用于危险废物处理的等离子体炬的制作方法

本实用新型涉及废物处理领域，尤其涉及一种用于危险废物处理的等离子体炬。

背景技术：

众所周知，危险废物具有毒性、易燃性、爆炸性、腐蚀性、化学反应性或传染性等危险特性。危险废物管理已成为当今世界各国共同面临的重大环境问题。随着工业和经济快速发展，树脂、油漆、有机溶剂、农药以及化学新产品被广泛地应用到各个领域，危险废物的产生量越来越大，不仅种类繁多、性质复杂，且产生源数量分布广泛。

危险废物不同于普通的生活垃圾，随意倾倒或弃置会对周边大片的环境造成不可逆转的危害，因此需要得到及时妥善处理，而危险废物的处理难度和处理成本也比生活垃圾大得多。

目前，安全填埋和焚烧是两种采用较多的危险废物处理方式。其中，安全填埋具有投资小、工艺简单、技术成熟及处理费用低的优点，但是由于选址难、占用面积大、填埋的危险废弃物并没有进行无害化处理，残留着大量的危险性物质，还潜伏着沼气重金属污染等隐患，其垃圾渗漏液还会长久地污染地下水资源，因而国内外正在逐步减少直接填埋量。

焚烧由于具有减容量大、占地面积小的优点，目前被广泛用于危险废物的处理。特别是高温焚烧，提供了一种最大程度消除危险废物的方法，在废物的减量化、对多种复杂有机物的适应性等许多方面优于其它废物处置方法，是目前解决危险废物污染隐患的一种最有效途径，但是焚烧方式视炉型不同存在着燃烧不均匀，容易合成二恶英类物质的缺点；另外，由于焚烧主要利用燃油助燃，容易因一味追求经济效益减少燃油用量而造成有害成份处理不彻底和二次污染的问题。

现在，由于等离子体炬具有工艺简单、高温、高效、低能耗和处理量大的优点，并且能处理有毒废物及难降解物质，尾气净化不会带来二次污染，越来越受到企业青睐；但是，现有的等离子体炬的温度过高，风量不可调，导致危险废物处理效率不高，且氮氧化物过高。

因此，急需要一种等离子体射流风量可调和温度可调的用于危险废物处理的等离子体炬来克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种等离子体射流风量可调和温度可调的用于危险废物处理的等离子体炬。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于危险废物处理的等离子体炬，包括废物处理腔体、进气风机、电极、炬管及风量可控式布风机；废物处理腔体具有废物处理腔及与所述废物处理腔连通的进料口和出料口；进气风机与所述进料口对接连通，以将废物送入所述废物处理腔；电极设于所述废物处理腔内，用于产生等离子体射流以对送入所述废物处理腔内的废物进行分解；炬管其头部与所述出料口对接连通，以供所述等离子体射流和分解的废物在所述进气风机的作用下进入所述炬管，所述炬管具有多个彼此间隔开的布风口，所述布风口的出风方向朝所述炬管的尾部倾斜；风量可控式布风机通过一布风管道与所述布风口对接连通。

较佳地，所述布风口的出风方向与所述炬管的内壁相切。

较佳地，所述炬管为圆管。

较佳地，所有所述布风口沿所述炬管的圆周方向和长度方向等距隔开地排列。

较佳地，所述电极为多个且沿所述废物处理腔内的废物流动方向间隔设置。

较佳地，所述电极包含彼此对齐的阳极和阴极，所述阳极位于所述废物处理腔的一腔壁上，所述阴极位于所述废物处理腔相对的另一腔壁上。

较佳地，所述炬管上穿置有数量与所述布风口相同的穿置管，所述穿置管还与所述炬管的内壁相切，所述布风口形成于所述穿置管位于所述炬管内的末端处。

较佳地，所述穿置管位于所述炬管外的末端朝所述炬管的头部倾斜。

较佳地，所述进料口沿所述废物处理腔内的废物流动方向与所述出料口相对齐。与现有技术相比，由于本实用新型的等离子体炬还包括风量可控式布风机，且炬管具有多个彼此间隔开的布风口，布风口的出风方向朝炬管的尾部倾斜，而风量可控式布风机通过一布风管道与布风口对接连通，故借助风量可控式布风机和布风口的结合去调整等离子体射流的风量和温度，还防止炬管不被高温的等离子体射流烧坏。

附图说明

图1为本实用新型的等离子体炬被中心平面剖切后的内部结构示意图。

图2为本实用新型的等离子体炬中的炬管的立体结构示意图。

图3为图2由左至右投影后的平面结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1，本实用新型的用于危险废物处理的等离子体炬1包括废物处理腔体10、进气风机20、电极30、炬管40及风量可控式布风机60。废物处理腔体10具有废物处理腔11及与废物处理腔11连通的进料口12和出料口13，较优的是，在图1中，进料口12沿废物处理腔11内的废物流动方向(即箭头a所指方向)与出料口13相对齐，更便于下面描述到的等离子体射流和分解的废物在进气风机20的作用下更快速地进入炬管40，当然，于其它实施例中，进料口12和出料口13两者的位置还可以为其它，故不以此为限。进气风机20与进料口12对接连通，以将废物送入废物处理腔11，较优的是，废物处理腔体10为耐材结构，以降低高温的等离子体射流对废物处理腔体10的烧坏，当然，根据实际需要，废物处理腔体10还可为其它结构，但不以此为限。电极30设于废物处理腔11内，用于产生等离子体射流以对送入废物处理腔11内的废物进行分解，较优的是，在图1中，电极30为三个且沿废物处理腔11内的废物流动方向间隔设置，以使得废物在废物处理腔11内被电极30产生的等离子体射流充分分解，当然，根据实际需要，电极30的数量还可以为一个、二个、四个或五个不等，故不以此为限。炬管40的头部40a与出料口13对接连通，以供等离子体射流和分解的废物在进气风机20的作用下进入炬管40，炬管40具有多个彼此间隔开的布风口50，布风口50的出风方向(见图2或图3中炬管40内的箭头所指)朝炬管40的尾部40b倾斜，状态见图2所示，以便于风量可控式布风机60从布风口50射出的风将炬管40内的等离子体射流和分解的废物继续向前输送。风量可控式布风机60通过一布风管道70与布风口50对接连通，由风量可控式布风机60去控制往炬管40内出风量，从而调节炬管40内等离子体射流的温度。更具体地，如下：

在图1中，电极30包含彼此对齐的阳极30a和阴极30b，阳极30a位于废物处理腔11的一腔壁11a上，阴极30b位于废物处理腔11相对的另一腔壁11b上，以确保电极30产生等离子体射流的效果。

如图2及图3所示，布风口50的出风方向(见图2或图3中炬管40内的箭头所指)与炬管40的内壁40c相切，便于降低炬管40之内壁40c的温度，有效地防止炬管40被等离子体射流烧坏，从而保护了炬管40；举例而言，炬管40为圆管，但不以此为限。具体地，所有布风口50沿炬管40的圆周方向和长度方向等距隔开地排列，一方面更有效地保护炬管40，另一方面提高了等离子体射流的风量和温度调控效果。更具体地，在图1至图3中，炬管40上穿置有数量与布风口50相同的穿置管80，穿置管80还与炬管40的内壁40c相切，状态见图3所示，布风口50形成于穿置管80位于炬管40内的末端处，以便布风管道70内的风通过穿置管80从布风口50进入炬管40内，并且便于布风口50的出风风向与炬管40的内壁40c相切；较优的是，穿置管80位于炬管40外的末端朝炬管40的头部40a倾斜，以便布风口50的出风方向朝炬管40的尾部40b倾斜。

与现有技术相比，由于本实用新型的等离子体炬1还包括风量可控式布风机60，且炬管40具有多个彼此间隔开的布风口50，布风口50的出风方向朝炬管40的尾部40b倾斜，而风量可控式布风机60通过一布风管道70与布风口50对接连通，故借助风量可控式布风机60和布风口50的结合去调整等离子体射流的风量和温度，还防止炬管40不被高温的等离子体射流烧坏。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。