一种水冷板清洗装置的制作方法

本实用新型涉及设备维护技术领域，具体领域为一种水冷板清洗装置。

背景技术：

雷达收发组件是雷达系统的重要组成部分，而收发组件主要由大功率器件构成，由于功率器件的工作效率问题，大部分电能会以热量的形式耗散掉。为了保证雷达的正常工作，必须使雷达收发组件工作在允许的温度范围之间，因此，必须根据雷达收发组件的热损耗功率选用合适的散热组件将热量散掉。

目前雷达散热组件主要由两种结构形式，风冷散热组件及水冷散热组件。

其中，水冷散热组件主要由基材、水冷管道及水冷接头组成。由于在生产加工过程中，水冷管道要通过机加工铣槽、钎焊或电子束焊焊接盖板、钳工攻丝安装水冷接头等工序，在水冷管道里很容易留下金属碎削等残留物，这类残留物留在水冷管道里长期积累，轻则影响水冷板的散热效果，重则造成水冷机或水冷接头的损坏，导致雷达收发组件工作异常，甚至由于温度过高而烧毁失效。

为了保证水冷组件里没有残留物，加工过程中要进行数次清洗，并在最终交付前，将水冷管道接入高压去离子水，反复清洗十次以上，才能保证水冷组件的管道里没有生产过程中形成的残留物。

现有技术中水冷板管道清洗主要通过操作者手工控制管道通水或通高压气体，存在如下缺陷：1、成本高，手工操作需要耗费工时，人工成本较高；2、效率低，一般每位操作工单次只能清洗一件水冷散热组件；3、一致性差，由于操作者工作强度、工作时间等原因，很难保证每个操作者及每件水冷散热组件的清洗效果一致。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水冷板清洗装置，以解决现有技术中人工控制管道通水导致的成本高、效率低以及一致性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水冷板清洗装置，包括盛放离子水的水槽、给离子水循环提供动力的高压水泵、控制离子水流向的电磁阀组以及控制电磁阀组的定时控制器，所述水槽通过进水管与高压水泵连通，高压水泵分别与第二高压水管以及第四高压水管连接，所述第二高压水管与水冷板的第一管口连通，所述第四高压水管水冷板第二管口连通，所述第二高压水管与第一高压水管连通，所述第一高压水管与水槽连通，所述第四高压水管与第三高压水管连通，所述第三高压水管与水槽连通；定时控制器控制电磁阀组，使高压水泵与第二高压水管连通，离子水经由进水管、第二高压水管、水冷板、第四高压水管以及第三高压水管流动正向进入水槽；定时控制器控制电磁阀组换向，使高压水泵与第四高压水管连通，离子水经由进水管、第四高压水管、水冷板、第二高压水管以及第一高压水管流动反向进入水槽。

优选的，所述水槽内设有过滤装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本技术：
通过采用定时控制器控制电磁阀组，实现自动化方式进行水冷板清洗控制，摆脱了多操作人员的依赖，降低了清洗成本；且工作时间无特殊要求，可24小时连续不断的工作，提高了工作效率；同时可以控制清洗的时间及循环次数，增加了清洗效果的一致性及可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1水槽、2进水管、3第一高压水管、4第二高压水管、5第三高压水管、6第四高压水管、7高压水泵、8电磁阀组、9定时控制器、10水冷板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种水冷板清洗装置，包括盛放离子水的水槽1、给离子水循环提供动力的高压水泵7、控制离子水流向的电磁阀组8以及控制电磁阀组8的定时控制器9，水槽1通过进水管2与高压水泵7连通，高压水泵7分别与第二高压水管4以及第四高压水管6连接，第二高压水管4与水冷板10的第一管口连通，第四高压水管6水冷板10第二管口连通，第二高压水管4与第一高压水管3连通，第一高压水管3与水槽1连通，第四高压水管6与第三高压水管5连通，第三高压水管5与水槽1连通；具体的，电磁阀组8包括三个电磁阀，定时控制器9控制电磁阀组8中的三个电磁阀定时转向，实现离子水从水冷板10的第一管口进第二管口出与离子水从水冷板10的第二管口进第一管口出的定时转换，实现了自动化的清洗控制，无需多人操作，降低了清洗成本，同时增加了清洗效果的一致性和可靠性。

优选的，在水槽1内设有过滤装置，避免杂质进入高压水泵7，同时也可以将水冷板10中导出的水过滤，以便观察是否还有残留物。

优选的，第二高压水管4和第四高压水管6可以与多组水冷板10连通，以便同时清洗多组水冷板10，提高清洗效率。

工作原理：给定时控制器9预设冲洗转换时间和冲洗循环次数，定时控制器9工作，控制电磁阀组8，导通高压水泵7与第二高压水管4，离子水经由进水管2、第二高压水管4、水冷板10、第四高压水管6以及第三高压水管5流动正向进入水槽1；到达冲洗转换时间后，定时控制器9控制电磁阀组8换向，导通高压水泵7与第四高压水管6，离子水经由进水管2、第四高压水管6、水冷板10、第二高压水管4以及第一高压水管3流动反向进入水槽1；定时控制器9经过固定时间后，持续控制高压水流换向，从而达到水冷板10反复冲洗的目的；经过预设后的冲洗循环次数后，定时控制器9关闭高压水泵7，结束水冷板10冲洗工序。

本申请通过采用定时控制器9控制电磁阀组8，实现自动化方式进行水冷板10清洗控制，摆脱了多操作人员的依赖，降低了清洗成本；且工作时间无特殊要求，可24小时连续不断的工作，提高了工作效率；同时可以控制清洗的时间及循环次数，增加了清洗效果的一致性及可靠性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种水冷板清洗装置，其特征在于：包括盛放离子水的水槽(1)、给离子水循环提供动力的高压水泵(7)、控制离子水流向的电磁阀组(8)以及控制电磁阀组(8)的定时控制器(9)，所述水槽(1)通过进水管(2)与高压水泵(7)连通，高压水泵(7)分别与第二高压水管(4)以及第四高压水管(6)连接，所述第二高压水管(4)与水冷板(10)的第一管口连通，所述第四高压水管(6)水冷板(10)第二管口连通，所述第二高压水管(4)与第一高压水管(3)连通，所述第一高压水管(3)与水槽(1)连通，所述第四高压水管(6)与第三高压水管(5)连通，所述第三高压水管(5)与水槽(1)连通；定时控制器(9)控制电磁阀组(8)，使高压水泵(7)与第二高压水管(4)连通，离子水经由进水管(2)、第二高压水管(4)、水冷板(10)、第四高压水管(6)以及第三高压水管(5)流动正向进入水槽(1)；定时控制器(9)控制电磁阀组(8)换向，使高压水泵(7)与第四高压水管(6)连通，离子水经由进水管(2)、第四高压水管(6)、水冷板(10)、第二高压水管(4)以及第一高压水管(3)流动反向进入水槽(1)。

2.根据权利要求1所述的一种水冷板清洗装置，其特征在于：所述水槽(1)内设有过滤装置。

技术总结
本实用新型涉及设备维护技术领域，尤其是一种水冷板清洗装置，包括盛放离子水的水槽、给离子水循环提供动力的高压水泵、控制离子水流向的电磁阀组以及控制电磁阀组的定时控制器，所述水槽通过进水管与高压水泵连通，高压水泵分别与第二高压水管以及第四高压水管连接，所述第二高压水管与水冷板的第一管口连通，所述第四高压水管水冷板第二管口连通，所述第二高压水管与第一高压水管连通，所述第一高压水管与水槽连通，所述第四高压水管与第三高压水管连通，所述第三高压水管与水槽连通，本实用新型可以解决现有技术中人工控制管道通水导致的成本高、效率低以及一致性差的问题。

技术研发人员：公伟;王定强;颜景玉
受保护的技术使用者：南京友乔电子科技有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021.08.17