解决上述背景技术中提出铸件孔槽内碎渣不易清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铸件孔清洁机，包括清洁机构，所述清洁机构下方设置有错位机构，所述清洁机构和错位机构均固定安装于机箱上端，所述机箱前端固定连接有机架，所述机架上端设置有上料振动盘，所述错位机构右侧固定安装有笔型气缸，所述错位机构前端固定连接有滑轨，所述笔型气缸前端活动连接有错位块，所述错位块活动连接于滑轨外侧。
6.优选的，所述上料振动盘的上端与错位机构的高度相同，所述上料振动盘于三角形的角点位置，所述错位块表面等距设置有孔槽结构，所述清洁机构上端固定安装有滑台气缸，所述清洁机构下端固定安装有夹爪气缸。
7.优选的，所述夹爪气缸下端前后两侧均活动连接有夹爪片，所述夹爪片之间设置有钩连杆，所述钩连杆为开口向上的u型结构，所述钩连杆下端等距设置有导向块，所述滑轨的长度大于钩连杆的宽度。
8.优选的，所述夹爪片之间设置有清洁杆，所述清洁杆活动连接于导向块之间，所述钩连杆之间设置有铸工件，所述铸工件内侧设置有工件孔，所述工件孔为左右对称设置。
9.优选的，所述清洁杆活动连接于工件孔内侧，所述清洁杆为端部锐尖的圆锥状结构，所述错位块设置于钩连杆下方之间，所述错位机构前端固定连接有料槽，所述料槽设置于夹爪片下方。
10.优选的，所述机箱上端固定安装有控制台，所述控制台设置于清洁机构左侧，所述控制台的高度高于清洁机构的高度，所述机架下端四角均设置有滚轮和支撑腿，所述支撑腿设置于滚轮外侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该铸件孔清洁机，利用夹爪气缸令两侧的夹爪片相向运动使清洁杆横向移动对工件孔内的残渣进行清理，提高铸工件的清洁度，方便其加工出品后能直接使用；
13.2、该铸件孔清洁机，利用笔型气缸的推动将铸工件带到工作区，并通过错位块保证清洁杆能够准确的定位在工件孔的位置，避免设备零件之间产生错位导致损毁；
14.3、该铸件孔清洁机，夹爪气缸与清洁杆配合使用，减少弯折的可能，提高了清洁杆的强度，导向块的设置保证了与清洁杆相配合的铸工件的不同直径段的同心度。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型清洁机构与错位机构安装结构示意图；
17.图3为本实用新型清洁机构内部结构示意图；
18.图4为本实用新型清洁机构结构示意图；
19.图5为本实用新型清洁杆与导向块安装结构示意图；
20.图6为本实用新型铸工件与清洁杆安装结构示意图；
21.图7为本实用新型错位机构结构示意图。
22.图中：1、清洁机构；2、错位机构；3、机箱；4、机架；5、上料振动盘；6、笔型气缸；7、滑轨；8、错位块；9、滑台气缸；10、夹爪气缸；11、夹爪片；12、钩连杆；13、导向块；14、清洁杆；15、铸工件；16、工件孔；17、料槽；18、控制台；19、滚轮；20、支撑腿。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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7，本实用新型提供技术方案：铸件孔清洁机，包括清洁机构1，清洁机构1下方设置有错位机构2，清洁机构1和错位机构2均固定安装于机箱3上端，机箱3前端固定连接有机架4，机架4上端设置有上料振动盘5，错位机构2右侧固定安装有笔型气缸6，错位机构2前端固定连接有滑轨7，笔型气缸6前端活动连接有错位块8，错位块8活动连接于滑轨7外侧。
25.进一步的，上料振动盘5的上端与错位机构2的高度相同，上料振动盘5于三角形的角点位置，错位块8表面等距设置有孔槽结构，清洁机构1上端固定安装有滑台气缸9，清洁机构1下端固定安装有夹爪气缸10，错位块8将铸工件15推送到指定位置。
26.进一步的，夹爪气缸10下端前后两侧均活动连接有夹爪片11，夹爪片11之间设置有钩连杆12，钩连杆12为开口向上的u型结构，钩连杆12下端等距设置有导向块13，滑轨7的长度大于钩连杆12的宽度，夹爪片11带动清洁杆14往复运动。
27.进一步的，夹爪片11之间设置有清洁杆14，清洁杆14活动连接于导向块13之间，钩连杆12之间设置有铸工件15，铸工件15内侧设置有工件孔16，工件孔16为左右对称设置，清洁杆14一次性穿过铸工件15的工件孔16将碎屑带出。
28.进一步的，清洁杆14活动连接于工件孔16内侧，清洁杆14为端部锐尖的圆锥状结构，错位块8设置于钩连杆12下方之间，错位机构2前端固定连接有料槽17，料槽17设置于夹爪片11下方，清洁完毕的铸工件15从料槽17滑出。
29.进一步的，机箱3上端固定安装有控制台18，控制台18设置于清洁机构1左侧，控制台18的高度高于清洁机构1的高度，机架4下端四角均设置有滚轮19和支撑腿20，支撑腿20设置于滚轮19外侧，控制台18方便对清洁机构1和错位机构2的操作使用。
30.工作原理：首先，上料振动盘5将加工成型后的铸工件15传递到错位机构2的位置，然后笔型气缸6带动错位块8沿滑轨7运动令铸工件15进入清洁机构1的下方，然后错位块8回收，滑台气缸9下落将铸工件15压合固定在指定的位置，防止其在加工时发生滑动造成设备损伤，然后夹爪气缸10带动夹爪片11相向运动，使清洁杆14沿导向块13之间的槽位进行滑动，增加清洁杆14端部的强度，减小摩擦阻力，避免清洁杆14移动中发生倾斜，清洁杆14被推入铸工件15上的工件孔16内侧，将金属碎渣带出，然后夹爪气缸10将清洁杆14带出，清洁完毕的铸工件15落入料槽17内，随表面滑下收集。
31.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.铸件孔清洁机，包括清洁机构，其特征在于：所述清洁机构下方设置有错位机构，所述清洁机构和错位机构均固定安装于机箱上端，所述机箱前端固定连接有机架，所述机架上端设置有上料振动盘，所述错位机构右侧固定安装有笔型气缸，所述错位机构前端固定连接有滑轨，所述笔型气缸前端活动连接有错位块，所述错位块活动连接于滑轨外侧。2.根据权利要求1所述的铸件孔清洁机，其特征在于：所述上料振动盘的上端与错位机构的高度相同，所述上料振动盘于三角形的角点位置，所述错位块表面等距设置有孔槽结构，所述清洁机构上端固定安装有滑台气缸，所述清洁机构下端固定安装有夹爪气缸。3.根据权利要求2所述的铸件孔清洁机，其特征在于：所述夹爪气缸下端前后两侧均活动连接有夹爪片，所述夹爪片之间设置有钩连杆，所述钩连杆为开口向上的u型结构，所述钩连杆下端等距设置有导向块，所述滑轨的长度大于钩连杆的宽度。4.根据权利要求3所述的铸件孔清洁机，其特征在于：所述夹爪片之间设置有清洁杆，所述清洁杆活动连接于导向块之间，所述钩连杆之间设置有铸工件，所述铸工件内侧设置有工件孔，所述工件孔为左右对称设置。5.根据权利要求4所述的铸件孔清洁机，其特征在于：所述清洁杆活动连接于工件孔内侧，所述清洁杆为端部锐尖的圆锥状结构，所述错位块设置于钩连杆下方之间，所述错位机构前端固定连接有料槽，所述料槽设置于夹爪片下方。6.根据权利要求1所述的铸件孔清洁机，其特征在于：所述机箱上端固定安装有控制台，所述控制台设置于清洁机构左侧，所述控制台的高度高于清洁机构的高度，所述机架下端四角均设置有滚轮和支撑腿，所述支撑腿设置于滚轮外侧。

技术总结
本实用新型公开了铸件孔清洁机，包括清洁机构，所述清洁机构下方设置有错位机构，所述清洁机构和错位机构均固定安装于机箱上端，所述机箱前端固定连接有机架，所述机架上端设置有上料振动盘，所述错位机构右侧固定安装有笔型气缸，所述错位机构前端固定连接有滑轨，所述笔型气缸前端活动连接有错位块，所述错位块活动连接于滑轨外侧。该铸件孔清洁机，两侧的夹爪片相向运动使清洁杆横向移动对工件孔内的残渣进行清理，提高铸工件的清洁度，方便其加工出品后能直接使用，笔型气缸的推动将铸工件带到工作区，夹爪气缸与清洁杆配合使用，减少弯折的可能，提高了清洁杆的强度，导向块的设置保证了与清洁杆相配合的铸工件的不同直径段的同心度。径段的同心度。径段的同心度。


技术研发人员：李宁 李华 彭杨茂 何康朋
受保护的技术使用者：昆山匠联精密组件有限公司
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2021/10/8