一种油管丝扣清理修复装置的制作方法

本发明属于丝扣修复，具体涉及一种油管丝扣清理修复装置。

背景技术：

1、油管在长期频繁的使用过程中，丝扣反复磨损，导致丝扣损坏。在重复起下过程中，丝扣沾染油污、泥砂，一旦清理不干净，进一步的加剧了丝扣的损坏。目前没有专用工具，只是用钢丝刷、棉纱进行简单的处理。对轻微受损的油管丝扣，受工具的制约，无法进行修复。导致工作量大，施工周期长，影响了作业效率，同时也加大了施工成本。

技术实现思路

1、为了克服现有清理修复装置难以对油管丝扣进行清理及修复的不足，本发明提供一种油管丝扣清理修复装置，实现对轻微受损的油管丝扣修复，对不清洁的油管丝扣进行清理，提高油管的反复使用率，提高修井作业施工效率，降低修井作业施工成本，提高修井作业施工质量。

2、本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：一种油管丝扣清理修复装置，包括旋转手柄、挡块、筒体、合金修复齿、凸轮轴、固定螺丝，凸轮轴分为椭圆柱体、半圆环柱体两部分，椭圆柱体的外径和半圆环柱体的内径匹配，旋转手柄与凸轮轴椭圆柱体部分为一体结构，挡块套设在旋转手柄上，挡块与筒体连接，筒体外部均布合金修复齿，筒体通过固定螺丝连接固定并套设在凸轮轴上。

3、本发明的进一步优选，所述筒体设为纵向对称的两个，每个通过2根固定螺丝连接固定并套设在凸轮轴上。

4、本发明的进一步优选，所述凸轮轴椭圆柱体部分大径70mm，小径60mm，长度为100mm。

5、本发明的进一步优选，所述筒体整体为圆台状，设有与凸轮轴椭圆柱体部分外径匹配的凹槽。

6、本发明的进一步优选，所述挡块与筒体丝扣连接。

7、本发明的进一步优选，所述旋转手柄直径为10～15mm。

8、本发明的进一步优选，所述筒体长度为200mm，外径80mm，内径大径70mm，内径小径60mm。

9、本发明与现有技术相比的有益效果是：油管丝扣清理修复装置结构新颖，工作性能可靠，是下油管作业中必不可少的配套工具。通过油管丝扣清理修复装置的使用，有效解决了下油管作业过程中，油管丝扣磨损易脏的问题。极大地提高了起下作业的安全性、有效性，同时提高了工作效率。适用于目前的所有修井作业，并伴随着频繁的修井作业，管材的使用时间及次数不断增加，管材丝扣损坏的现象也越来越多。随着时间的推移，只会越来越多。油管丝扣清理修复装置正是适应目前生产环境的产物，并且正是其黄金发展期，有着巨大的市场潜力。

技术特征：

1.一种油管丝扣清理修复装置，其特征在于，包括旋转手柄(1)、挡块(2)、筒体(3)、合金修复齿(4)、凸轮轴(5)、固定螺丝(6)，凸轮轴(5)分为椭圆柱体、半圆环柱体两部分，椭圆柱体的外径和半圆环柱体的内径匹配，旋转手柄(1)与凸轮轴(5)椭圆柱体部分为一体结构，挡块(2)套设在旋转手柄(1)上，挡块(2)与筒体(3)连接，筒体(3)外部均布合金修复齿(4)，筒体(3)通过固定螺丝(6)连接固定并套设在凸轮轴(5)上。

2.根据权利要求1所述的油管丝扣清理修复装置，其特征在于，所述筒体(3)设为纵向对称的两个，每个通过2根固定螺丝(6)连接固定并套设在凸轮轴(5)上。

3.根据权利要求1所述的油管丝扣清理修复装置，其特征在于，所述凸轮轴(5)椭圆柱体部分大径70mm，小径60mm，长度为100mm。

4.根据权利要求1所述的油管丝扣清理修复装置，其特征在于，所述筒体(3)整体为圆台状，设有与凸轮轴(5)椭圆柱体部分外径匹配的凹槽。

5.根据权利要求1所述的油管丝扣清理修复装置，其特征在于，所述挡块(2)与筒体(3)丝扣连接。

6.根据权利要求1所述的油管丝扣清理修复装置，其特征在于，所述旋转手柄(1)直径为10～15mm。

7.根据权利要求4所述的油管丝扣清理修复装置，其特征在于，所述筒体(3)长度为200mm。

8.根据权利要求4所述的油管丝扣清理修复装置，其特征在于，所述筒体(3)外径80mm，内径大径70mm，内径小径60mm。

技术总结
本发明属于丝扣修复技术领域，公开了一种油管丝扣清理修复装置。包括旋转手柄、挡块、筒体、合金修复齿、凸轮轴、固定螺丝，凸轮轴分为椭圆柱体、半圆环柱体两部分，椭圆柱体的外径和半圆环柱体的内径匹配，旋转手柄与凸轮轴椭圆柱体部分为一体结构，挡块套设在旋转手柄上，挡块与筒体连接，筒体外部均布合金修复齿，筒体通过固定螺丝连接固定并套设在凸轮轴上。有效解决了下油管作业过程中，油管丝扣磨损易脏的问题。极大地提高了起下作业的安全性、有效性，同时提高了工作效率。

技术研发人员：时宏元,杨建平,程维华,马殿生,李璐安,杨浩,杨天龙,王志江,张建新,刘鹏达,卫永超,吴艳敏,王彬,王潇,张立锦
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13