一种混凝土废料回收利用装置的制作方法

文档序号:27214345发布日期:2021-11-03 15:26阅读:124来源:国知局
一种混凝土废料回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种回收利用装置,具体是一种混凝土废料回收利用装置。


背景技术:

2.混凝土是一种建筑材料,一般用水泥、沙、石子和水按比例拌和而成,硬结后有耐压、耐水、耐火等性能。混凝土生成过程中会产生很多废料,直接将废料废弃会造成资源的浪费,为了可以将这种废料合理利用,现在需要将废料中细小的沙粒剔除,从而保证废料砂石的质量,为了降低混凝土加工成本,现在设计一种混凝土废料回收利用装置。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于提供一种混凝土废料回收利用装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
5.一种混凝土废料回收利用装置,包括破碎机,所述破碎机两侧分别设有用于支撑破碎机的支架,所述破碎机上端设有第一进料口,所述第一进料口下方位于破碎机中间位置设有红外报警器,所述破碎机内部靠近第一进料口一侧设有电机,所述电机下方连接有一个旋转轴,所述旋转轴上设有多个破碎片;所述破碎片下方设有第一滤网,所述第一滤网上接有轴承,所述轴承下端设有供第一滤网上下移动的气缸,所述气缸上端设有和第一滤网连接的固定轴套(;
6.所述气缸左侧设有出料口,所述出料口下端设有用于运料的传动结构,所述传动结构包括传送带,所述传送带下方配有放置传送带的支撑腿。
7.作为本实用新型进一步的方案:所述传动结构右侧设有沉积池,所述沉积池上方配有顶盖,所述顶盖下方远离第二料口一侧设有挡板,所述挡板下方设有第二滤网,所述第二滤网右侧安装有底座,所述底座上端设有碾压板,所述碾压板上方设有电磁块,所述电磁块的下表面设置有若干个凸出的碾压块,所述电磁块右侧与挡板相对应的位置设有进水口。
8.作为本实用新型进一步的方案:所述沉积池内位于第二滤网下方设有循环结构,所述循环结构包括第二滤网下方的液体密度传感器,所述液体密度传感器右侧安装有双向控制阀,所述双向控制阀右侧设有循环泵,所述循环泵一端与进水口相通。
9.作为本实用新型进一步的方案:所述碾压块为半球形。
10.作为本实用新型进一步的方案:所述碾压板采用导磁材料制成。
11.作为本实用新型进一步的方案:所述顶盖上方设有防尘罩。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13.1.本实用新型在使用时,通过在破碎机内部设置可供滤网上下移动的气缸,气缸控制滤网上下移动与破碎片相贴合,实现自动清理的效果,不易发生堵塞,生产效率高。
14.2.本实用新型通过设置防尘罩,使混凝土在运输和搅拌过程无扬尘现象,干净安
全。
15.3.本实用新型通过设置红外报警器,在填料时如果填料过多,红外报警器就会发出警报,避免了机器负载运行,机器损伤严重的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型中破碎机内部的结构示意图。
18.图3为本实用新型中轴承的连接的结构示意图。
19.其中:1、破碎机;2、第一进料口;3、支架;4、出料口;5、红外报警器;6、传送带;7、支撑腿;8、沉积池;9、第二滤网;10、第二出料口;11、顶盖;12、液体密度传感器;13、双向控制阀;15、循环泵;16、挡板;17、碾压块;18、电磁块;19、进水口;20、碾压板;21、电机;22、旋转轴;23;破碎片;24、气缸;25、固定轴套;26、第一滤网;27、轴承;28、底座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1

3,本实用新型实施例中,一种混凝土废料回收利用装置,包括破碎机1,所述破碎机1两侧分别设有用于支撑破碎机1的支架3,所述破碎机1上端设有第一进料口2,所述破碎机1内部靠近第一进料口2一侧设有电机21,所述电机21下方连接有一个旋转轴22,所述旋转轴22上设有多个破碎片23;所述破碎片23下方设有第一滤网26,所述第一滤网26上接有轴承27,所述轴承27下端设有供第一滤网26上下移动的气缸24,不易发生漏网堵塞现象;所述气缸24上端用固定轴套25与第一滤网26固定;
22.所述气缸24左侧设有出料口4,所述出料口4下端设有用于运料的传动结构,用于传送破碎机1里经过第一滤网26过滤的砂石;所述传动结构包括传送带6,传送带6上设有凹槽,不易发生砂石下滑;所述传送带6下方配有放置传送带6的支撑腿7;
23.所述传动结构右侧设有沉积池8,用于沉淀砂石,所述沉积池8上方配有顶盖11,顶盖11设有防尘网,避免机器作业时,人体吸入飞尘;所述顶盖11下方远离第二料口10一侧设有挡板16,所述挡板16下方设有第二滤网9,所述第二滤网9右侧安装有底座28,所述底座28上端设有碾压板20,所述碾压板20上方设有电磁块18,用于吸附砂石中金属制品;所述电磁块18的下表面设置有若干个凸出的碾压块17,加大碾压块的压力,提高碾压效率;所述电磁块18右侧与挡板16相对应的位置设有进水口19;
24.所述沉积池8内位于第二滤网9下方设有循环结构,所述循环结构包括第二滤网9下方的液体密度传感器12,所述液体密度传感器12右侧安装有双向控制阀13,所述双向控制阀13右侧设有循环泵15,所述循环泵15一端与进水口19相通;
25.本实用新型的工作原理是:在实际使用时,通过旋转轴带动破碎片对废弃混凝土进行破碎和研磨,当发生滤网堵塞现象,破碎机底部的气缸控制过滤网与破碎页相贴合,将滤网表面的残留块打碎;研磨过后的砂石通过传送带送入沉积池中,沉积池内设有第二滤
网,沉积池底部设有循环装置,当废浆密度过小时,液体就会排出以便循环使用;而当液体密度传感器检测到废浆的密度过大,就会控制双向控制阀打开右侧进水管持续进水,并利用碾压板移动从而实现加压而将废浆中固体废料破碎,从而使混凝土、板材粉碎并与金属材料分离,分离之后能够利用水流带动破碎后的固体碎料移动到沉积池内,使木材、塑料等碎料在水面上漂浮,使混凝土破碎后的砂料等沉积在沉积池内形成泥浆,因此形成循环结构,以此能够实现金属、混凝土、木材、塑料的分离。
26.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征:
1.一种混凝土废料回收利用装置,包括破碎机(1),所述破碎机(1)两侧分别设有用于支撑破碎机(1)的支架(3),所述破碎机(1)上端设有第一进料口(2),所述第一进料口(2)右侧位于破碎机(1)中间位置设有红外报警器(5),其特征在于,所述破碎机(1)内部靠近第一进料口(2)一侧设有电机(21),所述电机(21)下方固定连接有一个旋转轴(22),所述旋转轴(22)上设有多个破碎片(23);所述破碎片(23)下方设有第一滤网(26),所述第一滤网(26)上安装有轴承(27),所述轴承(27)下端设有供第一滤网(26)上下移动的气缸(24),所述气缸(24)上端设有和第一滤网(26)连接的固定轴套(25);所述气缸(24)左侧设有出料口(4),所述出料口(4)下端设有用于运料的传动结构,所述传动结构包括传送带(6),所述传送带(6)下方配有放置传送带(6)的支撑腿(7)。2.根据权利要求1所述的混凝土废料回收利用装置,其特征在于,所述传动结构右侧设有沉积池(8),所述沉积池(8)上方配有顶盖(11),所述顶盖(11)下方远离第二料口(10)一侧设有挡板(16),所述挡板(16)下方设有第二滤网(9),所述第二滤网(9)右侧安装有底座(28),所述底座(28)上端设有碾压板(20),所述碾压板(20)上方设有电磁块(18),所述电磁块(18)的下表面设置有若干个凸出的碾压块(17),所述电磁块(18)右侧与挡板(16)相对应的位置设有进水口(19)。3.根据权利要求2所述的混凝土废料回收利用装置,其特征在于,所述沉积池(8)内位于第二滤网(9)下方设有循环结构,所述循环结构包括第二滤网(9)下方的液体密度传感器(12),所述液体密度传感器(12)右侧安装有双向控制阀(13),所述双向控制阀(13)右侧设有循环泵(15),所述循环泵(15)一端与进水口(19)相通。4.根据权利要求2所述的混凝土废料回收利用装置,其特征在于,所述碾压块(17)为半球形。5.根据权利要求2所述的混凝土废料回收利用装置,其特征在于,所述碾压板(20)采用导磁材料制成。6.根据权利要求2所述的混凝土废料回收利用装置,其特征在于,所述顶盖(11)上方设有防尘罩。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土废料回收利用装置,包括破碎机,所述破碎机的上端设有进料口,所述进料口左侧设有支架,所述支架右侧的破碎机内靠近进料口一侧设有电机,所述电机带动旋转轴转动,所述旋转轴上设有破碎片,所述破碎片下方设有滤网,所述滤网下侧设有气缸,所述气缸左侧接有出料口,所述出料口下方设有传动结构,所述传动结构右端设有沉积池,所述沉积池上方设有顶盖,所述顶盖下方设有挡板,所述挡板下方设有第二滤网,所述第二滤网下方设有循环结构,所述循环结构右侧设有驱动结构。所述驱动结构下方配有底座,该混凝土回收利用装置将废弃混凝土破碎研磨后,再次重复利用,减少原料使用,有利于节能减排,保护环境。境。境。


技术研发人员:卢朋 赵殿卿 张雷 王德刚 李一妍 付东 张华 安娜 宋庆珂 张晓亮
受保护的技术使用者:河南五建混凝土有限公司
技术研发日:2020.12.23
技术公布日:2021/11/2
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