本发明涉及空调铜管深加工的技术领域，尤其是一种大卷重内螺纹铜管内壁除油的方法。
背景技术：
精密铜管生产线基本上都是采用的拉拔工艺，即通过模具和芯头的配合将铜管加工至需求的尺寸，联拉、盘拉、成型都是内螺纹铜管生产过程中的关键工艺，且均使用拉拔的方式进行加工。在拉拔过程中，芯头与铜管内表面摩擦，模具与铜管外表面发生摩擦，如长时间生产模具和芯头就会出现磨损，从而影响铜管尺寸的精确性，因此目前的拉拔工艺中铜管内外壁与芯头模具之间均有润滑油进行润滑；内壁称为内膜油，外壁称为外模油。但内螺纹铜管在使用过程需要焊接，而拉拔过程中残留的润滑油又会导致铜管脱焊、泄漏，因此拉拔完成后内外表面润滑油的清洗工作必不可少。目前铜管外表面的清洗使用液态金属洗涤剂进行在线清洗，难度较低，效果也较好；但内螺纹铜管的内孔较小；一般在4-6mm以内，且内壁存在齿槽，使得内壁残留润滑油的清洗无法采用与铜管外壁清洗相同的方法，目前内膜油的清洗均采用高温下氮气吹扫的方式，因此选用的内膜油闪点均远低于铜管的加热温度，原理为：高温使内膜油汽化，然后使之随氮气排出。但氮气的压力会随着铜管长度的增加而逐渐递减，铜管长度越长，内壁吹扫的难度就越大，铜管内壁的油份值也越高，而目前大卷重内螺纹无缝铜管单盘料的长度都在4500m以上，重量在300kg以上，因此现有内壁吹扫方式已不能使内壁残油值满足客户要求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种大卷重内螺纹铜管内壁除油的方法，可以达到实现快速排出铜管内油烟的目的,降低铜管内壁残油值，同时也降低了生产过程中氮气流失造成铜管内壁氧化的风险。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大卷重内螺纹铜管内壁除油的方法，包括如下加工步骤：s1、上料吹扫；s2、铜管在线加热；s3、利用氮气在铜管头部逐级增压吹扫，在铜管尾部进行抽真空，形成负压；s4、下料检测。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的s3中采用每500m增加0.3mpa的压力逐级增加头部压力，生产至5000m时头部压力达到3mpa。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的s3中铜管尾部接入真空泵或排气扇，进行内膜油的抽排。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的s3中铜管头部压力与铜管尾部压力形成压力差。
本发明的有益效果是：本发明提出的一种大卷重内螺纹铜管内壁除油的方法，与现有方式相比，该清洁方式大幅度减少了生产辅助时间，将预吹扫时间降低了90％，基本实现即插即用，大幅减少了人员劳动强度和生产效率；该方式可以减小在线吹扫的氮气压力，避免因压力过大而导致铜管外径被吹大的情况，安全性更高；该方式在尾端接入真空泵或排气扇管道，铜管尾端的油烟经过滤后转换至液态，避免油烟进入空气，有效的保护环境。
具体实施方式
本技术：
公开的是一种大卷重内螺纹铜管内壁除油的方法，包括如下加工步骤：s1、上料吹扫；s2、铜管在线加热；s3、利用氮气在铜管头部逐级增压吹扫，在铜管尾部进行抽真空，形成负压；s4、下料检测。
其中，s3中采用每500m增加0.3mpa的压力逐级增加头部压力，生产至5000m时头部压力达到3mpa。s3中铜管尾部接入真空泵或排气扇，进行内膜油的抽排。s3中铜管头部压力与铜管尾部压力形成压力差。
该大卷重内螺纹铜管内壁除油的方法的操作原理如下：
铜管在退火的过程中，在加热区部分铜管内壁的残留内膜油受高温汽化，此时油烟与氮气混合，因气体总是由高压部分流向低压，因此在铜管首端需要一直保持高压才能促使氮气的流向一直保持从头到尾，如果首端压力小于加热区铜管位置的压力，油烟就会回流。在生产过程中，因加热区铜管到首端的距离越来越长，压力会随着长度的增长而降低，因此需要持续地给首端压力加压，才能保证首端的压力一直大于加热区位置铜管的压力，但已退火过的铜管塑性较大，压力增加会导致铜管的管径变大，因此不能无限制加压。本方式通过在铜管尾端增加抽真空的方式，造成尾端负压，在正向压力受到限制的条件下，进一步加大加热区位置铜管与尾端的压力差，确保氮气可以按照需求的方向持续流动，从而达到内壁除油的目的。
本申请相对于传统除油方式具有如下优点：节约时间，实现了即插即用；减少人员劳动强度，提高整体生产效率，安全系数高，有效的保护环境。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种大卷重内螺纹铜管内壁除油的方法，其特征在于，包括如下加工步骤：s1、上料吹扫；s2、铜管在线加热；s3、利用氮气在铜管头部逐级增压吹扫，在铜管尾部进行抽真空，形成负压；s4、下料检测。
2.如权利要求1所述的一种大卷重内螺纹铜管内壁除油的方法，其特征在于：所述的s3中采用每500m增加0.3mpa的压力逐级增加头部压力，生产至5000m时头部压力达到3mpa。
3.如权利要求1所述的一种大卷重内螺纹铜管内壁除油的方法，其特征在于：所述的s3中铜管尾部接入真空泵或排气扇，进行内膜油的抽排。
4.如权利要求1所述的一种大卷重内螺纹铜管内壁除油的方法，其特征在于：所述的s3中铜管头部压力与铜管尾部压力形成压力差。