一种钢球淬火后超声波清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢球生产技术领域，尤其是涉及一种钢球淬火后超声波清洗装置。


背景技术：

2.公知的，热处理能够有效改变钢球的工艺性能，在对钢球热处理的时候需要对钢球进行油中淬冷，这样就会让钢球上面沾染许多的油液，在对淬冷过后的钢球进行下一步加热工序时，就会产生许多的油烟，导致操作人员的工作环境恶劣，且沾染油液的钢球不便于转移；随着科技的不断发展，市面上出现了超声波清洗装置，能够较好的清洗钢球表面沾染的油污，但行业内现有的超声波清洗装置无法连续作业，导致清洗效率低下，此种现象是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种钢球淬火后超声波清洗装置。
4.为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种钢球淬火后超声波清洗装置，包含超声波发生器，还包含清洗槽、上料机和除油槽；所述清洗槽内设有超声波发生器，清洗槽内的一侧设有倾斜的上料机，且上料机的输送带带面均布间隔设有多个隔板，上料机的底部设有与清洗槽对应连通的集水槽；所述清洗槽背离上料机的一侧设有除油槽，该除油槽对应清洗槽的一侧设有贯穿清洗槽相应槽壁的开口；所述除油槽内对应开口的下方设有滤油装置，除油槽内底部设有循环泵，该循环泵的出水口与清洗槽对应连通。
6.优选的，所述清洗槽与上料机对应连接位置的上方设有喷洒装置。
7.优选的，所述除油槽内循环泵的出水口与喷洒装置对应连通。
8.优选的，所述上料机远离清洗槽的一端设有风干装置。
9.优选的，所述滤油装置能够有吸油海绵或活性炭滤油网。
10.优选的，所述上料机的输送带为网孔带面。
11.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型公开的一种钢球淬火后超声波清洗装置，结构简单，使用方便，生产成本较低，通过超声波发生器的作用对钢球进行超声波清洗，从而使钢球表面的油污脱离钢球浮于清洗槽的水面，清洁效果较好，作业效率高；所述除油槽内底部设有循环泵，该循环泵的出水口与清洗槽对应连通，即在清洗作业时能够开启循环泵，从而使浮于清洗槽水面的油污能够流入除油槽内，并经过滤油装置过滤油污，避免浮于清洗槽水面的油污重新粘于钢球表面；此外，所述清洗槽与上料机对应连接位置的上方设有喷洒装置，所述除油槽内循环泵的出水口与喷洒装置对应连通，即能够通过喷洒装置向被上料机带出的钢球喷射水流，一方面能够清洗钢球，另一方面能够防止浮于清洗槽水面的油污向上料机处聚拢，污染
清洗后的钢球。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图中：1、清洗槽；2、喷洒装置；3、上料机；4、除油槽；5、隔板；6、开口；7、滤油装置；8、集水槽；9、风干装置。
具体实施方式
15.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
16.结合附图1，一种钢球淬火后超声波清洗装置，包含超声波发生器，还包含清洗槽1、上料机3和除油槽4；所述清洗槽1内设有超声波发生器，即能够将粘有淬火油的钢球置于清洗槽1内，并在清洗槽1内盛装除油用清洁剂，通过超声波发生器的作用对钢球进行超声波清洗，从而使钢球表面的油污脱离钢球浮于清洗槽1的水面；清洗槽1内的一侧设有倾斜的上料机3，且上料机3的输送带带面均布间隔设有多个隔板5，上料机3的底部设有与清洗槽1对应连通的集水槽8，即能够通过上料机3输送带带面的隔板5将钢球带出清洗槽1，上料机3带出的液体能够沿集水槽8流回清洗槽1；根据需要，所述上料机3的输送带为网孔带面，能够有效避免上料机3的输送带带出大量液体，污染地面环境；
17.所述清洗槽1背离上料机3的一侧设有除油槽4，该除油槽4对应清洗槽1的一侧设有贯穿清洗槽1相应槽壁的开口6；所述除油槽4内对应开口6的下方设有滤油装置7；根据需要，所述滤油装置能够有吸油海绵或活性炭滤油网，滤油效果较好；所述除油槽4内底部设有循环泵，该循环泵的出水口与清洗槽1对应连通，即在清洗作业时能够开启循环泵，从而使浮于清洗槽1水面的油污能够流入除油槽4内，并经过滤油装置7过滤油污，避免浮于清洗槽1水面的油污重新粘于钢球表面；此外，所述清洗槽1与上料机3对应连接位置的上方设有喷洒装置2，所述除油槽4内循环泵的出水口与喷洒装置2对应连通，即能够通过喷洒装置2向被上料机3带出的钢球喷射水流，一方面能够清洗钢球，另一方面能够防止浮于清洗槽1水面的油污向上料机3处聚拢，污染清洗后的钢球；所述上料机3远离清洗槽1的一端设有风干装置9，即能够通过风干装置9风干清洗后的钢球，有效提升了清洗效果。
18.实施本实用新型所述的钢球淬火后超声波清洗装置，使用时在清洗槽1内盛装除油用清洁剂，将粘有淬火油的钢球置于清洗槽1内，通过超声波发生器的作用对钢球进行超声波清洗，从而使钢球表面的油污脱离钢球浮于清洗槽1的水面；通过上料机3输送带带面的隔板5将钢球带出清洗槽1，上料机3带出的液体能够沿集水槽8流回清洗槽1；同时开启除油槽4内的循环泵，从而使浮于清洗槽1水面的油污能够流入除油槽4内，并经过滤油装置7过滤油污，避免浮于清洗槽1水面的油污重新粘于钢球表面。
19.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示
范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种钢球淬火后超声波清洗装置，包含超声波发生器，其特征是：还包含清洗槽（1）、上料机（3）和除油槽（4）；所述清洗槽（1）内设有超声波发生器，清洗槽（1）内的一侧设有倾斜的上料机（3），且上料机（3）的输送带带面均布间隔设有多个隔板（5），上料机（3）的底部设有与清洗槽（1）对应连通的集水槽（8）；所述清洗槽（1）背离上料机（3）的一侧设有除油槽（4），该除油槽（4）对应清洗槽（1）的一侧设有贯穿清洗槽（1）相应槽壁的开口（6）；所述除油槽（4）内对应开口（6）的下方设有滤油装置（7），除油槽（4）内底部设有循环泵，该循环泵的出水口与清洗槽（1）对应连通。2.如权利要求1所述的钢球淬火后超声波清洗装置，其特征是：所述清洗槽（1）与上料机（3）对应连接位置的上方设有喷洒装置（2）。3.如权利要求2所述的钢球淬火后超声波清洗装置，其特征是：所述除油槽（4）内循环泵的出水口与喷洒装置（2）对应连通。4.如权利要求1所述的钢球淬火后超声波清洗装置，其特征是：所述上料机（3）远离清洗槽（1）的一端设有风干装置（9）。5.如权利要求1所述的钢球淬火后超声波清洗装置，其特征是：所述滤油装置能够有吸油海绵或活性炭滤油网。6.如权利要求1所述的钢球淬火后超声波清洗装置，其特征是：所述上料机（3）的输送带为网孔带面。

技术总结
一种涉及钢球生产技术领域的钢球淬火后超声波清洗装置，包含超声波发生器，还包含清洗槽、上料机和除油槽；所述清洗槽内设有超声波发生器，清洗槽内的一侧设有倾斜的上料机，且上料机的输送带带面均布间隔设有多个隔板，上料机的底部设有与清洗槽对应连通的集水槽；所述清洗槽背离上料机的一侧设有除油槽，该除油槽对应清洗槽的一侧设有贯穿清洗槽相应槽壁的开口；所述除油槽内对应开口的下方设有滤油装置，除油槽内底部设有循环泵，该循环泵的出水口与清洗槽对应连通；本实用新型能够全自动清洗钢球，除油效果好，作业效率高。作业效率高。作业效率高。


技术研发人员：董飞 任晓辉 李爱成
受保护的技术使用者：洛阳市景昊钢球有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/9/14