本发明属于废水处理。更具体地，涉及一种有色金属废水的蒸汽净化方法。
背景技术：
1、有色金属冶炼废水来源主要是使用液氨和氨水作金属的沉淀剂(如钽、铌)、萃取剂(如钨的冶炼)而产生的，直接以金属的沉淀母液及洗水、或萃取余液废水的形式排入河流等水体。而直接排入河流等水体污染水体，造成水资源的严重浪费，而且废水中盐分较高，在处理过程中，反应后形成沉淀的盐分通过固液分离方式减量处理，而可溶性盐分仍溶解在料液中；随着生产废水的不断产生，浓度不断累积升高，仅通过压滤的方式无法有效解决废水处理问题；直接回用于生产则会造成极大的影响；若储存于水池，因容积有限，又无法外排，同时面临各种严峻的环保问题。
2、随着环境日益恶化和矿产资源的紧缺，现有方法不能满足水资源回用及有价资源回收的需求。蒸发浓缩法和吹脱法是资源化回收的重要方法，资源化回收不仅可以降低处理成本，还能取得一定的经济效益。蒸发浓缩法是指用加热的方法使溶液中一部分溶剂气化，从而提高溶液的浓度，或使溶液浓缩到饱和而析出溶质的方法。蒸发浓缩法由于技术成熟、工艺简单等优势而广泛应用于各行业的废水处理领域。
3、而有色金属废水通过蒸发处理废水，水质中含盐、氨氮及cod，通过加热使溶液中水分汽化，以提高溶液中非挥发性组分的浓度，不断的蒸发浓缩达到饱和状态，使盐分从溶液中析出结晶，汽化的水蒸汽经冷凝后收集回用。但在蒸发过程中，氨氮及部分cod存在挥发性，会一起随着水蒸汽冷凝，而当蒸发溶液达到饱和时会有溶解于废水中的金属随着蒸气一起进入到蒸气中，而且随后重新溶解于蒸汽冷凝水中，导致产生水质恶化；如何有效降低蒸气中的金属、氨氮以及cod的含量，仍是目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是克服现有存在的技术问题的缺陷和不足，提供一种有色金属废水的蒸汽净化方法。
2、本发明的目的是提供一种有色金属废水的蒸汽净化方法。所述净化方法包括将废水倒入到蒸发器中进行减压蒸发，蒸发一定时间，然后在保持压力和温度的条件下，添加絮凝剂，继续减压蒸发，直至水分完全蒸发；将得到的蒸汽通入酸溶液中，经酸处理的蒸汽通入碱溶液中，经碱处理的蒸汽在换热器中与冷却水换热后得到蒸汽冷凝水，优选的在得到的蒸汽冷能水中添加絮凝剂，搅拌，静置，然后过滤得到处理的废水。本申请的处理方法能够有效解决蒸汽中的tds含量过高、减少氨氮及cod含量，达到废水排放标准
3、本发明上述目的通过以下技术方案实现：
4、一种有色金属废水的蒸汽净化方法，所述净化方法的具体步骤包括：
5、步骤(1)：将废水倒入到蒸发器中进行减压蒸发，蒸发一定时间，然后在保持压力和温度的条件下，添加絮凝剂，继续减压蒸发，直至水分完全蒸发；
6、步骤(2)：将步骤(1)得到的蒸汽通入酸溶液中，经酸处理的蒸汽通入碱溶液中，经碱处理的蒸汽在换热器中与冷却水换热后得到蒸汽冷凝水。
7、优选的，所述制备方法还包括步骤(3)，所述步骤(3)：在步骤(2)得到的蒸汽冷凝水中添加絮凝剂，搅拌，静置，然后过滤。
8、优选的，在步骤(1)中，所述减压蒸发的条件为：绝对压力为47.373kpa～70.117kpa，温度为80-90℃；所述蒸发时间为20-40min。
9、优选的，在步骤(1)中，所述废水与絮凝剂的比为200-300ml:0.05～0.15g。
10、优选的，在步骤(2)中，所述的酸为硝酸、硫酸、醋酸中的一种或多种，所述酸的浓度为2～6mol/l。
11、优选的，在步骤(2)中，所述的碱为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的一种或多种，所述碱的浓度为3～5mol/l。
12、优选的，在步骤(2)中，所述的酸为硫酸和醋酸、所述硫酸与醋酸的摩尔比为：1:0.5～1；所述的碱为氢氧化钠和碳酸钠；所述氢氧化钠与碳酸钠的摩尔比为1:0.4～0.8。
13、优选的，在步骤(2)中，所述絮凝剂为聚合硅酸铝铁、pam中至少一种。
14、优选的，所述絮凝剂为聚合硅酸铁铝和pam，所述聚合硅酸铝铁与pam的质量比为1:3～5。
15、优选的，在步骤(3)中，所述蒸汽冷凝水与絮凝剂的比为100ml:0.01g；所述搅拌时间为0.5～1h，所述静置时间为2～4h。
16、本发明具有以下有益效果：
17、(1)本发明通过在废水蒸发过程中添加絮凝剂能够有效降低蒸汽中的tds含量，减少絮凝剂的使用量，同时结合酸溶液处理吸收蒸汽中的氨氮，通过碱溶液处理吸收蒸汽的cod，以达到有效处理废水中的氨氮和cod的目的。
18、(2)当采用聚合硅酸铁铝和pam配合使用时，能够使得tds的含量降低至最少，而且将最后再次絮凝处理，几乎可以完全处理完废水蒸汽中的tds。
19、(3)当采用硫酸和醋酸，以及氢氧化钠和碳酸钠配合使用时，能够有效降低废水蒸汽中的tds和cod，使处理废水蒸汽中的cod和tds更完全。
20、(3)本发明的处理方法简单、能够有效降低成本，是处理有色废水的蒸汽净化的理想方法。
1.一种有色金属废水的蒸汽净化方法，其特征在于：所述净化方法的具体步骤包括：
2.根据权利要求1所述的一种有色金属废水的蒸汽净化方法，其特征在于：所述制备方法还包括步骤(3)：在步骤(2)得到的蒸汽冷凝水中添加絮凝剂，搅拌，静置，然后过滤。
3.根据权利要求1所述的一种有色金属废水的蒸汽净化方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述减压蒸发的条件为：绝对压力为47.373kpa～70.117kpa，温度为80-90℃；所述蒸发时间为20-40min。
4.根据权利要求1或3所述的一种有色金属废水的蒸汽净化方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述废水与絮凝剂的比为200-300ml:0.05～0.15g。
5.根据权利要求1所述的一种有色金属废水的蒸汽净化方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述的酸为硝酸、硫酸、醋酸中的一种或多种，所述酸的浓度为2～6mol/l。
6.根据权利要求1所述的一种有色金属废水的蒸汽净化方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述的碱为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的一种或多种，所述碱的浓度为3～5mol/l。
7.根据权利要求5或6所述的一种有色金属废水的蒸汽净化方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述的酸为硫酸和醋酸、所述硫酸与醋酸的摩尔比为：1:0.5～1；所述的碱为氢氧化钠和碳酸钠；所述氢氧化钠与碳酸钠的摩尔比为1:0.4～0.8。
8.根据权利要求1或2所述的一种有色金属废水的蒸汽净化方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述絮凝剂为聚合硅酸铝铁、pam中至少一种。
9.根据权利要求8所述的一种有色金属废水的蒸汽净化方法，其特征在于：所述絮凝剂为聚合硅酸铁铝和pam，所述聚合硅酸铝铁与pam的质量比为1:3～5。
10.根据权利要求2所述的一种有色金属废水的蒸汽净化方法，其特征在于：在步骤(3)中，所述蒸汽冷凝水与絮凝剂的比为100ml:0.01g；所述搅拌时间为0.5～1h，所述静置时间为2～4h。