一种自转式静电除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及表面除尘领域，更具体的说涉及一种可自行旋转均匀覆盖除尘表面的静电除尘装置。


背景技术：

2.目前的表面除尘一般采取静态除尘法和机械手除尘法。静态除尘法即通过将气枪固定除尘，设备简单投资小，但是除尘面局限且不均匀，同时为达到除尘效果需架设多组气枪。机械手除尘法即用机械手程序控制进行除尘，该法除尘面广，除尘效果佳，但是投入大，占地面积广且除尘效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种除尘面广、除尘面均匀、操作简单、占地面积小，同时除尘效率高、除尘效果好且安全节能的自转式静电除尘装置。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种自转式静电除尘装置，固定安装于产品上方支架上，包括静电发生器、接气部分和自转部分，静电发生器串连在接气部分的进气端，自转部分通过轴承转动连接在接气部分的出气端，所述自转部分设有一对对称分布的转棒，一对所述转棒上开有对向设置的出气口，出气口逆着所述转棒的转向倾斜设置，当所述出气口排气时、所述气流带动转棒沿轴承自转。
5.本实用新型进一步限定的技术方案是：
6.进一步的，所述接气部分主要由接气螺母和连接管组成，所述接气螺母分别连接高压气源和连接管；
7.所述自转部分含转体、紧固螺丝、轴承、转棒、通气道和出气口，所述转体上端连接接气部分和自转部分，转体下端侧边相对装有两个转棒，所述转棒上设有出气口；
8.所述转体上端开口处侧边有一紧固螺丝，用于连接接气部分和自转部分，转体下端侧边相对装有两个转棒。
9.进一步的，连接管上装有两个承接所述转体的轴承，其中嵌入转体里口轴承直径小，嵌入转体外口轴承直径大。
10.进一步的，所述通气道气流方向依次为接气螺母内部、连接管内部、轴承内部、转体内部、转棒内部、出气口。
11.进一步的，转体与转棒连接处有角度调节螺丝，可调节转棒及出气口角度0
°
～90
°
。
12.进一步的，所述转棒端头下方倾斜各设有一个出气口，出气口口径大小不一分别为φ0.5～1.5mm和φ2～4mm。
13.进一步的，所述出气口呈扇面，扇幅预设为15cm。
14.本自转式静电除尘装置的除尘原理是高压气体通过整个装置的通气道到达转棒
末端大小不一的扇形出气口时，由于反向作用力助推转体旋转形成稳定的圆形除尘区域，同时整个装置连接静电发生器，可有效除去产品表面静电。
15.本实用新型的有益效果是：
①
除尘面广且均匀：由于转体旋转可形成更大的除尘面积，同时气流扇形面吹出更均匀。
②
除尘效率及净化率高：由于无需点对点除尘，产品通过线体即可完成除尘作业，无需集放停顿。连接静电发生器有效去除产品表面静电，杜绝灰尘二次吸附。
③
占地面积小操作方便：装置根据需除尘产品大小选取相应个数安装于产品上方，节约生产空间，同时打开气源及静电发生器开关即可随线作业。
④
装置运行稳定维护费用低：整个装置结构精简，通气即可稳定作业，同时只需定期润滑即可完成保养。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.其中包括：1、静电发生器；2、接气螺母；3、连接管；4、转体；5、紧固螺丝；6、轴承；7、转棒；8、通气道；9、角度调节螺丝；10、出气口。
具体实施方式
18.实施例1
19.本实施例提供的一种自转式静电除尘装置，包括静电发生器1、接气螺母2、连接管3、转体4、紧固螺丝5、轴承6a、轴承6b、转棒7、通气道8、角度调节螺丝9、出气口10。
20.整个装置固定安装于产品上方支架上，整个装置连接静电发生器1。接气螺母2连接高压气源和连接管3，连接管3上装有轴承6a和轴承6b，直径较大轴承6a靠近接气螺母2。
21.转体4开口端侧边有一紧固螺丝5，用于组装连接管3和转体4。
22.转体4底端侧边相对连接转棒7，转棒7末端侧边各有一出气口10，转棒7通过安装在转体4上的角度调节螺丝9可调整吹气角度。
23.通气道8依次通过接气螺母2内部、连接管3内部、轴承6a内部、轴承6b内部、转体4内部、转棒7内部、出气口10。
24.本实用新型工作过程为：
25.1）根据产品大小及除尘要求，调整角度调节螺丝9达到合适位置；
26.2）表面除尘生产时，即开启气源和静电发生器1电源；
27.3）整个装置开始作业，轴承6a和轴承6b转动，转体4和转棒7开始旋转，出气口7吹尘；
28.4）产品通过装置下方时，依次匀速除尘；
29.5）除尘作业结束关闭气源和静电发生器1电源。
30.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。


技术特征：
1.一种自转式静电除尘装置，固定安装于产品上方支架上，其特征在于：包括静电发生器、接气部分和自转部分，静电发生器串连在接气部分的进气端，自转部分通过轴承转动连接在接气部分的出气端，所述自转部分设有一对对称分布的转棒，一对所述转棒上开有对向设置的出气口，出气口逆着所述转棒的转向倾斜设置，当所述出气口排气时、气流带动转棒沿轴承自转。2.根据权利要求1所述的自转式静电除尘装置，其特征在于：所述接气部分主要由接气螺母和连接管组成，所述接气螺母分别连接高压气源和连接管；所述自转部分含转体、紧固螺丝、轴承、转棒、通气道和出气口，所述转体上端连接接气部分和自转部分，转体下端侧边相对装有两个转棒，所述转棒上设有出气口；所述转体上端开口处侧边有一紧固螺丝，用于连接接气部分和自转部分。3.根据权利要求2所述的自转式静电除尘装置，其特征在于：连接管上装有两个承接所述转体的轴承，其中嵌入转体里口轴承直径小，嵌入转体外口轴承直径大。4.根据权利要求2所述的自转式静电除尘装置，其特征在于：所述通气道气流方向依次为接气螺母内部、连接管内部、轴承内部、转体内部、转棒内部、出气口。5.根据权利要求2所述的自转式静电除尘装置，其特征在于：所述转体与转棒连接处有角度调节螺丝，可调节转棒及出气口角度0
°
～90
°
。6.根据权利要求5所述的自转式静电除尘装置，其特征在于：所述转棒端头下方倾斜各设有一个出气口，出气口口径大小不一分别为φ0.5～1.5mm和φ2～4mm。7.根据权利要求6所述的自转式静电除尘装置，其特征在于：所述出气口呈扇面，扇幅预设为15cm。

技术总结
本实用新型涉及一种自转式静电除尘装置，包括静电发生器、接气部分和自转部分，静电发生器串连在接气部分的进气端，自转部分通过轴承转动连接在接气部分的出气端，所述自转部分设有一对对称分布的转棒，一对所述转棒上开有对向设置的出气口，出气口逆着所述转棒的转向倾斜设置，当所述出气口排气时、所述气流带动转棒沿轴承自转。本实用新型安装方便、除尘面广、除尘面均匀，同时除尘净化率高、安全节能。整个装置随线体生产打开气源即可作业，自动化除尘程度较高。除尘程度较高。除尘程度较高。


技术研发人员：仇远生 郭中哲 张亚文 陆跃忠 陈浩 丛立军 肖海华
受保护的技术使用者：南京华格电汽塑业有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2022/1/11