一种微波等离子体处理含油废液装置的制作方法

1.本发明涉及废液处理技术领域，尤其涉及一种微波等离子体处理含油废液装置。


背景技术：

2.油水混合液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。目前，市售的切削液按油品化学组成分为水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液两大类。油基切削液一般不会发臭变质，其更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床润滑油的大量漏入及水的混入等原因。油基切削液最终的废油处理一般是燃烧处理，为了节省资源，也可对废油进行再生。水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。由于水基切削液的组成各异，所以到目前为止还没有一个固定的方法去处理，通常是根据被处理废液的性状综合使用上述各种方法。
3.油水混合液的组分复杂，废水具有cod值高、磷含量高、乳化物含量高等特点，其处理难度较大，特别是水中的乳化物在常规的方法中很难去除。因此，亟待于提供一种可以较好的去除切削液废水中的cod及磷，实现切削液废水的达标排放。


技术实现要素：

4.基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种微波等离子体处理含油废液装置。
5.本发明提出的一种微波等离子体处理含油废液装置，包括油水混合液储存桶、蒸发器、气体处理器、微波等离子体装置和冷凝器；油水混合液储存桶的出液口通过第一连接管与蒸发器的进液口连通，气体处理器具有气体处理室，蒸发器的出汽口通过第二连接管与气体处理室连通，气体处理室的出气口通过第三连接管与冷凝器的进气口连通；微波等离子体装置向气体处理室提供高温等离子火焰。
6.优选的，还包括气体换热装置，气体换热装置包括气体换热箱，气体换热箱设置有工作气体入口和工作气体出口，工作气体出口通过第四连接管与微波等离子体装置的进气口连通；第三连接管贯穿气体换热箱后与冷凝器的进气口连通。
7.优选的，油水混合液储存桶包括内桶以及设置在内桶外部的外桶，内桶与外桶之间留有间隙形成预热腔，第三连接管与预热腔连通，油水混合液储存桶上连接有与预热腔连通的第五连接管且第五连接管与冷凝器的进气口连通。
8.优选的，第三连接管伸入到气体处理室内并伸入到气体处理室的高温等离子火焰区。
9.优选的，冷凝器的出水口与一冷凝水箱连接。
10.优选的，油水混合液储存桶的出液口通过第一连接管与一水泵连接，水泵的出液管与蒸发器的进液口连通。
11.本发明提出的一种微波等离子体处理含油废液装置，蒸发器对含油水混合液进行
蒸发和裂解，从而产生油水混合蒸汽，油水混合蒸气温度在200℃左右；微波等离子体装置向气体处理室提供3000k
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6000k的高温等离子火焰，油水混合液蒸汽通过进入气体处理室，油蒸气、水蒸气及空气中的氧气经微波等离子裂解，利用产生的臭氧、羟基等氧化油蒸气，从而使油蒸气处理更加充分；本发明等离子裂解处理产生的尾气还能够对微波等离子体装置的工作气体进行预热，提高处理效率，还能够对油水混合液进行预热，提高蒸发效率，起到节能的效果；冷凝器5对处理过的尾气进行的冷凝，将冷凝出的水另做它用。
12.本发明通过水泵进行自动加料，源源不断产生蒸汽；通过微波等离子对油水混合蒸气进行处理，使油水混合气处理更加彻底；将产生的高温尾气对工作气体和油水混合液进行预热处理，提高处理效率。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种微波等离子体处理含油废液装置的结构示意图。
具体实施方式
14.参照图1，本发明提出一种微波等离子体处理含油废液装置，包括油水混合液储存桶1、蒸发器2、气体处理器3、微波等离子体装置4、气体换热装置和冷凝器5；其中：
15.油水混合液储存桶1包括内桶以及设置在内桶外部的外桶，内桶与外桶之间留有间隙形成预热腔6。油水混合液储存桶1的出液口通过第一连接管与一水泵9连接，水泵9的出液管与蒸发器2的进液口连通。油水混合液储存桶1上连接有与预热腔6连通的第五连接管且第五连接管与冷凝器5的进气口连通。冷凝器5的出水口与一冷凝水箱7连接。
16.气体处理器3具有气体处理室，蒸发器2的出汽口通过第二连接管与气体处理室连通，微波等离子体装置4向气体处理室提供高温等离子火焰。气体处理室的出气口连接有第三连接管，第三连接管伸入到气体处理室内并伸入到气体处理室的高温等离子火焰区。
17.气体换热装置包括气体换热箱8，气体换热箱8设置有工作气体入口和工作气体出口，工作气体出口通过第四连接管与微波等离子体装置4的进气口连通。第三连接管贯穿气体换热箱8后与预热腔6连通。
18.本发明蒸发器2对含油水混合液进行蒸发和裂解，从而产生油水混合蒸汽，油水混合蒸气温度在200℃左右；微波等离子体装置4向气体处理室提供3000k
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6000k的高温等离子火焰，油水混合液蒸汽通过进入气体处理室，油蒸气、水蒸气及空气中的氧气经微波等离子裂解，利用产生的臭氧、羟基等氧化油蒸气，从而使油蒸气处理更加充分。
19.本发明等离子裂解处理产生的尾气还能够对微波等离子体装置4的工作气体进行预热，提高处理效率，还能够对油水混合液进行预热，提高蒸发效率，起到节能的效果。冷凝器5对处理过的尾气进行的冷凝，将冷凝出的水另做它用，气体直接排放。
20.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种微波等离子体处理含油废液装置，其特征在于，包括油水混合液储存桶(1)、蒸发器(2)、气体处理器(3)、微波等离子体装置(4)和冷凝器(5)；油水混合液储存桶(1)的出液口通过第一连接管与蒸发器(2)的进液口连通，气体处理器(3)具有气体处理室，蒸发器(2)的出汽口通过第二连接管与气体处理室连通，气体处理室的出气口通过第三连接管与冷凝器(5)的进气口连通；微波等离子体装置(4)向气体处理室提供高温等离子火焰。2.根据权利要求1所述的微波等离子体处理含油废液装置，其特征在于，还包括气体换热装置，气体换热装置包括气体换热箱(8)，气体换热箱(8)设置有工作气体入口和工作气体出口，工作气体出口通过第四连接管与微波等离子体装置(4)的进气口连通；第三连接管贯穿气体换热箱(8)后与冷凝器(5)的进气口连通。3.根据权利要求2所述的微波等离子体处理含油废液装置，其特征在于，油水混合液储存桶(1)包括内桶以及设置在内桶外部的外桶，内桶与外桶之间留有间隙形成预热腔(6)，第三连接管与预热腔(6)连通，油水混合液储存桶(1)上连接有与预热腔(6)连通的第五连接管且第五连接管与冷凝器(5)的进气口连通。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的微波等离子体处理含油废液装置，其特征在于，第三连接管伸入到气体处理室内并伸入到气体处理室的高温等离子火焰区。5.根据权利要求1
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3中任一项所述的微波等离子体处理含油废液装置，其特征在于，冷凝器(5)的出水口与一冷凝水箱(7)连接。6.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的微波等离子体处理含油废液装置，其特征在于，油水混合液储存桶(1)的出液口通过第一连接管与一水泵(9)连接，水泵(9)的出液管与蒸发器(2)的进液口连通。

技术总结
本发明提出了一种微波等离子体处理含油废液装置，包括油水混合液储存桶、蒸发器、气体处理器、微波等离子体装置和冷凝器；油水混合液储存桶的出液口通过第一连接管与蒸发器的进液口连通，气体处理器具有气体处理室，蒸发器的出汽口通过第二连接管与气体处理室连通，气体处理室的出气口通过第三连接管与冷凝器的进气口连通；微波等离子体装置向气体处理室提供高温等离子火焰。本发明通过微波等离子对油水混合蒸气进行处理，使油水混合气处理更加彻底；将产生的高温尾气对工作气体和油水混合液进行预热处理，提高处理效率。提高处理效率。提高处理效率。


技术研发人员：项杰
受保护的技术使用者：上海翰逸环保科技有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2021/9/17