一种水泥窑烟气处理用分层脱硫塔清理装置的制作方法

本实用新型涉及脱硫塔清理技术领域，具体为一种水泥窑烟气处理用分层脱硫塔清理装置。

背景技术：

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果，现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造，相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。

脱硫塔的长时间使用，会造成内壁附着大量的固体附着物，在后续都使用的过程中，固体附着物极易堵塞雾化装置，不利于提高对尾气的二氧化硫进行充分的吸收处理，其次是在清洗的过程中，碎屑和废水会集中下沉到脱硫塔的底部处，在后续的使用的过程中，碎屑和废水极易堵塞尾气提供管道，导致尾气供给量下降，以及堵塞部分工艺的管道。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种水泥窑烟气处理用分层脱硫塔清理装置，通过清洗轮、清洗板、清洗电机、伸缩杆和收纳槽，可以实现对清洗轮的工作位置进行快速调整，保证清洗轮的外壁始终贴合于脱硫塔的内壁处，避免清洗轮的清洗不彻底，导致脱硫塔的内壁清洗不彻底，通过支撑气囊、负压管和限制杆，可以实现对碎屑和废水进行稳定收集和集中处理，避免碎屑和废水滞留在脱硫塔的内壁处。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水泥窑烟气处理用分层脱硫塔清理装置，包括清理箱，所述清理箱的内壁开设有多个收纳槽，且多个收纳槽呈圆环状设置，并且多个收纳槽的内壁一侧中心处均通过螺栓安装设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁一侧通过连杆固定设置有安装板，且安装板的外壁顶部中心处通过螺栓安装设置有清洗电机，所述清洗电机的输出端通过转轴转动设置有清洗轮，多个所述收纳槽的外壁一侧边缘处均固定设置有清洗板，且清洗板的外壁一侧中心处套设于伸缩杆的一端处，所述清理箱的外壁底部中心处固定设置有负压管，且负压管的底端外壁中心处固定设置有限制板，所述限制板的外壁轴线处固定设置有多个限制杆，所述清理箱的外壁顶部中心处固定设置有旋转杆，且旋转杆的顶端转动设置于外部电机。

进一步的，多个所述限制杆的外壁底部等距固定设置有支撑气囊，且支撑气囊的横截面呈圆形状。

进一步的，多个所述限制杆的一端均固定设置有加强板，且加强板的外壁一侧黏合设置于支撑气囊的外壁一侧边缘处。

进一步的，所述清洗板远离收纳槽的外壁一侧均开设有多个喷洒口，所述清洗板的外壁一侧通过软管连通设置于外部清洗液加压装置。

进一步的，所述清洗轮的外壁一侧开设有清洗槽，且清洗槽的横截面呈l形。

进一步的，所述负压管的底端外壁开设有多个收集孔，所述负压管的顶端通过软管连通设置于外部负压收集装置。

本实用新型提供了一种水泥窑烟气处理用分层脱硫塔清理装置。具备以下有益效果：

（1）、该水泥窑烟气处理用分层脱硫塔清理装置，通过清洗轮、清洗板、清洗电机、伸缩杆和收纳槽，可以实现对清洗轮的工作位置进行快速调整，保证清洗轮的外壁始终贴合于脱硫塔的内壁处，避免清洗轮的清洗不彻底，导致脱硫塔的内壁清洗不彻底。

（2）、该水泥窑烟气处理用分层脱硫塔清理装置，通过支撑气囊、负压管和限制杆，可以实现对碎屑和废水进行稳定收集和集中处理，避免碎屑和废水滞留在脱硫塔的内壁处。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型支撑气囊的俯视图。

图中：1、清理箱；2、收纳槽；3、清洗电机；4、清洗板；5、伸缩杆；6、清洗轮；7、安装板；8、清洗槽；9、旋转杆；10、负压管；11、限制板；12、支撑气囊；13、限制杆；14、加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥窑烟气处理用分层脱硫塔清理装置，包括清理箱1，清理箱1的内壁开设有多个收纳槽2，且多个收纳槽2呈圆环状设置，并且多个收纳槽2的内壁一侧中心处均通过螺栓安装设置有伸缩杆5，伸缩杆5的外壁一侧通过连杆固定设置有安装板7，且安装板7的外壁顶部中心处通过螺栓安装设置有清洗电机3，清洗电机3的输出端通过转轴转动设置有清洗轮6，多个收纳槽2的外壁一侧边缘处均固定设置有清洗板4，且清洗板4的外壁一侧中心处套设于伸缩杆5的一端处，清理箱1的外壁底部中心处固定设置有负压管10，且负压管10的底端外壁中心处固定设置有限制板11，限制板11的外壁轴线处固定设置有多个限制杆13，清理箱1的外壁顶部中心处固定设置有旋转杆9，且旋转杆9的顶端转动设置于外部电机。

本实施例中：通过收纳槽2，可以实现对伸缩杆5进行稳定的安装，避免脱硫塔内部的腐蚀液体对伸缩杆5腐蚀，通过伸缩杆5，可以实现对清洗轮6的工作位置进行调整，方便清洗轮6贴合于脱硫塔的内壁，通过清洗电机3，可以实现对清洗轮6进行稳定的驱动，提高清洗的效率，通过负压管10，可以实现对破碎的附着物进行快速的收集，避免碎屑掉落脱硫塔的底部，导致后续的使用过程中，发生堆叠堵塞的问题。

具体的，多个限制杆13的外壁底部等距固定设置有支撑气囊12，且支撑气囊12的横截面呈圆形状。

本实施例中：通过支撑气囊12，可以保证对碎屑进行稳定的收集和集中。

具体的，多个限制杆13的一端均固定设置有加强板14，且加强板14的外壁一侧黏合设置于支撑气囊12的外壁一侧边缘处。

本实施例中：所述加强板14，可以保证支撑气囊12贴合于脱硫塔的内壁处，避免支撑气囊12与脱硫塔的内壁发生摩擦。

具体的，清洗板4远离收纳槽2的外壁一侧均开设有多个喷洒口，清洗板4的外壁一侧通过软管连通设置于外部清洗液加压装置。

本实施例中：通过喷洒口，可以实现对清洗轮6的稳定的冲洗和润湿。

具体的，清洗轮6的外壁一侧开设有清洗槽8，且清洗槽8的横截面呈l形。

本实施例中：通过清洗槽8，可以提高清洗的效果，避免附着物难以去除。

具体的，负压管10的底端外壁开设有多个收集孔，负压管10的顶端通过软管连通设置于外部负压收集装置。

本实施例中：通过负压管10的顶端通过软管连通设置于外部负压收集装置，可以实现对碎屑和废水进行快速的收集，避免影响脱硫塔的后续使用。

使用时，先启动外部清洗液加压装置，通过清洗板4对清洗轮6进行润湿和冲洗，然后启动清洗电机3，使得清洗轮6进行稳定的旋转，然后通过伸缩杆5驱动安装板7移动，使得清洗轮6贴合于脱硫塔的内壁处，对脱硫塔的内壁附着物进行稳定的清洗和破碎，然后对支撑气囊12进行充气，使得支撑气囊12带动限制杆13移动，保证加强板14完全贴合于脱硫塔的内壁处，保证清洗的碎屑和废水掉落到支撑气囊12的顶部处，随后通过负压管10进行稳定的吸收和收集，避免碎屑和废水滞留在脱硫塔的内侧处。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。