一种含有毒物高浓度废水生化处理装置的制作方法

一种含有毒物高浓度废水生化处理装置
【技术领域】
1.本发明涉及一种含有毒物高浓度废水生化处理装置。


背景技术：

2.含剧毒砷化物,剧毒氰化物,同时含高浓度难降解有机物,高酸, 高碱和高盐的工业废水的处理一直是束缚化工,农药企业发展的瓶颈，必须突破该瓶颈,才能为企业的可持续发展扫清障碍。传统精细化产品，生产步骤多、收率低(以农药为例：总收率40％－60％)，多间歇性生产。高浓度难降解有机盐水主要特征污染物包括苯酚类、苯胺类、硝基苯类、有机磷、有机硫、有机氯、吡啶、嘧啶等含氮杂环类、氨基甲酸酯类、苯氧羟酸类、邻苯二甲酸酐、2
‑
萘酚、2
‑
羟基萘
‑3‑
甲酸、三聚氯氰、h酸、吐氏酸、j酸、k酸、蒽醌、含氮乙酰芳胺、2
‑
萘酚等。高浓度难降解有机废水水质成分复杂，污染物浓度高、可生化性差、毒性大，一般的处理技术难以保障出水效果，处理必须采用专业性和针对性较强的技术方法。技术方法往往出现操作复杂、投资费用高、运行费用昂贵、效果难以保障、运行不稳定等问题。此外，还缺乏高端、精细的自动化集成与调控技术，设计参数与实际运行参数往往不匹配，这也是导致工艺与设备运行不稳定的重要原因。
3.我国当前对含剧毒的废水，主要采用高温焚烧方法，耗能高，容易形成二次污染，焚烧后的飞灰主要固封填埋，环境风险高大。含剧毒物高浓度废水特点浓度高(cod为几万甚至几十万ppm)，含杂环或多环等物质多，生物可降解性差。生态毒性高，大量三致类化合物，成分复杂，优控污染物种类多(中国68种、美国126种)。羟酸强碱性或盐度高达10％以上。
4.针对所述问题，本发明对含剧毒物高浓度废水处理提出一种新的创新。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可连续运行，节约土地资源与能源，运行管理方便，经济高效，经处理后的有毒废水出水水质达到饮用水水质，剩余污泥无害化处理后可资源化利用的含有毒物高浓度废水生化处理装置。
6.本发明的目的是这样实现的：
7.一种含有毒物高浓度废水生化处理装置，其特征在于其包括废水进水调节箱，废水进水调节箱连接有污水厌氧处理罐，污水厌氧处理罐连接有絮凝沉淀分离罐，絮凝沉淀分离罐连接有光电催化反应罐，光电催化反应罐连接有氧化塔，氧化塔连接有消毒灭菌罐，消毒灭菌罐连接有排水管，消毒灭菌罐还连接有进水管，进水管连接有水箱，水箱连接有加药箱，加药箱与絮凝沉淀分离罐和氧化塔相通；所述的加药箱、絮凝沉淀分离罐、光电催化反应罐和氧化塔连接有控制器。
8.如上所述的一种含有毒物高浓度废水生化处理装置，其特征在于絮凝沉淀分离罐还连接有污泥厌氧生物发酵罐，污泥厌氧生物发酵罐与污泥好氧发酵无害化处理罐相连通，氧化塔也与污泥好氧发酵无害化处理罐相连通。
9.如上所述的一种含有毒物高浓度废水生化处理装置，其特征在于污泥厌氧生物发酵罐和污泥好氧发酵无害化处理罐均与微生物菌剂罐相连接。
10.如上所述的一种含有毒物高浓度废水生化处理装置，其特征在于控制器还与污泥厌氧生物发酵罐和微生物菌剂罐连接。
11.本发明的有益效果是：
12.本发明在废水经过絮凝、光电催化、高级氧化后完全处理干净，达到引用水标准，处理过程的微量污泥，99％的有毒有害物已经降解，最后汇入污泥生物好氧发酵处置罐，进行无害化、资源化；可连续运行，节约土地资源与能源，运行管理方便，经济高效，经处理后的有毒废水出水水质达到饮用水水质，剩余污泥无害化处理后可资源化利用，既能解决有毒高浓度废水的处理难题，又可以将污泥减量无害资源化。
【附图说明】
13.图1是本发明的结构示意图。
14.图号说明
15.1：废水进水调节箱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2：污水厌氧处理罐
16.3：絮凝沉淀分离罐
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4：光电催化反应罐
17.5：氧化塔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6：消毒灭菌罐
18.7：排水管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8：进水管
19.9：水箱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10：加药箱
20.11：污泥厌氧生物发酵罐
21.12：污泥好氧发酵无害化处理罐
22.13：微生物菌剂罐
23.14：控制器
【具体实施方式】
24.下面结合附图对本发明作进一步说明：
25.一种含有毒物高浓度废水生化处理装置，其包括废水进水调节箱 1，废水进水调节箱1连接有污水厌氧处理罐2，污水厌氧处理罐2 连接有絮凝沉淀分离罐3，絮凝沉淀分离罐3连接有光电催化反应罐4，光电催化反应罐4连接有氧化塔5，氧化塔5连接有消毒灭菌罐6，消毒灭菌罐6连接有排水管7，消毒灭菌罐6还连接有进水管8，进水管8连接有水箱9，水箱9连接有加药箱10，加药箱10与絮凝沉淀分离罐3和氧化塔5相通；加药箱10、絮凝沉淀分离罐3、光电催化反应罐4和氧化塔5再连接有控制器14。
26.絮凝沉淀分离罐3还连接有污泥厌氧生物发酵罐11，污泥厌氧生物发酵罐11与污泥好氧发酵无害化处理罐12相连通，氧化塔5也与污泥好氧发酵无害化处理罐12相连通。
27.污泥厌氧生物发酵罐11和污泥好氧发酵无害化处理罐12均与微生物菌剂罐13相连接。
28.控制器14还与污泥厌氧生物发酵罐11和微生物菌剂罐13连接。所述一种含有毒物高浓度废水生化处理工艺装置中所述的plc控制器与加药箱、絮凝沉淀分离罐、高级氧化罐通过控制线路连接，进行自动控制。
29.本发明的废水进水调节箱主要调节废水的ph值与水量，调节箱中有ph调节指示仪与流量控制仪。经节后的废水，由水泵经管道输入污水厌氧处理罐进行厌氧处理。经厌氧处理后的污水，部分大分子物质被降解，由水泵经管道输入絮凝沉淀分离罐，进行絮凝，泥水分离。液体进入下一步处理，分离污泥经水泵经管道输入污泥厌氧生物发酵罐进行厌氧分解，可将污泥中的有毒有害物进一步分解。
30.本发明的絮凝沉淀分离罐分离液体依然具有高浓度与高毒性，难降解化合物在光电催化反应罐。光催化反应是用半导体(通常为ti02) 为催化剂，通过光激发引起氧化还原反应氧化分解废水中有机和无机污染物的方法。光催化反应的原理可以用半导体的能带理论来阐述，空穴能够同吸附在催化剂粒子表面的一oh或h：o发生作用成
·
0h，
·
0h 是光催化反应体系中的主要活性氧化物种。光催化适用范围广、无二次污染、能耗低、成本低。可以光解染料、有机污染物和有毒物、有机氮、无机氮等多种污水中难以降解的物质进行降解。在光电催化反应罐中，许多高分子有机
‑
无机化合物变成小分子化合物，部分完全被降解。
31.本发明的光电催化反应罐的高分子聚合物分解后的液体，变成高度水溶性小分子，经水泵经管道输入高级氧化塔。高级氧化塔安装有臭氧发生器并经过投药箱投加高级氧化剂，对小分子、色素等进行深度降解，转化成无机盐、二氧化碳、水、微量氮气、氢气等。
32.本发明经过高级氧化塔处理后的污水有害污染物已经全部清除，水质变得清澈透明。塔底在重力作用下无机盐、微量无毒小分子有机物富集沉降后的污泥经水泵经管道输入污泥好氧生物发酵罐进行好氧发酵，资源化利用。
33.本发明的消毒灭菌装置装有紫外灭菌等，经消毒灭菌的干净水，达到饮用水水质标准。
34.本发明的再经消毒灭菌达到饮用水水质的水，由管道经泵输入加药箱，作为加药溶解、稀释药剂水使用，有剩余的干净水可作为排污企业循环用用水或者生活用水。
35.本发明的上所述的每个装置连接采用管道式，管道有控制阀及水泵进行输送。方便物质流，控制泄露与二次污染。
36.本发明的控制器与加药箱、絮凝沉淀分离罐、高级氧化罐通过控制线路连接。主要进行进行自动控制，便于操作管理，降低运行成本，提升运行速度。
37.本发明的絮凝沉淀分离罐排除的污泥经污泥排放管泵入污泥厌氧生物发酵罐。絮凝沉淀分离罐第一次排出的污泥量较大，有毒有害物较多，化学方法无法处理，在污泥厌氧生物发酵罐中培育多靶向厌氧微生物，有利于有毒有害物的快速分解，且成本低，效率高。
38.本发明的微生物菌剂罐通过管道与污泥厌氧生物发酵罐及污泥好氧发酵无害化处理罐连接。便于按照污泥中有害物的成分，进行定向、多靶向接种厌氧微生物分解有毒有害物。
39.本发明的污泥厌氧生物发酵罐与污泥好氧发酵无害化处理罐通过排泥管、泵输入连接。在厌氧发酵罐中处理的污泥，不能全部分解。部分物质需要在接种好氧微生物后，深度好氧发酵无害化。
40.本发明的高级氧化塔通过污泥输送管经泵连接至污泥好氧发酵无害化处理罐。高级氧化塔的微量污泥，主要是小分子无机盐与养分，是培育好氧微生物的营养源，便于好氧微生物的增值，加速有害物的分解，实现污泥的无害化与资源化。