一种含油污泥固液分离及干化装置的制作方法

本发明涉及油田含油污泥无害处理领域，具体说是一种含油污泥固液分离及干化装置。

背景技术：

1、在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中会产生大量的含油污泥，需要进行无害化处理。目前含油污泥无害化处理多采用萃取法、焚烧法、调质离心法、热解析法等，其中关键的是前期脱水预处理，常用的脱水方法有浓缩法、风化法、机械法和干燥法等。浓缩法又分为重力浓缩、气浮浓缩和离心浓缩，其中重力浓缩是通过重力的沉降作用，使污泥中的水分分离出来，缺点是脱水周期长，效率低；气浮浓缩是向污泥中通入空气，并以微小汽包作为载体，去除污泥中的油滴等杂质，缺点是脱水效率低，基建费用和操作费用高，管理复杂；离心浓缩是通过离心器的离心作用，使污泥中的重质向外集中，轻质向中心集中，达到脱水的目的，缺点是由于表面张力的作用，吸附水分较多，无法达到有效的脱水。风化法为通过建造大面积的污泥池，通过自然的风化作用达到脱水的目的，缺点是脱水周期长，脱水效率低。机械法是以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥中的水分被强制通过过滤介质，达到脱水的目的，缺点是需要的推动力大，基建费用高，对含油量较高的污泥脱水效果较差。干燥法是通过对含油污泥的加热，使水分蒸发出来，达到脱水的目的，缺点是需要干燥设备，耗能高，脱油水周期长。

技术实现思路

1、为了克服现有技术上述的不足，本发明提供一种含油污泥固液分离及干化装置，该含油污泥固液分离及干化装置基建成本低、脱油水效率高、周期短，操作简单。

2、本发明的技术方案是：一种含油污泥固液分离及干化装置，包括支架，支架上部固定有储料斗，所述储料斗底部为锥形，锥形底部设有出料闸门，储料斗内设有上加热盘管，储料斗底部锥面上固定设有竖直方向的堰板，堰板外侧的储料斗锥面上开有出液口；还包括干燥池，干燥池位于出料闸门下方，且干燥池底部设有下加热盘管。

3、所述储料斗底部固定有振动器，所述支架与储料斗之间设有减震垫。

4、本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，本装置适用于油水含量在45%以上的含油污泥预处理，对于含油量较高的污泥脱水效果较好，基建成本低、脱油水效率高、周期短，简单方便，具有较高的经济实用性。总体来说，装置具有以下几方面优点：

5、（1）通过机械振动加干燥的方式，即可实现含油污泥的油、水、污泥三相分离，结构简单，易制造，成本较低；

6、（2）脱水效率高，脱水周期短，安全可靠，操作使用及维护简便容易，

7、（3）可通过调整振动器的振动频率，适应不同性质的含油污泥分离；

8、（4）可改变加热盘管的加热温度，减少油质中烃类物质的挥发，避免空气污染；

9、（5）可通过调整堰板的位置，排出上部油质和中部的水分，操作方便。

技术特征：

1.一种含油污泥固液分离及干化装置，包括支架（8），支架（8）上部固定有储料斗（1），其特征在于：所述储料斗（1）底部为锥形，锥形底部设有出料闸门（7），储料斗（1）内设有上加热盘管（3），储料斗（1）底部锥面上固定设有竖直方向的堰板（5），堰板（5）外侧的储料斗（1）锥面上开有出液口（6）；还包括干燥池（11），干燥池（7）位于出料闸门（7）下方，且干燥池（11）底部设有下加热盘管（12）。

2.根据权利要求1所述的含油污泥固液分离及干化装置，其特征在于：所述储料斗（1）底部固定有振动器（4），所述支架（8）与储料斗（1）之间设有减震垫（9）。

技术总结
本发明涉及一种含油污泥固液分离及干化装置。主要解决现有的含油污泥分离装置脱油水周期长、效率低、基建费用高的问题。其特征在于：所述储料斗（1）底部为锥形，锥形底部设有出料闸门（7），储料斗（1）内设有上加热盘管（3），储料斗（1）底部锥面上固定设有竖直方向的堰板（5），堰板（5）外侧的储料斗（1）锥面上开有出液口（6）；还包括干燥池（11），干燥池（7）位于出料闸门（7）下方，且干燥池（11）底部设有下加热盘管（12）。该含油污泥固液分离及干化装置基建成本低、脱油水效率高、周期短，操作简单。

技术研发人员：孙凤鸣,赵兵,丁宇宁,贾春虎,林雪峰
受保护的技术使用者：大庆石油管理局有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13