一种秸秆与畜禽用的高浓度厌氧反应器装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体来说，涉及一种秸秆与畜禽用的高浓度厌氧反应器装置。

背景技术：

厌氧反应器是一种用于处理污水的厌氧反应器，废水在反应器中自下而上流动，污染物被反应器内的细菌吸附并降解，净化过的水从反应器上部流出。

现有的厌氧反应器其布水系统较差，厌氧反应器内部的淤泥易凝固，易对出水口造成堵塞，同时与污水接触不均匀，造成净化污水效果不佳，大大降低厌氧反应器使用效果。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种秸秆与畜禽用的高浓度厌氧反应器装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种秸秆与畜禽用的高浓度厌氧反应器装置，包括厌氧反应器本体，所述厌氧反应器本体的顶端设有气液分离器，所述气液分离器的顶端设有出气管，所述厌氧反应器本体内设有与其相连接的二级三相分离器，所述厌氧反应器本体内设有与其相连接的一级三相分离器，所述厌氧反应器本体的一侧的顶端设有出水管，所述厌氧反应器本体的一侧底端设有进水管，所述进水管套设有水泵，所述水泵的一侧设有加热器，所述一级三相分离器的顶端设有延伸至所述气液分离器的下降管和上升管，所述二级三相分离器的顶端设有延伸至所述气液分离器的气体管，所述厌氧反应器本体内的顶端设有布水器，所述布水器包括若干个布水管，所述布水管通过连接管相连接，所述连接管的顶端设有圆锥管，所述布水管和所述圆锥管的顶端均设有若干均匀分布的出水头，所述厌氧反应器本体的底端设有若干均匀分布的支撑柱，所述支撑柱的底端设有底座，所述底座的顶端设有电机，所述电机的顶端设有贯穿至所述厌氧反应器本体内的转轴，所述转轴套设有若干均匀分布的搅拌轴。

优选的，所述厌氧反应器本体的内壁设有温度检测器，所述厌氧反应器本体外壁设有显示。

优选的，所述厌氧反应器本体的一侧设有排泥管，所述排泥管套设有抽泥泵。

优选的，所述搅拌轴处于布水的内部，所述搅拌轴从下到上依次缩短。

优选的，所述进水管、所述排泥管和所述出气管分别套设有阀门一、阀门二和阀门三。

优选的，所述底座的底端设有若干均匀分布的万向轮，所述万向轮均套设有橡胶圈。

本实用新型的有益效果为：通过在布水器内部设置圆锥状分布的搅拌轴，大大的避免了布水器内部污泥沉淀凝固，避免了出水口堵塞和增大了污水内的有机物与污泥内的厌氧菌接触面积，有效的提高厌氧反应器的净化效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种秸秆与畜禽用的高浓度厌氧反应器装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种秸秆与畜禽用的高浓度厌氧反应器装置中布水器的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种秸秆与畜禽用的高浓度厌氧反应器装置中搅拌轴的结构示意图。

图中：

1、厌氧反应器本体；2、气液分离器；3、出气管；4、二级三相分离器；5、一级三相分离器；6、出水管；7、进水管；8、水泵；9、下降管；10、上升管；11、加热器；12、气体管；13、布水器；14、布水管；15、连接管；16、圆锥管；17、出水头；18、支撑柱；19、底座；20、电机；21、转轴；22、搅拌轴；23、温度检测器；24、显示屏；25、排泥管；26、抽泥泵。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种秸秆与畜禽用的高浓度厌氧反应器装置。

实施例一；

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的秸秆与畜禽用的高浓度厌氧反应器装置，包括厌氧反应器本体1，所述厌氧反应器本体1的顶端设有气液分离器2，所述气液分离器2的顶端设有出气管3，所述厌氧反应器本体1内设有与其相连接的二级三相分离器4，所述厌氧反应器本体1内设有与其相连接的一级三相分离器5，所述厌氧反应器本体1的一侧的顶端设有出水管6，所述厌氧反应器本体1的一侧底端设有进水管7，所述进水管7套设有水泵8，所述水泵8的一侧设有加热器11，所述一级三相分离器5的顶端设有延伸至所述气液分离器2的下降管9和上升管10，所述二级三相分离器4的顶端设有延伸至所述气液分离器2的气体管12，所述厌氧反应器本体1内的顶端设有布水器13，所述布水器13包括若干个布水管14，所述布水管14通过连接管15相连接，所述连接管15的顶端设有圆锥管16，所述布水管14和所述圆锥管16的顶端均设有若干均匀分布的出水头17，所述厌氧反应器本体1的底端设有若干均匀分布的支撑柱18，所述支撑柱18的底端设有底座19，所述底座19的顶端设有电机20，所述电机20的顶端设有贯穿至所述厌氧反应器本体1内的转轴21，所述转轴21套设有若干均匀分布的搅拌轴22。

实施例二；

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的秸秆与畜禽用的高浓度厌氧反应器装置，所述厌氧反应器本体1的内壁设有温度检测器23，所述厌氧反应器本体1外壁设有显示屏24，所述厌氧反应器本体1的一侧设有排泥管25，所述排泥管25套设有抽泥泵26，所述搅拌轴22处于布水器13的内部，所述搅拌轴22从下到上依次缩短，所述进水管7、所述排泥管25和所述出气管3分别套设有阀门一、阀门二和阀门三，所述底座19的底端设有若干均匀分布的万向轮，所述万向轮均套设有橡胶圈。从上述的设计不难看出，通过竖直温度检测器23和显示屏24，方便使用者对厌氧反应器装置内部温度的检测，保证厌氧反应器装置内部温度处于一定的范围之内；通过设置排泥管25和抽泥泵26，有效的将厌氧反应器装置内部多余的淤泥排出；通过设置阀门一、阀门二和阀门三，有效的控制进水管7、排泥管25和出气管3的关闭或打开，提高进水管7、排泥管25和出气管3之间的工作流畅性；通过设置万向轮和橡胶圈，方便使用者对厌氧反应器装置的移动，有效的提高厌氧反应器装置的灵活性；搅拌轴22从下到上依次缩短，有效的避免搅拌轴22触碰布水管14，造成布水管14破裂。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，在水泵8和加热器11的共同作用下，温热的污水通过进水管7进入各个布水管14、连接管15和圆锥管16，再通过出水头17喷出，启动电机20，同时带动转轴21和搅拌轴22转动，使沉淀的污泥内的厌氧菌与污水内的有机物充分接触，提高厌氧反应器的净化效率。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在布水器13内部设置圆锥状分布的搅拌轴22，大大的避免了布水器13内部污泥沉淀凝固，避免了出水口堵塞和增大了污水内的有机物与污泥内的厌氧菌接触面积，有效的提高厌氧反应器的净化效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。