用于卧式釜体加热处理废旧轮胎颗粒用的均匀搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于卧式釜体加热处理废旧轮胎颗粒用的均匀搅拌装置，属于卧式釜体废旧物料处理技术领域。

背景技术：

废旧轮胎颗粒常常通过加热处理再利用，一般在卧式釜体内加热。

现有技术存在如下技术缺陷：

物料在釜体内受热，由于釜体底部物料不易扬起，导致物料受热不均匀，严重影响出料时产品质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于卧式釜体加热处理废旧轮胎颗粒用的均匀搅拌装置，对釜体底部物料颗粒进行搅拌，提高物料受热时的均匀性，提高产品质量。

本实用新型所述的用于卧式釜体加热处理废旧轮胎颗粒用的均匀搅拌装置，包括卧式釜体，卧式釜体内底部横向设有搅拌轴，搅拌轴端部贯穿卧式釜体连接驱动装置；

环绕搅拌轴螺旋设有桨叶，搅拌轴中部设有支撑架，支撑架一端可转动连接搅拌轴，支撑架一端固定连接卧式釜体底部；

桨叶包括支撑板，支撑板一端连接搅拌轴，支撑板另一端连接叶片，叶片与搅拌轴中心轴夹角为30-60度。

搅拌轴两端固定于卧式釜体壁板轴承座上，外部输入动力转动，由搅拌轴上的桨叶扬起物料，对卧式釜体内底部的物料进行横向搅拌，对物料颗粒进行充分搅拌均匀，使物料不致于局部过热引起受热不均匀现象，提高物料受热均匀性，提高了产品质量。

因搅拌轴为两端支撑，为防止中间部位因重力弯曲下垂导致桨叶顶端与卧式釜体底部接触摩擦造成设备损坏，在搅拌轴中间部位设置支撑架。

优选地，从叶片固定端到叶片自由端，叶片顶端和叶片底端逐渐向中部收缩。

优选地，支撑板从上往下逐渐扩张，支撑板底部与搅拌轴相适应设置。

优选地，加强板从上往下逐渐扩张，加强板底部设于搅拌轴的母线上。

优选地，支撑板侧面设有加强板，加强板与支撑板垂直布置。

优选地，加强板与叶片分别设于支撑板两侧。

优选地，桨叶在搅拌轴横截面上均匀布置。

优选地，桨叶在搅拌轴横截面上呈90度均匀分布。

优选地，搅拌轴为空心搅拌轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在卧式釜体内设置搅拌轴、桨叶和支撑架，能够对卧式釜体内物料提供横向搅拌，对物料颗粒进行充分搅拌均匀，使物料不致于局部过热引起受热不均匀现象，提高物料受热均匀性，提高了产品质量。支撑架从中部对搅拌轴进行辅助支撑，避免搅拌中中间部位因重力弯曲导致下垂致桨叶顶端与卧式釜体底部接触摩擦造成设备损坏。

2、通过设置叶片与搅拌轴中心轴夹角为30-60度，叶片与搅拌轴倾斜布置，既能够减小叶片与物料搅拌的阻力，又能够对物料充分搅拌，确保搅拌均匀、确保物料受热均匀，提高产品质量。

3、通过设置向自由端逐渐收缩的叶片，能够有效减小搅拌过程中物料阻力，确保搅拌均匀，延长叶片使用寿命。

4、通过设置空心搅拌轴，能够保持搅拌轴强度的同时，降低自身重量，避免叶片桨叶顶端与卧式釜体底部接触摩擦造成设备损坏。

附图说明

图1：本实用新型的一实施例的结构示意图，

图2：图1的左视图，

图3：桨叶的结构示意图，

图4：图3的左视图，

图5：图3的俯视图，

图6：图1中b处放大结构示意图。

图中：1、卧式釜体2、电机3、搅拌轴4、桨叶5、支撑架6、轴承；

4.1、叶片4.2、支撑板4.3、加强板。

图6中夹角a即为叶片4.1与搅拌轴3中心轴夹角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例及附图，对本实用新型实施例中的技术方案作进一步清楚、完整地描述：

实施例1

如图1～图6所示，本实用新型所述的用于卧式釜体加热处理废旧轮胎颗粒用的均匀搅拌装置，包括卧式釜体1，卧式釜体1内底部横向设有搅拌轴3，搅拌轴3端部贯穿卧式釜体1连接驱动装置，驱动装置可以为电机2；搅拌轴两端通过轴承6连接卧式釜体1；

环绕搅拌轴3螺旋设有桨叶4，搅拌轴3中部设有支撑架5，支撑架5一端可转动连接搅拌轴3，支撑架5一端固定连接卧式釜体1底部；

桨叶4包括支撑板4.2，支撑板4.2一端连接搅拌轴3，支撑板4.2另一端连接叶片4.1，叶片4.1与搅拌轴3中心轴夹角为30-60度。如图6所示，夹角a即为叶片4.1与搅拌轴3中心轴夹角。优选地，叶片4.1与搅拌轴3中心轴夹角为30度、45度或60度。

桨叶4在搅拌轴3横截面上均匀布置。

桨叶4在搅拌轴3横截面上呈90度均匀分布。

搅拌轴3为空心搅拌轴。搅拌轴可以采用厚壁无缝钢管，既可降低自身重量，又保证轴的强度。

实施例2

如图1～图6所示，本实用新型所述的用于卧式釜体加热处理废旧轮胎颗粒用的均匀搅拌装置，从叶片4.1固定端到叶片4.1自由端，叶片4.1顶端和叶片4.1底端逐渐向中部收缩。

支撑板4.2从上往下逐渐扩张，支撑板4.2底部与搅拌轴3相适应设置。

加强板4.3从上往下逐渐扩张，加强板4.3底部设于搅拌轴3的母线上。

支撑板4.2侧面设有加强板4.3，加强板4.3与支撑板4.2垂直布置。

加强板4.3与叶片4.1分别设于支撑板4.2两侧。

其余同实施例1。

实施例3

如图1～图6所示，本实用新型所述的用于卧式釜体加热处理废旧轮胎颗粒用的均匀搅拌装置，叶片最顶端与搅拌轴外表面之间的垂直距离，和搅拌轴中心线上相邻桨叶的间距，比值可以为：1:1-1:1.3。优选地，为1:1、1:1.2或1:1.3。

桨叶能够充分搅拌物料，确保卧式釜体底部物料均能够被桨叶搅动，物料搅拌均匀充分。

其余同实施例2。

工作过程或工作原理：

搅拌轴横向设置于卧式釜体内，搅拌轴设于卧式釜体偏底部位置，桨叶搅拌时，桨叶旋转过程中，桨叶处于最低端和最高端，桨叶所承受的物料阻力变化较大，通过将桨叶与搅拌轴设为呈螺旋状倾斜分布，并在搅拌轴中部设置支撑架，搅拌轴为空心搅拌轴，能够充分减少搅拌轴重量，减少搅拌阻力，减少搅拌轴自身变形所导致的下垂致桨叶顶端与卧式釜体底部接触摩擦造成设备损坏。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

技术特征：

1.一种用于卧式釜体加热处理废旧轮胎颗粒用的均匀搅拌装置，其特征在于，包括卧式釜体(1)，卧式釜体(1)内底部横向设有搅拌轴(3)，搅拌轴(3)端部贯穿卧式釜体(1)连接驱动装置；

环绕搅拌轴(3)螺旋设有桨叶(4)，搅拌轴(3)中部设有支撑架(5)，支撑架(5)一端可转动连接搅拌轴(3)，支撑架(5)一端固定连接卧式釜体(1)底部；

桨叶(4)包括支撑板(4.2)，支撑板(4.2)一端连接搅拌轴(3)，支撑板(4.2)另一端连接叶片(4.1)，叶片(4.1)与搅拌轴(3)中心轴夹角为30-60度。

2.根据权利要求1所述的用于卧式釜体加热处理废旧轮胎颗粒用的均匀搅拌装置，其特征在于，从叶片(4.1)固定端到叶片(4.1)自由端，叶片(4.1)顶端和叶片(4.1)底端逐渐向中部收缩。

3.根据权利要求2所述的用于卧式釜体加热处理废旧轮胎颗粒用的均匀搅拌装置，其特征在于，支撑板(4.2)从上往下逐渐扩张，支撑板(4.2)底部与搅拌轴(3)相适应设置。

4.根据权利要求3所述的用于卧式釜体加热处理废旧轮胎颗粒用的均匀搅拌装置，其特征在于，加强板(4.3)从上往下逐渐扩张，加强板(4.3)底部设于搅拌轴(3)的母线上。

5.根据权利要求1所述的用于卧式釜体加热处理废旧轮胎颗粒用的均匀搅拌装置，其特征在于，支撑板(4.2)侧面设有加强板(4.3)，加强板(4.3)与支撑板(4.2)垂直布置。

6.根据权利要求1所述的用于卧式釜体加热处理废旧轮胎颗粒用的均匀搅拌装置，其特征在于，加强板(4.3)与叶片(4.1)分别设于支撑板(4.2)两侧。

7.根据权利要求1-6任一项所述的用于卧式釜体加热处理废旧轮胎颗粒用的均匀搅拌装置，其特征在于，桨叶(4)在搅拌轴(3)横截面上均匀布置。

8.根据权利要求7所述的用于卧式釜体加热处理废旧轮胎颗粒用的均匀搅拌装置，其特征在于，桨叶(4)在搅拌轴(3)横截面上呈90度均匀分布。

9.根据权利要求7所述的用于卧式釜体加热处理废旧轮胎颗粒用的均匀搅拌装置，其特征在于，搅拌轴(3)为空心搅拌轴。

技术总结
本实用新型涉及一种用于卧式釜体加热处理废旧轮胎颗粒用的均匀搅拌装置，属于卧式釜体废旧物料处理技术领域。包括卧式釜体，卧式釜体内底部横向设有搅拌轴，搅拌轴端部贯穿卧式釜体连接驱动装置；环绕搅拌轴螺旋设有桨叶，搅拌轴中部设有支撑架，支撑架一端可转动连接搅拌轴，支撑架一端固定连接卧式釜体底部；桨叶包括支撑板，支撑板一端连接搅拌轴，支撑板另一端连接叶片，叶片与搅拌轴中心轴夹角为30‑60度。本实用新型对釜体底部物料颗粒进行搅拌，提高物料受热时的均匀性，提高产品质量。

技术研发人员：由景德;刘树青;孙志亮;崔猛
受保护的技术使用者：山东金德机电科技有限公司
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2021.08.03