一种用于控制IGCC气化废水氨氮含量的操作方法与流程

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种用于控制igcc气化废水氨氮含量的操作方法。

背景技术：

氨氮是指以氨或铵离子形式存在的化合氮，即水中以游离氨和铵离子形式存在的氮，氨氮是引起水生生物毒害的主要因子。气化装置产出的废水外排至水处理单元，其废水水质超标较为严重，氨氮含量大于400mg/l属于常态化，对后续的废水外排工作带来极大的困难。因此，经济有效的控制高浓度氨氮废水污染也成为当前环保工作研究的重要课题。

通过分析引起气化装置外排废水氨氮含量超标的主要因素，如何提高汽提塔的汽提效果，以及如何降低合成气中氨氮含量，成为了困扰人们的重要问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于控制igcc气化废水氨氮含量的操作方法，以解决上述背景技术提出的何提高汽提塔的汽提效果，以及如何降低合成气中氨氮含量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于控制igcc气化废水氨氮含量的操作方法，包括如下步骤：

s1：检测气化废水中的氨氮含量；

s2：提高c3701汽提塔的汽提蒸汽流量，升高汽提塔的温度，以提高汽提率；

将汽提塔的操作温度提高至130～140℃，操作压力由0.26～0.28mpa降低至0.2～0.22mpa；

s3：调整好进入汽提塔的废水流量，确保废水流量能够完全将填料层浸泡，增加汽液相的接触面积，提高汽提率；

s4：调整好注酸量，确保废水ph值不大于8，防止填料层结垢；

s5：密切关注气化炉水冷壁的各处流量表计变化趋势，防止有漏水迹象出现；

s6：一旦发现有漏水出现，立即停用一段烧嘴蒸汽，提高氧煤比，弱化漏水后对气化反应过程中氨氮化合物的生成速率；

s7：降低废水氨含量，从而降低氨氮化合物的合成；

s8：在气化炉的炉顶温度可控即sgc压差不发生上涨的前提下，尽可能的降低二段的投煤量，减少低温反应区的氨氮化合物的生成量；

s9：结束。

优选的，所述s1氨氮含量通过安装在出气孔处的氨氮测定仪进行检测。

优选的，所述s3调整进入汽提塔的废水流量，通过电子测控的方式对废水流量进行测控，提高监控精度。

优选的，所述s7中降低废水氨含量的方法包括物理方法和化学方法。

优选的，所述物理方法除氨：调整汽提塔的汽提蒸汽量，同时对洗涤塔的凝液进行脱氨处理，减少返回洗涤塔中凝液的氨氮，也可以减低氨的含量。

优选的，所述化学方法降氨：通过调整气化炉二段区域的物料浓度、一段反应物料的进料配比，改变生成氨氮化合物的化学反应方程式，从生成氨氮的源头处进行抑制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于控制igcc气化废水氨氮含量的操作方法气化装置的外排废水，经过上述操作方法的实施后，经初步水处理系统处理后，可以将废水中氨氮含量控制在300mg/l以下，从而满足排放要求，减轻了环保达标排放的风险压力；通过对氨含量的减少，多步骤进行除氨，有效提高除氨效率。

附图说明

图1为本发明工作流程示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于控制igcc气化废水氨氮含量的操作方法，包括如下步骤：

s1：检测气化装置外排废水中的氨氮含量；

s2：提高汽提塔的汽提蒸汽流量，升高汽提塔的温度，以提高汽提率；

将汽提塔的操作温度提高至130～140℃，操作压力由0.26～0.28mpa降低至0.2～0.22mpa；

s3：调整好进入汽提塔的废水流量，确保废水流量能够完全将填料层浸泡，增加汽液相的接触面积，提高汽提率；

s4：调整好注酸量，确保废水ph值不大于8，防止填料层结垢；

s5：密切关注气化炉水冷壁的各处流量表计变化趋势，防止有漏水迹象出现；

s6：一旦发现有漏水出现，立即停用一段烧嘴蒸汽，提高氧煤比，弱化漏水后对气化反应过程中氨氮化合物的生成速率；

s7：降低废水氨含量，从而降低氨氮化合物的合成；

s8：在气化炉的炉顶温度可控即sgc压差不发生上涨的前提下，尽可能的降低二段的投煤量，减少低温反应区的氨氮化合物的生成量；

s9：结束。

进一步的，所述s1氨氮含量通过安装在出气孔处的氨氮测定仪进行检测。

进一步的，所述s3调整进入汽提塔的废水流量，通过电子测控的方式对废水流量进行测控，提高监控精度。

进一步的，所述s7中降低废水氨含量的方法包括物理方法和化学方法。

进一步的，所述物理方法除氨：调整汽提塔的汽提蒸汽量，同时对洗涤塔的凝液进行脱氨处理，减少返回洗涤塔中凝液的氨氮，也可以减低氨的含量。

进一步的，所述化学方法降氨：通过调整气化炉二段区域的物料浓度、一段反应物料的进料配比，改变生成氨氮化合物的化学反应方程式，从生成氨氮的源头处进行抑制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于控制igcc气化废水氨氮含量的操作方法，其特征在于：包括如下步骤：

s1：检测气化废水中的氨氮含量；

s2：提高汽提塔的汽提蒸汽流量，升高汽提塔的温度，以提高汽提率；

将汽提塔的操作温度提高至130～140℃，操作压力由0.26～0.28mpa降低至0.2～0.22mpa；

s3：调整好进入汽提塔的废水流量，确保废水流量能够完全将填料层浸泡，增加汽液相的接触面积，提高汽提率；

s4：调整好注酸量，确保废水ph值不大于8，防止填料层结垢；

s5：密切关注气化炉水冷壁的各处流量表计变化趋势，防止有漏水迹象出现；

s6：一旦发现有漏水出现，立即停用一段烧嘴蒸汽，提高氧煤比，弱化漏水后对气化反应过程中氨氮化合物的生成速率；

s7：降低废水氨含量，从而降低氨氮化合物的合成；

s8：在气化炉的炉顶温度可控即sgc压差不发生上涨的前提下，尽可能的降低二段的投煤量，减少低温反应区的氨氮化合物的生成量；

s9：结束。

2.根据权利要求1所述的一种用于控制igcc气化废水氨氮含量的操作方法，其特征在于：所述s1氨氮含量通过安装在出气孔处的氨氮测定仪进行检测。

3.根据权利要求1所述的一种用于控制igcc气化废水氨氮含量的操作方法，其特征在于：所述s3调整进入汽提塔的废水流量，通过电子测控的方式对废水流量进行测控，提高监控精度。

4.根据权利要求1所述的一种用于控制igcc气化废水氨氮含量的操作方法，其特征在于：所述s7中降低废水氨含量的方法包括物理方法和化学方法。

5.根据权利要求4所述的一种用于控制igcc气化废水氨氮含量的操作方法，其特征在于：所述物理方法除氨：调整汽提塔的汽提蒸汽量，同时对洗涤塔的凝液进行脱氨处理，减少返回洗涤塔中凝液的氨氮，也可以减低氨的含量。

6.根据权利要求4所述的一种用于控制igcc气化废水氨氮含量的操作方法，其特征在于：所述化学方法降氨：通过调整气化炉二段区域的物料浓度、一段反应物料的进料配比，改变生成氨氮化合物的化学反应方程式，从生成氨氮的源头处进行抑制。

技术总结
本发明涉及一种用于控制IGCC气化废水氨氮含量的操作方法，包括如下步骤：S1：检测气化废水中的氨氮含量；S2：提高汽提塔的汽提蒸汽流量，升高汽提塔的温度，以提高汽提率；S3：调整好进入汽提塔的废水流量，确保废水流量能够完全将填料层浸泡，增加汽液相的接触面积，提高汽提率；S4：调整好注酸量，确保废水pH值不大于8，防止填料层结垢；S5：密切关注气化炉水冷壁的各处流量表计变化趋势，防止有漏水迹象出现。该用于控制IGCC气化废水氨氮含量的操作方法气化装置的外排废水，经过上述操作方法的实施后，经初步水处理系统处理后，可以将废水中氨氮含量控制在300mg/l以下。

技术研发人员：吴平;秦建明;祁海鹏;艾云涛;王相平;李志强;付彬;贾东升;许冬亮;张克;王广勇;王瑞超
受保护的技术使用者：华能(天津)煤气化发电有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021.06.18