一种智能削面机削面刀清洗槽的制作方法

1.本实用新型涉及一种智能削面机削面刀清洗槽，属于削面机技术领域。


背景技术：

2.现有的多种刀削面机在削面完成后，大多采用手工清洗，清洗不彻底，容易滋生细菌，同时清洗效率也低，劳动强度高。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，设计合理，清洗更加彻底，清洗效率高的智能削面机削面刀清洗槽。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种智能削面机削面刀清洗槽，包括集水槽、减速电机和喷水管，所述集水槽上安装有挡水盖，所述挡水盖上设置有u型开口，所述集水槽设置在操作台的通孔内，所述集水槽的底部通过升降机构安装在操作台上，所述集水槽的底部连接有排水管，所述集水槽的侧部转动安装有l型进水管，所述l型进水管的端部封闭，另一端连接有喷水管，所述喷水管水平设置，所述喷水管上安装有多个喷头，所述集水槽的侧部安装有固定板，所述固定板上固定有减速电机，所述减速电机的输出轴与l型进水管连接固定，所述l型进水管通过导水机构与供水系统相连接。
5.优选的，所述导水机构包括设置在l型进水管外壁上的环形导水槽及套装在环形导水槽的密封水套管，所述环形导水槽上设置有与l型进水管连通的导水孔，所述密封水套管和l型进水管之间设置有多道密封圈，多道所述密封圈设置在环形导水槽的两侧，所述l型进水管上还设置有固定挡板和挡圈，所述固定挡板和挡圈分别设置在密封水套管的两端，用于固定密封水套管，所述密封水套管上连接有进水连接管，所述进水连接管的一端与环形导水槽相连通，另一端与供水系统相连接。
6.优选的，所述升降机构主要由升降丝杆、导向杆和第四伺服电机构成，所述集水槽的两侧固定有升降控制板，所述升降丝杆、导向杆分别通过固定架固定在操作台的底部，所述升降控制板上安装有升降控制丝母和升降导向套，所述升降丝杆、导向杆分别安装在升降控制丝母和升降导向套内，所述升降丝杆的底部分别安装有第四伺服电机，所述第四伺服电机固定在固定架上。
7.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，设计合理，利用旋转的高压喷头对削面刀头进行喷洗，高压喷头绕削面刀头转动，并喷出高压水，高压水冲洗掉刀头上残留的面粉，保证刀头清洗干净，清洗效率高
附图说明
8.图1为本实用新型中刀具清洗机构的结构示意图。
9.图2为本实用新型中刀具清洗机构的侧视图。
10.图3为图1中b处的局部放大图。
具体实施方式
11.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
12.如图1所示，一种智能削面机削面刀清洗槽，包集水槽29、减速电机30和喷水管31，集水槽29上安装有挡水盖32，挡水盖32上设置有u型开口33，集水槽29设置在操作台1的通孔内，集水槽29的底部通过升降机构安装在操作台1上，集水槽29的底部连接有排水管34，集水槽29的侧部转动安装有l型进水管35，l型进水管35的端部封闭，另一端连接有喷水管31，喷水管31水平设置，喷水管31上安装有多个喷头36，集水槽29的侧部安装有固定板37，固定板37上固定有减速电机30，减速电机30的输出轴与l型进水管35连接固定，l型进水管35通过导水机构与供水系统相连接。刀具清洗机构采用高压喷洗，通过设置可以升降的集水槽，使削面刀头能够进入集水槽内，然后利用减速电机驱动l型进水管35、喷水管31转动，使喷水管31能够在削面刀头的四周转动，通过导水机构向喷水管供水，喷头产生水压对削面刀头进行喷洗，喷洗后的水通过排水管排出或收集。同时为了防止水飞溅，在集水槽上安装挡水盖，挡水盖上设置u型开口，便于放置削面刀杆。
13.如图3所示，导水机构包括设置在l型进水管35外壁上的环形导水槽38及套装在环形导水槽的密封水套管39，环形导水槽38上设置有与l型进水管连通的导水孔40，密封水套管39和l型进水管35之间设置有多道密封圈41，多道密封圈41设置在环形导水槽38的两侧，l型进水管35上还设置有固定挡板42和挡圈43，固定挡板42和挡圈43分别设置在密封水套管39的两端，用于固定密封水套管，密封水套管39上连接有进水连接管44，进水连接管44的一端与环形导水槽38相连通，另一端与供水系统相连接。l型进水管在转动时，要保证能够持续的进水，采用在l型进水管35外壁上开设环形导水槽及在环形导水槽38上设置导水孔40，环形导水槽38的外部通过密封水套管进行包裹，环形导水槽和密封水套管之间设置有多道密封，这样在l型进水管35转动时，进水连接管44与供水系统连接，密封水套管39保持不动，水能够顺利进入l型进水管35内。
14.如图2所示，升降机构主要由升降丝杆45、导向杆46和第四伺服电机47构成，集水槽29的两侧固定有升降控制板48，升降丝杆45、导向杆46分别通过固定架49固定在操作台1的底部，升降控制板48上安装有升降控制丝母50和升降导向套51，升降丝杆45、导向杆46分别安装在升降控制丝母50和升降导向套51内，升降丝杆45的底部分别安装有第四伺服电机47，第四伺服电机47固定在固定架49上。由于削面刀头的上下位置固定，所以在清洗时，削面刀头转动至集水槽上方时，先利用升降机构将集水槽升起，使削面刀头位于集水槽内。在升降时，通过第四伺服电机47同步转动，带动升降丝杆转动，使集水槽沿导向杆46上下移动，操作简单，便于控制。
15.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种智能削面机削面刀清洗槽，其特征在于：包括集水槽、减速电机和喷水管，所述集水槽上安装有挡水盖，所述挡水盖上设置有u型开口，所述集水槽设置在操作台的通孔内，所述集水槽的底部通过升降机构安装在操作台上，所述集水槽的底部连接有排水管，所述集水槽的侧部转动安装有l型进水管，所述l型进水管的端部封闭，另一端连接有喷水管，所述喷水管水平设置，所述喷水管上安装有多个喷头，所述集水槽的侧部安装有固定板，所述固定板上固定有减速电机，所述减速电机的输出轴与l型进水管连接固定，所述l型进水管通过导水机构与供水系统相连接。2.根据权利要求1所述的一种智能削面机削面刀清洗槽，其特征在于：所述导水机构包括设置在l型进水管外壁上的环形导水槽及套装在环形导水槽的密封水套管，所述环形导水槽上设置有与l型进水管连通的导水孔，所述密封水套管和l型进水管之间设置有多道密封圈，多道所述密封圈设置在环形导水槽的两侧，所述l型进水管上还设置有固定挡板和挡圈，所述固定挡板和挡圈分别设置在密封水套管的两端，用于固定密封水套管，所述密封水套管上连接有进水连接管，所述进水连接管的一端与环形导水槽相连通，另一端与供水系统相连接。3.根据权利要求1所述的一种智能削面机削面刀清洗槽，其特征在于：所述升降机构主要由升降丝杆、导向杆和第四伺服电机构成，所述集水槽的两侧固定有升降控制板，所述升降丝杆、导向杆分别通过固定架固定在操作台的底部，所述升降控制板上安装有升降控制丝母和升降导向套，所述升降丝杆、导向杆分别安装在升降控制丝母和升降导向套内，所述升降丝杆的底部分别安装有第四伺服电机，所述第四伺服电机固定在固定架上。

技术总结
本实用新型涉及一种智能削面机削面刀清洗槽，属于削面机技术领域，具体包括集水槽上安装有挡水盖，挡水盖上设置有U型开口，集水槽设置在操作台的通孔内，集水槽的底部通过升降机构安装在操作台上，集水槽的底部连接有排水管，集水槽的侧部转动安装有L型进水管，L型进水管的端部封闭，另一端连接有喷水管，喷水管水平设置，喷水管上安装有多个喷头，集水槽的侧部安装有固定板，固定板上固定有减速电机，减速电机的输出轴与L型进水管连接固定，L型进水管通过导水机构与供水系统相连接，本实用新型结构简单，设计合理，清洗更加彻底，清洗效率高。高。高。


技术研发人员：任明 张英
受保护的技术使用者：山西慧谷天成科技有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/30