一种中药药渣处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然产物有效成份的分离提取技术领域，具体涉及一种中药药渣处理装置。


背景技术：

2.在洗护产品的生产中通常会加入中药或其他植物成分以达到某种效果，而中药在提取有效成分后成为了药渣，目前在工业化生产中药渣一般作为垃圾处理，这样会对环境造成一定的污染。如何能有效处理药渣不仅能避免环境环境污染而且还能变废为宝，为此，本实用新型提供一种中药药渣处理装置，以期望能高效的处理药渣。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种中药药渣处理装置，以期望能高效的处理药渣。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种中药药渣处理装置，在立柱之间从上自下设置有干燥桶、粉碎桶和混料桶；
6.所述干燥桶顶部设置有加热筒和进料口，加热筒顶部通过输气管与鼓风机连接，加热筒内壁设置螺旋加热丝，且所述干燥桶底部的出料口处设置有排料控制机构；
7.所述粉碎桶底部出料口处设置有两个粉碎辊，粉碎辊相向做旋转运动，且粉碎辊上设置有粉碎刀片，两个粉碎辊上的粉碎刀片相互交错设置；
8.所述混料桶内设置有混料搅拌器，在混料桶底部设置有混料电机，混料电机与混料搅拌器连接，所述混料桶底部的出料口处同样设置有排料控制机构，对应于排料控制机构下方设置有导料板。
9.进一步的，所述干燥桶内设置有翻料搅拌器，干燥桶顶部设置有翻料电机，翻料电机与翻料搅拌器连接，且在干燥桶顶部的进料口上设置有封盖。
10.进一步的，所述粉碎桶的顶部边缘与干燥桶底部固定连接。
11.进一步的，所述排料控制机构包括封板和气缸，在封板的下表面边缘设置有连接部，所述气缸与连接部连接，气缸在初始状态时封板堵住粉碎桶和混料桶底部的出料口，气缸伸出时粉碎桶和混料桶底部的出料口敞开。
12.进一步的，所述粉碎桶内壁上方和导料板上部均设置有导杆，在导料板底面两侧固定设置有导套，所述导杆穿设在导套中。
13.进一步的，所述导料板底面为倾斜面，且导料板延伸出立柱外侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型在立柱上从上至下设置有干燥桶、粉碎桶和混料桶，来依次对药渣进行干燥、粉碎和搅拌混料，中途不需要运输物料，使得处理方式更为简便，在干燥桶鼓入热空气的同时进行翻料使得烘干效果更均匀，在粉碎桶中设置有两粉碎辊来对干燥后的物料进行粉碎，粉碎后在落入到混料桶可在混合桶中加入辅料，如加入土壤来制备肥料，加入玉米面谷物等即可制成饲料，通过该处理装置，能实现高效的对药渣进行处理。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为排料控制机构仰视图。
18.图中，1
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立柱、2
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干燥桶、3
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粉碎桶、4
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混料桶、5
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进料口、6
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封盖、7
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翻料电机、8
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加热筒、9
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螺旋加热丝、10
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输气管、11
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鼓风机、12
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翻料搅拌器、13
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排料控制机构、131
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封板、132
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导杆、133
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导套、134
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气缸、135
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连接部、14
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粉碎辊、15
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粉碎刀片、16
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混料搅拌器、17
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混料电机、18
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导料板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1：
21.参考图1所示，本实用新型提供一种中药药渣处理装置，其方案是，在立柱1之间从上自下设置有干燥桶2、粉碎桶3和混料桶4，所述粉碎桶3的顶部边缘与干燥桶2底部固定连接；
22.所述干燥桶2顶部设置有加热筒8和进料口5，加热筒8顶部通过输气管10与鼓风机11连接，加热筒8内壁设置螺旋加热丝9，通过这样以向加热筒8内鼓入热气流来对药渣进行干燥，且所述干燥桶2底部的出料口处设置有排料控制机构13；
23.所述粉碎桶3底部出料口处设置有两个粉碎辊14，粉碎辊14相向做旋转运动，及左侧粉碎辊14做顺时针转动右侧粉碎辊14做逆时针转动，两个粉碎辊14通过齿轮机构与电机连接(在附图中未示出)，药渣从干燥桶2干燥后落到两个粉碎辊14之间进行粉碎，且粉碎辊14上设置有粉碎刀片15，两个粉碎辊14上的粉碎刀片15相互交错设置，以对药渣进行剪切粉碎；
24.所述混料桶4内设置有混料搅拌器16，在混料桶4底部设置有混料电机17，混料电机17与混料搅拌器16连接，所述混料桶4底部的出料口处同样设置有排料控制机构13，对应于排料控制机构13下方设置有导料板18，以利于排出物料，在混料桶4中可加入其它辅料与药渣进行混合，如加入土壤可用于加工成肥料，加入玉米面等谷物辅料可用于生产饲料，使得对药渣变废为宝。
25.实施例2：
26.在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述干燥桶2内设置有翻料搅拌器12，干燥桶2顶部设置有翻料电机7，翻料电机7与翻料搅拌器12连接，使得在烘干的同时对其搅拌，以提高烘干效率，且在干燥桶2顶部的进料口5上设置有封盖6。
27.实施例3：
28.参考图2所示，本实用新型的另一个实施例是，所述排料控制机构13包括封板131和气缸134，封板131紧贴粉碎桶3和混料桶4底部的出料口以堵住物料，在封板131的下表面边缘设置有连接部135，所述气缸134与连接部135连接，气缸134在初始状态时封板131堵住粉碎桶3和混料桶4底部的出料口，气缸134伸出时粉碎桶3和混料桶4底部的出料口敞开。为了防止封板131受重力而偏移，所述粉碎桶3内壁上方和导料板18上部均设置有导杆132，在
导料板18底面两侧固定设置有导套133，导套133为4个并焊接连接在封板131上，所述导杆132穿设在导套133中，通过这样设置避免了封板131受重力而偏移。所述导料板18底面为倾斜面，且导料板18延伸出立柱1外侧，以是搅拌后的物料顺着导料板18斜面排出。
29.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。


技术特征：
1.一种中药药渣处理装置，其特征在于：在立柱(1)之间从上自下设置有干燥桶(2)、粉碎桶(3)和混料桶(4)；所述干燥桶(2)顶部设置有加热筒(8)和进料口(5)，加热筒(8)顶部通过输气管(10)与鼓风机(11)连接，加热筒(8)内壁设置螺旋加热丝(9)，且所述干燥桶(2)底部的出料口处设置有排料控制机构(13)；所述粉碎桶(3)底部出料口处设置有两个粉碎辊(14)，粉碎辊(14)相向做旋转运动，且粉碎辊(14)上设置有粉碎刀片(15)，两个粉碎辊(14)上的粉碎刀片(15)相互交错设置；所述混料桶(4)内设置有混料搅拌器(16)，在混料桶(4)底部设置有混料电机(17)，混料电机(17)与混料搅拌器(16)连接，所述混料桶(4)底部的出料口处同样设置有排料控制机构(13)，对应于排料控制机构(13)下方设置有导料板(18)。2.根据权利要求1所述的一种中药药渣处理装置，其特征在于：所述干燥桶(2)内设置有翻料搅拌器(12)，干燥桶(2)顶部设置有翻料电机(7)，翻料电机(7)与翻料搅拌器(12)连接，且在干燥桶(2)顶部的进料口(5)上设置有封盖(6)。3.根据权利要求1所述的一种中药药渣处理装置，其特征在于：所述粉碎桶(3)的顶部边缘与干燥桶(2)底部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种中药药渣处理装置，其特征在于：所述排料控制机构(13)包括封板(131)和气缸(134)，在封板(131)的下表面边缘设置有连接部(135)，所述气缸(134)与连接部(135)连接，气缸(134)在初始状态时封板(131)堵住粉碎桶(3)和混料桶(4)底部的出料口，气缸(134)伸出时粉碎桶(3)和混料桶(4)底部的出料口敞开。5.根据权利要求4所述的一种中药药渣处理装置，其特征在于：所述粉碎桶(3)内壁上方和导料板(18)上部均设置有导杆(132)，在导料板(18)底面两侧固定设置有导套(133)，所述导杆(132)穿设在导套(133)中。6.根据权利要求1所述的一种中药药渣处理装置，其特征在于：所述导料板(18)底面为倾斜面，且导料板(18)延伸出立柱(1)外侧。

技术总结
本实用新型公开了一种一种中药药渣处理装置，在立柱之间从上自下设置有干燥桶、粉碎桶和混料桶；所述干燥桶顶部设置有加热筒和进料口，加热筒顶部通过输气管与鼓风机连接，加热筒内壁设置螺旋加热丝，且所述干燥桶底部的出料口处设置有排料控制机构；所述粉碎桶底部出料口处设置有两个粉碎辊，粉碎辊相向做旋转运动，且粉碎辊上设置有粉碎刀片，两个粉碎辊上的粉碎刀片相互交错设置；所述混料桶内设置有混料搅拌器，在混料桶底部设置有混料电机，混料电机与混料搅拌器连接，所述混料桶底部的出料口处同样设置有排料控制机构，对应于排料控制机构下方设置有导料板。本实用新型的目的在于提供一种中药药渣处理装置，以期望能高效的处理药渣。的处理药渣。的处理药渣。


技术研发人员：何远平
受保护的技术使用者：昆明远方生物制品有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/9/14