三元前驱体废水处理方法以及处理系统与流程

1.本发明涉及锂电池制备方法，具体提供一种三元前驱体废水处理方法以及处理系统。


背景技术：

2.目前，在制备锂电池，特别是阳极电池过程中，可能会产生三元前驱体废水。三元前驱体通常包括cod、油和离子盐等。
3.对于该类废水，一般可以通过臭氧来进行催化氧化反应。但是，臭氧的制备较为复杂，成本也较高，后期也可能会对环境造成影响。


技术实现要素：

4.本说明书目的在于提供一种三元前驱体废水处理方法以及处理系统，以解决了上述技术问题中的至少一种。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种三元前驱体废水处理方法，将三元前驱体废水通入压力膜的入口，在压力膜的膜面出口收集cod和油，在压力膜的压力侧出口收集离子盐，其中，该压力膜的膜面接近或等于零电荷，所述压力膜的孔径大于离子盐，且，所述压力膜的孔径小于cod和油。
6.优选地，该压力膜的运行压力在7
‑
12bar。
7.优选地，该压力膜的孔径大于100道尔顿，小于200道尔顿。
8.优选地，该三元前驱体废水由制备锂电池而得。
9.优选地，该三元前驱体废水由制备锂电池的阳极材料而得。
10.优选地，还包括以下步骤：对收集到的离子盐进行后处理，使其达到一级品标准。
11.本申请实施例公开了一种三元前驱体废水处理方法用的处理系统，包括：废水源、压力膜、第一收集箱和第二收集箱；
12.所述压力膜具有入口、膜面出口和压力侧出口，
13.所述压力膜的入口和所述废水源连通；
14.所述压力膜的膜面出口和所述第一收集箱连通；
15.所述压力膜的压力侧出口和所述第二收集箱连通；
16.所述压力膜的膜面不带电荷或电荷接近于0。
17.优选地，还包括后处理系统，所述后处理系统与所述第二收集箱连通，从而使离子盐达到一级品标准。
18.与现有技术相比，借由上述方法和结构，由于压力膜不带有电荷，因此，压力膜上的电荷不会与盐离子结合，进而使得三元前驱体废水中的盐离子由于粒径较小而透过膜面进入压力膜的背面(即压力侧)。这些盐离子能够被收集从而达到达标排放，或者，再经过进一步处理后(例如浓缩蒸发等)达到一级品标准，进而可以再被使用。而对于三元前驱体废水中的cod和油而言，他们的粒径大于膜面的孔径。因此，cod和油被截留在膜面一侧，再从
膜面出口被收集。
附图说明
19.为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本说明书实施例提供的三元前驱体废水处理方法用的处理系统的结构示意图。
21.以上附图的附图标记为：1、废水源；2、压力膜；3、第一收集箱；4、第二收集箱；5、入口；6、膜面出口；7、压力侧出口；8、后处理系统。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本说明书保护的范围。
23.本申请实施例公开了一种三元前驱体废水处理方法，将三元前驱体废水通入压力膜2的入口5，在压力膜2的膜面出口6收集cod和油，在压力膜2的压力侧出口7收集离子盐，其中，该压力膜2的膜面接近或等于零电荷，所述压力膜2的孔径大于离子盐，且，所述压力膜2的孔径小于cod。
24.借由上述方法，由于压力膜2不带有电荷，因此，压力膜2上的电荷不会与盐离子结合，进而使得三元前驱体废水中的盐离子由于粒径较小而透过膜面进入压力膜2的背面(即压力侧)。这些盐离子能够被收集从而达到达标排放，或者，再经过进一步处理后(例如浓缩蒸发等)达到一级品标准，进而可以再被使用。而对于三元前驱体废水中的cod和油而言，他们的粒径大于膜面的孔径。因此，cod和油被截留在膜面一侧，再从膜面出口6被收集。
25.在本实施方式中，该压力膜2的运行压力介于反渗透膜和超滤膜之间。优选地，该压力膜2的运行压力在7
‑
12bar。
26.考虑到cod、油和离子盐的粒径，该压力膜2的孔径大于100道尔顿，小于200道尔顿。
27.该三元前驱体废水由制备锂电池而得。特别的，该三元前驱体废水由制备锂电池的阳极材料而得。因此，本申请中的三元前驱体废水处理方法可以广泛应用在锂电池制备工艺中，从而创造性地解决制备锂电池中的三元前驱体废水的问题。
28.在收集到离子盐后，可以对离子盐进行浓缩蒸发等处理，从而使得离子盐达到一级品标准，以使其应用在其他产品上。
29.在另一个可选的实施方式中，在收集到离子盐后，可以控制离子盐的含量，从而实现达标排放。
30.参照图1所示，一种三元前驱体废水处理方法用的处理系统，包括：废水源1、压力
膜2、第一收集箱3和第二收集箱4；
31.所述压力膜2具有入口5、膜面出口6和压力侧出口7，
32.所述压力膜2的入口5和所述废水源1连通；
33.所述压力膜2的膜面出口6和所述第一收集箱3连通；
34.所述压力膜2的压力侧出口7和所述第二收集箱4连通；
35.所述压力膜2的膜面不带电荷或电荷接近于0。
36.具体的，在三元前驱废水进入压力膜2时，由于压力膜2不带有电荷，因此，压力膜2上的电荷不会与盐离子结合，进而使得三元前驱体废水中的盐离子由于粒径较小而透过膜面进入压力膜2的背面(即压力侧)，再进入第二收集箱4。这些盐离子能够被收集从而达到达标排放，或者，再经过进一步处理后(例如浓缩蒸发等)达到一级品标准，进而可以再被使用。而对于三元前驱体废水中的cod和油而言，他们的粒径大于膜面的孔径。因此，cod和油被截留在膜面一侧，再从膜面出口6被第一收集箱3收集。
37.优选地，该处理系统还可以包括后处理系统8，所述后处理系统8与所述第二收集箱4连通，从而使离子盐达到一级品标准。后处理系统8可以包括用于将离子盐浓缩的离心装置和对离子盐进行加热使其内部的溶液蒸发的蒸发装置。
38.本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。


技术特征：
1.一种三元前驱体废水处理方法，其特征在于，将三元前驱体废水通入压力膜的入口，在压力膜的膜面出口收集cod和油，在压力膜的压力侧出口收集离子盐，其中，该压力膜的膜面接近或等于零电荷，所述压力膜的孔径大于离子盐，且，所述压力膜的孔径小于cod和油。2.根据权利要求1所述的三元前驱体废水处理方法，其特征在于，该压力膜的运行压力在7
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12bar。3.根据权利要求1所述的三元前驱体废水处理方法，其特征在于，该压力膜的孔径大于100道尔顿，小于200道尔顿。4.根据权利要求1所述的三元前驱体废水处理方法，其特征在于，该三元前驱体废水由制备锂电池而得。5.根据权利要求1所述的三元前驱体废水处理方法，其特征在于，该三元前驱体废水由制备锂电池的阳极材料而得。6.根据权利要求1所述的三元前驱体废水处理方法，其特征在于，还包括以下步骤：对收集到的离子盐进行后处理，使其达到一级品标准。7.一种三元前驱体废水处理方法用的处理系统，其特征在于，包括：废水源、压力膜、第一收集箱和第二收集箱；所述压力膜具有入口、膜面出口和压力侧出口，所述压力膜的入口和所述废水源连通；所述压力膜的膜面出口和所述第一收集箱连通；所述压力膜的压力侧出口和所述第二收集箱连通；所述压力膜的膜面不带电荷或电荷接近于0。8.根据权利要求7所述的三元前驱体废水处理方法用的处理系统，其特征在于，还包括后处理系统，所述后处理系统与所述第二收集箱连通，从而使离子盐达到一级品标准。

技术总结
本说明书提供了一种三元前驱体废水处理方法以及处理系统，将三元前驱体废水通入压力膜的入口，在压力膜的膜面出口收集COD和油，在压力膜的压力侧出口收集离子盐，其中，该压力膜的膜面接近或等于零电荷，所述压力膜的孔径大于离子盐，且，所述压力膜的孔径小于COD和油。借由上述方法，由于压力膜不带有电荷，因此，压力膜上的电荷不会与盐离子结合，进而使得三元前驱体废水中的盐离子由于粒径较小而透过膜面进入压力膜的背面(即压力侧)。这些盐离子能够被收集从而达到达标排放，或者，再经过进一步处理后(例如浓缩蒸发等)达到一级品标准，进而可以再被使用。而对于三元前驱体废水中的COD和油而言，他们的粒径大于膜面的孔径。因此，COD和油被截留在膜面一侧，再从膜面出口被收集。出口被收集。出口被收集。


技术研发人员：郑和
受保护的技术使用者：苏州华辰净化股份有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2021/12/7