一种胶皮回收再利用装置及其使用方法与流程

本发明涉及药品原料回收技术领域，具体涉及一种胶皮回收再利用装置及其使用方法。

背景技术：

目前越来越多的药品和保健品都采用胶囊进行包装，一方面方便服用，一方面可以遮盖药物的苦涩味，而在胶囊的生产过程中往往采用两组模具对夹的方法将胶囊压制成型，在挤压的同时注入药液或颗粒；但是在实际的生产过程中，胶皮在模具挤压成型生产后会存在剩余，现有的技术中这一部分胶皮往往会被当做废料，造成生产浪费，增加经营成本。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的问题，提出了一种胶皮回收再利用装置及其使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提出一种胶皮回收再利用装置，包括震荡单元、滚筒清理单元、传动单元和回收单元，震荡单元与滚筒清理单元连接，震荡单元与滚筒清理单元连接的位置设有第一导向轮，回收单元处设有第二导向轮，第一导向轮和第二导向轮的作用都是在回收过程中改变胶皮的运动方向。

优选的，震荡单元包括振动器，振动器固定在振动板上，振动板固定在支撑架上，支撑架通过第一支撑座固定在地面上，还包括集料斗，集料斗固定安装在第一支撑座上。

优选的，振动板包括上板和下板，胶片从上下板中间通过并进行震荡。

优选的，滚筒清理单元包括滚轮，第一导向轮通过支架固定在滚轮上，滚轮通过支架还固定有刮板，滚轮通过第二支撑座固定在地面上。

优选的，滚轮上设有均匀排布的凸起，凸起的位置与胶片上胶囊的位置一一对应。

优选的，传动单元包括传送带，传送带直接通往胶囊生产线的分拣区域，传动带位于滚轮和刮板一侧的下方，传送带也位于集料斗下方，传送带通过第三支撑座固定在地面上；还包括设置在滚轮另一侧的对夹导向辊，对夹导向辊通过第四支撑座固定在地面上。

优选的，回收单元包括化胶箱，化胶箱通过第五支撑座固定在地面上，第二导向轮固定在化胶箱的箱壁上。

本发明还提出了一种胶皮回收再利用装置的使用方法，具体包括如下步骤：

s1：胶皮随生产线进入装置；

s2：胶皮从振动板的上板和下板中间穿过，打开振动器，使振动板产生振动，胶皮上虚连的胶囊被震下，经过集料斗落入传送带上送往分拣区进行分拣；

s3：经过振动后的胶皮在第一导向轮的作用下进入滚轮处，经滚轮的凸起外型与胶皮上胶囊孔位重合，在没有胶囊的孔位齐平，在有胶囊的孔位将胶囊顶出，顶出的胶囊经过刮板落入传送带上送往分拣区进行分拣；

s4：去除胶囊的胶皮在对夹导向辊的作用下继续向前移动；

s5：在第二导向轮的作用下，胶皮进入化胶箱化胶。

融化后的胶皮在经过过滤，除杂质等步骤后重新进入胶皮原料箱，继续参与后续胶皮产生，实现原料的循环利用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)通过设计振动器，可以将胶皮上虚连的胶囊震下，避免过于浪费，使之前未掉落的胶囊震动掉落，然后分拣出其中合格胶囊，有助于减少不良率；(2)通过在滚轮上设计凸起，可以将更紧固的未脱离胶皮的胶囊挤出，进一步提高了成品率；(3)通过设置化胶箱，实现胶皮的回收利用，节约生产成本、提高原料使用率。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明滚轮正面的局部放大图。

附图标记说明:

1振动板；2振动器；3支撑架；4第一导向轮；5滚轮；6刮板；7对夹导向辊；8第二导向轮；9化胶箱；10第五支撑座；11第一支撑座；12传送带；13集料斗；14第三支撑座；15第二支撑座；16第四支撑座；17胶皮。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1-2所示，本实施例提出一种胶皮回收再利用装置，包括震荡单元、滚筒清理单元、传动单元和回收单元，震荡单元与滚筒清理单元连接，震荡单元与滚筒清理单元连接的位置设有第一导向轮4，回收单元处设有第二导向轮8。

本实施例的一可选实施方式中，震荡单元包括振动器2，振动器2固定在振动板1上，振动板1固定在支撑架3上，支撑架3通过第一支撑座11固定在地面上，还包括集料斗13，集料斗13固定安装在第一支撑座11上。

本实施例的一可选实施方式中，振动板1包括上板和下板。

本实施例的一可选实施方式中，滚筒清理单元包括滚轮5，第一导向轮4通过支架固定在滚轮5上，滚轮5通过支架还固定有刮板6，滚轮5通过第二支撑座15固定在地面上。

本实施例的一可选实施方式中，滚轮5上设有均匀排布的凸起。

本实施例的一可选实施方式中，传动单元包括传送带12，传动带位于滚轮5和刮板6一侧的下方，传送带12也位于集料斗13下方，传送带12通过第三支撑座14固定在地面上；还包括设置在滚轮5另一侧的对夹导向辊7，对夹导向辊7通过第四支撑座16固定在地面上。

本实施例的一可选实施方式中，回收单元包括化胶箱9，化胶箱9通过第五支撑座10固定在地面上，第二导向轮8固定在化胶箱9的箱壁上。

本实施例还提出了一种胶皮回收再利用装置的使用方法，具体包括如下步骤：

s1：胶皮17随生产线进入装置；

s2：胶皮17从振动板1的上板和下板中间穿过，打开振动器2，使振动板1产生振动，胶皮17上虚连的胶囊被震下，经过集料斗13落入传送带12上送往分拣区进行分拣；

s3：经过振动后的胶皮17在第一导向轮4的作用下进入滚轮处，经滚轮5的凸起外型与胶皮上胶囊孔位重合，在没有胶囊的孔位齐平，在有胶囊的孔位将胶囊顶出，顶出的胶囊经过刮板6落入传送带12上送往分拣区进行分拣；

s4：去除胶囊的胶皮17在对夹导向辊7的作用下继续向前移动；

s5：在第二导向轮8的作用下，胶皮17进入化胶箱9，并进行化胶。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种胶皮回收再利用装置，其特征在于：包括震荡单元、滚筒清理单元、传动单元和回收单元，所述震荡单元与滚筒清理单元连接，所述震荡单元与滚筒清理单元连接的位置设有第一导向轮(4)，所述回收单元处设有第二导向轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种胶皮回收再利用装置，其特征在于：所述震荡单元包括振动器(2)，所述振动器(2)固定在振动板(1)上，所述振动板(1)固定在支撑架(3)上，所述支撑架(3)通过第一支撑座(11)固定在地面上，还包括集料斗(13)，所述集料斗(13)固定安装在第一支撑座(11)上。

3.根据权利要求2所述的一种胶皮回收再利用装置，其特征在于：所述振动板(1)包括上板和下板。

4.根据权利要求1所述的一种胶皮回收再利用装置，其特征在于：所述滚筒清理单元包括滚轮(5)，所述第一导向轮(4)通过支架固定在滚轮(5)上，所述滚轮(5)通过支架还固定有刮板(6)，所述滚轮(5)通过第二支撑座(15)固定在地面上。

5.根据权利要求4所述的一种胶皮回收再利用装置，其特征在于：所述滚轮(5)上设有均匀排布的凸起。

6.根据权利要求1所述的一种胶皮回收再利用装置，其特征在于：所述传动单元包括传送带(12)，所述传动带位于滚轮(5)和刮板(6)一侧的下方，所述传送带(12)也位于集料斗(13)下方，所述传送带(12)通过第三支撑座(14)固定在地面上；还包括设置在滚轮(5)另一侧的对夹导向辊(7)，所述对夹导向辊(7)通过第四支撑座(16)固定在地面上。

7.根据权利要求1所述的一种胶皮回收再利用装置，其特征在于：所述回收单元包括化胶箱(9)，所述化胶箱(9)通过第五支撑座(10)固定在地面上，所述第二导向轮(8)固定在化胶箱(9)的箱壁上。

8.一种胶皮回收再利用装置的使用方法，其特征在于:采用权利要求1-7任一项所述的一种胶皮回收再利用装置，包括如下步骤：

s1：胶皮(17)随生产线进入装置；

s2：胶皮(17)从振动板(1)的上板和下板中间穿过，打开振动器(2)，使振动板(1)产生振动，胶皮(17)上虚连的胶囊被震下，经过集料斗(13)落入传送带(12)上送往分拣区进行分拣；

s3：经过振动后的胶皮(17)在第一导向轮(4)的作用下进入滚轮处，经滚轮(5)的凸起外型与胶皮上胶囊孔位重合，在没有胶囊的孔位齐平，在有胶囊的孔位将胶囊顶出，顶出的胶囊经过刮板(6)落入传送带(12)上送往分拣区进行分拣；

s4：去除胶囊的胶皮(17)在对夹导向辊(7)的作用下继续向前移动；

s5：在第二导向轮(8)的作用下，胶皮(17)进入化胶箱(9)，并进行化胶。

技术总结
本发明涉及药品原料回收技术领域，具体涉及一种胶皮回收再利用装置及其使用方法，包括震荡单元、滚筒清理单元、传动单元和回收单元，所述震荡单元与滚筒清理单元连接，所述震荡单元与滚筒清理单元连接的位置设有第一导向轮，所述回收单元处设有第二导向轮。本发明结构简单，设计合理，能够提高胶囊生产过程中原料的利用率，节约生产成本，提高成品率。

技术研发人员：李贤明;李永红
受保护的技术使用者：淄博高新区成大机械设计研究所
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021.06.11