1.本发明涉及絮凝剂技术领域，尤其涉及一种高分子絮凝剂的生产工艺。
背景技术：
2.絮凝剂的理论基础是：“聚并”理论，絮凝剂主要是带有正（负)电性的基团和水中带有负(正）电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来，主要应用在污水处理领域。
3.絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。
4.传统的无机絮凝剂和有机絮凝剂都各有优缺点，复合型的高分子絮凝剂应运而生，复合型的高分子絮凝剂有它们二者共同的优点，净水效果明显提高，现有的复合型高分子絮凝剂一般采用硫酸铝配制，但铝盐在水处理行业尚存在毒性问题、余铝后沉淀问题等问题，因此，铁系絮凝剂成为研究重点，目前，铁系高分子絮凝剂在制备中仍存在制备产量低、成品除浊效果未达到预期效果的问题。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本发明提供一种高分子絮凝剂的生产工艺，以解决现行传统制造工艺中存在的制备产量低、成品除浊效果未达到预期效果的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供一种高分子絮凝剂的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）配制质量分数为2%的二氧化硅溶液；（2）取2%的二氧化硅溶液30~40份，加入9~12份1:1盐酸溶液搅拌均匀，混合均匀后加入氢氧化钠溶液将混合溶液的ph值调节至2~4；（3）步骤2中的混合溶液在20~25℃的温度下反应1~1.5h后，将其放在35~45℃水浴中继续反应10~20min；（4）取氯化铁溶液加入步骤3的混合溶液中并搅拌均匀，其中，硅与铁的物质的量的比为2~3，然后加入1~2份聚丙烯酰胺溶液混匀熟化2h，聚丙烯酰胺的浓度为6~12mg/l；（5）将反应后的产物进行造粒、烘干、粉碎，制得成品高分子絮凝剂。
7.进一步的，步骤2中的2%的二氧化硅溶液为35~40份，1:1盐酸溶液为10~12份。
8.进一步的，步骤2中的混合溶液的ph值为2~3。
9.进一步的，步骤3中混合溶液的反应温度为25℃，反应时间为1h。
10.进一步的，步骤3中水浴温度为40℃，反应时间为15min。
11.进一步的，步骤4中硅与铁的物质的量的比为3。
12.进一步的，步骤4中聚丙烯酰胺溶液为2份，聚丙烯酰胺溶液的浓度为12mg/l。
13.与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：本发明改进了高分子絮凝剂的生产工艺，并调整了各原料的配比及反应时间，提高了产品的成品产量，且对废水的除浊效果明显提高。
具体实施方式
14.下面结合实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。在以下实施例中所涉及的仪器设备如无特别说明，均为常规仪器设备；所涉及的工业原料如无特别说明，均为市售常规工业原料；所涉及的加工制作方法，如无特别说明，均为常规方法。
15.实施例1：一种高分子絮凝剂的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）配制质量分数为2%的二氧化硅溶液，配制二氧化硅溶液采用硅酸钠进行配制；（2）取2%的二氧化硅溶液30份，加入9份1:1盐酸溶液搅拌均匀，混合均匀后加入氢氧化钠溶液将混合溶液的ph值调节至2，避免聚合硅酸凝结胶化；（3）步骤2中的混合溶液在20℃的温度下反应1.5h后，将其放在35℃水浴中继续反应10min；（4）取氯化铁溶液加入步骤3的混合溶液中并搅拌均匀，其中，硅与铁的物质的量的比为2，然后加入1份聚丙烯酰胺溶液混匀熟化2h，聚丙烯酰胺的浓度为6mg/l；（5）将反应后的产物进行造粒、烘干、粉碎，制得成品高分子絮凝剂。
16.本实施例中，成品高分子絮凝剂的除浊率可达到94%。
17.实施例2：一种高分子絮凝剂的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）配制质量分数为2%的二氧化硅溶液；（2）取2%的二氧化硅溶液40份，加入12份1:1盐酸溶液搅拌均匀，混合均匀后加入氢氧化钠溶液将混合溶液的ph值调节至3；（3）步骤2中的混合溶液在20~25℃的温度下反应1h后，将其放在40℃水浴中继续反应15min；（4）取氯化铁溶液加入步骤3的混合溶液中并搅拌均匀，其中，硅与铁的物质的量的比为3，然后加入2份聚丙烯酰胺溶液混匀熟化2h，聚丙烯酰胺的浓度为12mg/l；（5）将反应后的产物进行造粒、烘干、粉碎，制得成品高分子絮凝剂。
18.本实施例中，聚丙烯酰胺的浓度达到最佳，除浊率可达到95%以上。
19.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，上面结合实施例对本发明作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。
技术特征：
1.一种高分子絮凝剂的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）配制质量分数为2%的二氧化硅溶液；（2）取2%的二氧化硅溶液30~40份，加入9~12份1:1盐酸溶液搅拌均匀，混合均匀后加入氢氧化钠溶液将混合溶液的ph值调节至2~4；（3）步骤2中的混合溶液在20~25℃的温度下反应1~1.5h后，将其放在35~45℃水浴中继续反应10~20min；（4）取氯化铁溶液加入步骤3的混合溶液中并搅拌均匀，其中，硅与铁的物质的量的比为2~3，然后加入1~2份聚丙烯酰胺溶液混匀熟化2h，聚丙烯酰胺的浓度为6~12mg/l；（5）将反应后的产物进行造粒、烘干、粉碎，制得成品高分子絮凝剂。2.根据权利要求1所述的高分子絮凝剂的生产工艺，其特征在于，步骤2中的2%的二氧化硅溶液为35~40份，1:1盐酸溶液为10~12份。3.根据权利要求1所述的高分子絮凝剂的生产工艺，其特征在于，步骤2中的混合溶液的ph值为2~3。4.根据权利要求1所述的高分子絮凝剂的生产工艺，其特征在于，步骤3中混合溶液的反应温度为25℃，反应时间为1h。5.根据权利要求1所述的高分子絮凝剂的生产工艺，其特征在于，步骤3中水浴温度为40℃，反应时间为15min。6.根据权利要求1所述的高分子絮凝剂的生产工艺，其特征在于，步骤4中硅与铁的物质的量的比为3。7.根据权利要求1所述的高分子絮凝剂的生产工艺，其特征在于，步骤4中聚丙烯酰胺溶液为2份，聚丙烯酰胺溶液的浓度为12mg/l。
技术总结
本发明提供一种高分子絮凝剂的生产工艺，属于絮凝剂技术领域，包括包括以下步骤：（1）配制质量分数为2%的二氧化硅溶液；（2）取2%的二氧化硅溶液30~40份，加入9~12份1:1盐酸溶液搅拌均匀，混合均匀后加入氢氧化钠溶液将混合溶液的pH值调节至2~4；（3）步骤2中的混合溶液在20~25℃的温度下反应1~1.5h后，将其放在35~45℃水浴中继续反应10~20min；本发明改进了高分子絮凝剂的生产工艺，并调整了各原料的配比及反应时间，提高了产品的成品产量，且对废水的除浊效果明显提高。除浊效果明显提高。
技术研发人员：彭益云 杜翠翠 李慧晓 毕学敏 李峰 刘世沛
受保护的技术使用者：河南亿群环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/1/25