一种冷镦设备专用的无碰伤传输除油系统的制作方法

1.本发明涉及机械加工领域，具体涉及机械除油领域，具体涉及一种冷镦设备专用的无碰伤传输除油系统。


背景技术：

2.机械加工中将大量带冷却油的零件从设备里需要传输出来，并需要除去零件上带的大量冷却油或机械油，现基本上全部采用梯阶式或隐藏磁性传输带、传输零件，而一般再加上一个机械式离心甩油机，最大的问题是零件极易被碰撞损伤或损坏。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种冷镦设备专用的无碰伤传输除油系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种冷镦设备专用的无碰伤传输除油系统，其特征在于，包括电源系统、控制系统、传输系统、加热系统、高温吹汽系统和收集油系统；所述电源系统用以为整个除油系统供电；所述控制系统用以控制所述传输系统、所述加热系统和所述高温吹汽系统的运作；所述传输系统包括孔类零件传输系统和非孔类零件传输系统，用以传输不同形状类别的产品零件，所述加热系统配合所述高温吹汽系统进行除油，所述收集油系统配合所述传输系统，用以收集除掉的油污。
6.所述孔类零件传输系统采用内螺旋式传输，以便孔类零件在传输中进行轻微的翻滚，以利于油的排出。
7.所述非孔类零件传输系统采用滚桶式传输或阶梯式传输。
8.所述加热系统采用热电隅方式加热，且靠近所述传输系统；所述加热系统设有电控系统，所述电控系统用以调整加热温度。
9.所述加热系统的加热温度≥120℃。
10.所述高温吹汽系统包括多方向吹口、气泵和气体加热器，用以对传输中的零件多方向吹除油污。
11.所述收集油系统包括油量监控系统、油污收集桶和隔离板；所述隔离板设为多孔状且设有凹陷；所述隔离板设有或不设有铁屑去除装置。
12.特别的，所述冷镦设备专用的无碰伤传输除油系统，除进料出料通道，全部处于封闭状态，封闭空间内设置所述电源系统、控制系统、传输系统、加热系统、高温吹汽系统和收集油系统。
13.本发明优化了机械加工过程中的除油工序，能够达到在传输零件的同时，一并除去零件上大量的油污，既省时又省工，操作方便，适用于量化生产线中；本发明设置了不同的传输系统，适用于不同的加工零件，灵活适用性强。
附图说明
14.图1为本发明冷镦设备专用的无碰伤传输除油系统运作原理框架示意图；
具体实施方式
15.下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
16.一种冷镦设备专用的无碰伤传输除油系统，其特征在于，包括电源系统、控制系统、传输系统、加热系统、高温吹汽系统和收集油系统；所述电源系统用以为整个除油系统供电；所述控制系统用以控制所述传输系统、所述加热系统和所述高温吹汽系统的运作；所述传输系统包括孔类零件传输系统和非孔类零件传输系统，用以传输不同形状类别的产品零件，所述加热系统配合所述高温吹汽系统进行除油，所述收集油系统配合所述传输系统，用以收集除掉的油污。
17.所述孔类零件传输系统采用内螺旋式传输，以便孔类零件在传输中进行轻微的翻滚，以利于油的排出。
18.所述非孔类零件传输系统采用滚桶式传输或阶梯式传输。
19.所述加热系统采用热电隅方式加热，且靠近所述传输系统；所述加热系统设有电控系统，所述电控系统用以调整加热温度。
20.所述加热系统的加热温度≥120℃。
21.所述高温吹汽系统包括多方向吹口、气泵和气体加热器，用以对传输中的零件多方向吹除油污。所述气泵可选用0-40mpa大黄蜂高压气泵。气体加热器可选用500w气体加热器。
22.所述收集油系统包括油量监控系统、油污收集桶和隔离板；所述隔离板设为多孔状且设有凹陷；所述隔离板设有或不设有铁屑去除装置。
23.特别的，所述冷镦设备专用的无碰伤传输除油系统，除进料出料通道，全部处于封闭状态，封闭空间内设置所述电源系统、控制系统、传输系统、加热系统、高温吹汽系统和收集油系统。
24.作为一种可能的实施方式，本实施例在使用时，首先将待清洁零件至于传输系统，随后操作控制系统，使加热系统运作，继而液化待清洁零件上的油污，随后所述高温吹汽系统运作，将油污吹落于收集油桶内，油量监控系统对桶内情况实时关注，量满发出警报；隔离板可以有效防止零件掉落桶内。
25.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明新型精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种冷镦设备专用的无碰伤传输除油系统，其特征在于，包括电源系统、控制系统、传输系统、加热系统、高温吹汽系统和收集油系统；所述电源系统用以为整个除油系统供电；所述控制系统用以控制所述传输系统、所述加热系统和所述高温吹汽系统的运作；所述传输系统包括孔类零件传输系统和非孔类零件传输系统，用以传输不同形状类别的产品零件，所述加热系统配合所述高温吹汽系统进行除油，所述收集油系统配合所述传输系统，用以收集除掉的油污。2.根据权利要求1所述的冷镦设备专用的无碰伤传输除油系统，其特征在于：所述孔类零件传输系统采用内螺旋式传输。3.根据权利要求1所述的冷镦设备专用的无碰伤传输除油系统，其特征在于：所述非孔类零件传输系统采用滚桶式传输或阶梯式传输。4.根据权利要求1所述的冷镦设备专用的无碰伤传输除油系统，其特征在于：所述加热系统采用热电隅方式加热，且靠近所述传输系统；所述加热系统设有电控系统，所述电控系统用以调整加热温度。5.根据权利要求1所述的冷镦设备专用的无碰伤传输除油系统，其特征在于：所述加热系统的加热温度≥120℃。6.根据权利要求1所述的冷镦设备专用的无碰伤传输除油系统，其特征在于：所述高温吹汽系统包括多方向吹口、气泵和气体加热器，用以对传输中的零件多方向吹除油污。7.根据权利要求1所述的冷镦设备专用的无碰伤传输除油系统，其特征在于：所述收集油系统包括油量监控系统、油污收集桶和隔离板；所述隔离板设为多孔状且设有凹陷；所述隔离板设有或不设有铁屑去除装置。

技术总结
本发明提供了一种冷镦设备专用的无碰伤传输除油系统，其特征在于，包括电源系统、控制系统、传输系统、加热系统、高温吹汽系统和收集油系统；所述电源系统用以为整个除油系统供电；所述控制系统用以控制所述传输系统、所述加热系统和所述高温吹汽系统的运作；所述传输系统包括孔类零件传输系统和非孔类零件传输系统，用以传输不同形状类别的产品零件，所述加热系统配合所述高温吹汽系统进行除油，所述收集油系统配合所述传输系统，用以收集除掉的油污。本发明优化了机械加工过程中的除油工序，能够达到在传输零件的同时，一并除去零件上大量的油污，操作方便，适用于量化生产，适用于不同的加工零件，灵活适用性强。灵活适用性强。灵活适用性强。


技术研发人员：金标
受保护的技术使用者：江苏天毅冷镦股份有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/3/21