一种高有机氮废水厌氧氨化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种高有机氮废水厌氧氨化处理装置。


背景技术：

2.目前印染等行业的废水有机氮含量高，处理难度较大。在实际的工程应用中，传统的高浓度有机氮废水处理工艺存在着以下问题：(1)大部分依然采用传统的a/o及a2o等生化处理工艺，但该工艺在缺氧条件下有机氮转化效率较低，不能使硝化和反硝化反应进行彻底，常常造成出水水质不达标；(2)新型的物化处理工艺存在着能耗大，运行成本高的问题。生化处理工艺在处理高浓度有机氮废水具有高效低耗的优势，但生化单一的工艺很难实现对高浓度有机氮废水的有效处置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了实现高有机氮去除的一种高有机氮废水厌氧氨化处理装置。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.本实用新型提出的一种高有机氮废水厌氧氨化处理装置，该装置由两级三相分离器、污泥区、气液分离器和罐体组成，罐体下部设有布水器，罐体下部一侧设有进水管，另一侧设有排泥口，罐体顶部设有气液分离器、ph控制器和orp控制器，ph控制器和orp控制器分别插入罐体内，与废水接触；罐体中部和上部分别设有三相分离器，罐体上部设有排水管；所述进水管连接布水器，进水由进水管进入罐体底部的布水器；进水管通过内循环泵和管道连接罐体中上部的进水口，布水器由内循环管、进水提升泵和布水管路组成，内循环管连接布水管路，内循环管和布水管路连接的管道上设有进水提升泵，使内循环泵、内循环管、布水管路形成内循环系统。
6.本实用新型中，所述进水管进水有机氮浓度在1000 mg/l以上。
7.本实用新型中，所述ph控制器加入硫酸，通过硫酸控制高有机氮废水厌氧氨化处理装置的ph值在7~8。
8.本实用新型中，所述布水器的曝气方式为射流曝气，通过orp控制器控制曝气量。
9.本实用新型中，所述的三相分离器设置为两级，每个三相分离器均通过管道与气液分离器相通。
10.本实用新型中，所述两级三相分离器下部的污泥区充满了厌氧氨化菌污泥。
11.本实用新型的工作原理如下：
12.进水由进水管进入罐体底部的布水器，采用射流曝气，罐体顶部设置气液分离器收集到的气体排出装置，废水内设ph控制器和orp控制器，废水由排水管排出装置，罐体内部设两级三相分离器；罐体设置由内循环泵组成的内循环系统，设置排泥口。布水器由内循环管、进水提升泵和布水管路构成。通过两级的厌氧氨化菌处理高有机氮废水，实现有机氮到氨氮的高效转化，可有利于高有机氮的去除，最终实现高效脱氮。
13.本实用新型通过多级的厌氧氨化菌处理高有机氮废水，实现有机氮到氨氮的高效转化，可有利于高有机氮的去除，最终实现高效脱氮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1. 两级厌氧氨化菌污泥的设置有利于实现高效的有机氮到氨氮的转化；
16.2. 本装置可实现废水的高效脱氮；
17.3. 本实用新型污泥区具有较高污泥浓度，设计两级三相分离器，出水不带泥。
附图说明
18.图1为本实用新型一种高有机氮废水厌氧氨化处理装置的结构示意图；
19.图2为布水器的结构示意图；
20.图中标号：1为进水管，2为气液分离器，3 为ph控制器，4为orp控制器，5为排水管，6为两级三相分离器，7为内循环泵，8为布水器，9为排泥口，10为内循环管，11为进水提升泵，12为布水管路。
具体实施方式
21.实施例1 一种高浓度有机氮废水的处理
22.一种高浓度有机氮废水的处理，废水的有机氮浓度为1500 mg/l以上。如图１和图２所示，所述装置由两级三相分离器6、污泥区、气液分离器2和罐体组成，罐体下部设有布水器8，罐体下部一侧设有进水管1，另一侧设有排泥口9，罐体顶部设有气液分离器2、ph控制器3和orp控制器4，ph控制器3和orp控制器4分别插入罐体内，与废水接触；罐体中上部设有两级三相分离器6，罐体上部设有排水管5；所述进水管1连接布水器8，进水由进水管1进入罐体底部的布水器8；进水管1通过内循环泵7和管道连接罐体中上部的进水口，布水器8由内循环管10、进水提升泵11和布水管路12组成，内循环管10连接布水管路12，内循环管10和布水管路12连接的管道上设有进水提升泵11，使内循环泵7、内循环管10、布水管路12形成内循环系统。废水由进水管1进入罐体底部的布水器8，采用射流曝气，罐体顶部设置气液分离器2收集到的气体排出系统，废水内设ph控制器3和orp控制器4，废水由排水管5排出系统，罐体内部设两级三相分离器6；罐体设置由内循环泵7组成的内循环系统，设置排泥口9。布水器8由内循环管10进水提升泵11和布水管路12构成。本实用新型优点包括：通过多级的厌氧氨化菌处理高有机氮废水，实现有机氮到氨氮的高效转化，转化率可达80%以上，可有利于高有机氮的去除，最终实现了高效脱氮。


技术特征：
1.一种高有机氮废水厌氧氨化处理装置，该装置由两级三相分离器、污泥区、气液分离器和罐体组成，其特征在于：罐体下部设有布水器，罐体下部一侧设有进水管，另一侧设有排泥口，罐体顶部设有气液分离器、ph控制器和orp控制器，ph控制器和orp控制器分别插入罐体内，与废水接触；罐体中部和上部分别设有三相分离器，罐体上部设有排水管；所述进水管连接布水器，进水由进水管进入罐体底部的布水器；进水管通过内循环泵和管道连接罐体中上部的进水口，布水器由内循环管、进水提升泵和布水管路组成，内循环管连接布水管路，内循环管和布水管路连接的管道上设有进水提升泵，使内循环泵、内循环管、布水管路形成内循环系统；两组三相分离器下部为污泥区。2.根据权利要求1所述的高有机氮废水厌氧氨化处理装置，其特征在于：所述进水管进水有机氮浓度在1000 mg/l以上。3.根据权利要求1所述的高有机氮废水厌氧氨化处理装置，其特征在于：所述ph控制器加入硫酸，通过硫酸控制高有机氮废水厌氧氨化处理装置的ph值在7~8。4.根据权利要求1所述的高有机氮废水厌氧氨化处理装置，其特征在于：所述布水器的曝气方式为射流曝气，通过orp控制器控制曝气量。5.根据权利要求1所述的高有机氮废水厌氧氨化处理装置，其特征在于：所述的三相分离器设置为两级，每个三相分离器均通过管道与气液分离器相通。6.根据权利要求1所述的高有机氮废水厌氧氨化处理装置，其特征在于：所述两级三相分离器下部的污泥区充满了厌氧氨化菌污泥。

技术总结
本实用新型涉及一种高有机氮废水厌氧氨化处理装置，该装置由两级三相分离器、污泥区和气液分离器组成。进水由进水管进入罐体底部的布水器，采用射流曝气，罐体顶部设置气液分离器收集到的气体排出装置，废水内设pH控制器和ORP控制器，废水由排水管排出装置，罐体内部设两级三相分离器；罐体设置由内循环泵组成的内循环系统，设置排泥口。布水器由内循环管、进水提升泵和布水管路构成。本实用新型优点包括：通过多级的厌氧氨化菌处理高有机氮废水，实现有机氮到氨氮的高效转化，可有利于高有机氮的去除，最终实现高效脱氮。最终实现高效脱氮。最终实现高效脱氮。


技术研发人员：郑勇 章明
受保护的技术使用者：上海明诺环境科技有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021/12/30