一种高效处理纺丝废油剂装置的制作方法

1.本实用新型属于聚丙烯腈碳纤维生产过程中纺丝废油剂处理的技术领域，具体涉及到一种高效处理纺丝废油剂装置。


背景技术：

2.在聚丙烯腈碳纤维原丝生产过程中，对原丝进行上油处理不仅能够防止单丝黏连和并丝，降低摩擦和磨损，而且在预氧化和碳化初期过程中也起到保护单丝作用，进一步保证碳纤维获得优异的力学性能。但随着生产线长时间运行，导致油剂中有效成分含量大大降低，且较易混入杂质和废丝。因此开发一种高效的废油剂处理方法及装置，有效地降低其化学需氧量(cod)，减少废油剂处理成本，并且保护环境。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对当前现存技术的不足，提供一种高效处理纺丝废油剂装置，解决了废油剂处理成本高、处理效率低的难题。
4.为实现上述目的，本实用新型可通过以下方案来实现：
5.一种高效处理纺丝废油剂装置，该装置包括，芬顿氧化反应部分和反应液的后处理部分：
6.其中，芬顿氧化反应部分包括：吨桶，阀门一、阀门二、阀门三，废油泵，废油剂储罐，温度显示仪，反应釜，搅拌，微型磁驱动齿轮泵，热保温水循环泵，双氧水储槽，热保温水槽，换热泵，板式换热器；吨桶与阀门一相连，阀门一与废油泵相连，废油剂储罐与阀门二相连，阀门二与废油泵相连，阀门三与废油泵相连，阀门三另一端连接反应釜，反应釜内设置搅拌，反应釜与微型磁驱动齿轮泵相连，微型磁驱动齿轮泵与双氧水储槽相连；反应釜与热保温水循环泵相连，热保温水循环泵与热保温水槽相连，热保温水槽与换热泵相连，换热泵与板式换热器相连。
7.进一步的，反应液的后处理部分包括：溢流池，沉淀物储槽，球阀，清液池，生产污水池；其中，溢流池与沉淀物储槽相连，溢流池与球阀相连。
8.进一步的，反应釜的温度控制在65-70℃。
9.进一步的，双氧水储槽内放置的是27％双氧水。
10.进一步的，废油剂装置加入废油剂时，通过开启废油泵，打开阀门二将废油剂储罐中废油剂加入到反应釜中；开启搅拌给溶液进行搅拌。
11.进一步的，板式换热器将热保温水槽中自来水加热，随后打开热保温水循环泵用热水将反应釜中溶液加热，保证在整个反应过程中温度显示仪保持适当的示数。
12.进一步的，反应釜用于加入铁盐，铁盐为feso4·
7h2o。
13.进一步的，微型磁驱动齿轮泵将双氧水储槽中的双氧水恒速加入反应釜中，当反应釜中温度上升时，自动开启冷冻水降温，保持反应釜中温度在控制范围内。
14.进一步的，反应釜内完成反应后，开启废油泵，打开阀门一和三将反应液打至吨桶
中，用于加入碱液调至中性。
15.进一步的，碱液为30％氢氧化钠溶液。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
17.1、处理成本低，处理效率高；该方法适用性强，应用价值高，可在涉及硅系油剂行业的油剂后处理中进行推广使用；2、自动化程度高，节省人力；3、该设备的操作简单。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需使用的附图进行简单地介绍，图1为本实用新型的废油剂处理装置的结构示意图。
19.其中，1、吨桶，2、5、7阀门，3、废油泵，4、废油剂储罐，6、温度显示仪，8、反应釜，9、搅拌，10、微型磁驱动齿轮泵，11、热保温水循环泵，12、双氧水储槽，13、热保温水槽，14、换热泵，15、板式换热器。
20.图2为本实用新型的废油剂反应液后处理装置的结构示意图。
21.其中，16、溢流池，17、沉淀物储槽，18、球阀，19、清液池，20、生产污水池。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。
23.本实用新型的工作过程如下：
24.开启废油泵3，打开阀门5将废油剂储罐4中废油剂加入到反应釜8中；开启搅拌9给溶液进行搅拌。
25.利用板式换热器15将热保温水槽13中自来水加热，随后打开热保温水循环泵11给反应釜8中上述溶液加热，在整个反应过程中温度显示仪6保持合适的示数；
26.当温度达到要求后，在上述溶液中加入铁盐；
27.搅拌均匀后，通过微型磁驱动齿轮泵10将双氧水储槽12中的27％双氧水恒速加入到上述溶液中；由于芬顿氧化反应自身放热，当反应釜8中温度上升时，联动装置自动开启冷冻水降温，保持反应釜中温度再控制范围内；
28.双氧水滴加结束后，开启废油泵3，打开阀门2和7将反应液打至吨桶1中，随后加碱液调至中性。此时，可以检测上层清液的cod。
29.将吨桶1中反应液排至溢流池16中，静置一定时间后，打开球阀18将溢流池16中上层清液缓慢溢流至清液池19，最后排至生产污水池20中，经检测合格后排放。溢流池16中下层沉淀排至沉淀物储槽17中。
30.实施例1
31.将800kg废油剂加入到反应釜中，反应温度控制在68℃，feso4·
7h2o用量控制在3kg，参加反应的双氧水用量为130kg，搅拌泵持续搅拌；加碱调ph，静置沉淀后排至生产污水池，cod去除率达96.9％。经检测，该方法下处理的上层液cod≤500ppm，符合生产污水排放标准及环评要求。
32.实施例2
33.将1000kg废油剂加入到反应釜中，反应温度控制在65℃，feso4·
7h2o用量控制在3kg，参加反应的双氧水用量为150kg，搅拌泵持续搅拌；加碱调ph，静置沉淀后排至生产污
水池，cod去除率达98.8％。经检测，该方法下处理的上层液cod≤500ppm，符合生产污水排放标准及环评要求。
34.以上实施仅用以说明本实用新型而非限制，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，可以对本实用新型作出修改、替换和变化。


技术特征：
1.一种高效处理纺丝废油剂装置，其特征在于，该装置包括，芬顿氧化反应部分和反应液的后处理部分：其中，芬顿氧化反应部分包括：吨桶(1)，阀门一(2)、阀门二(5)、阀门三(7)，废油泵(3)，废油剂储罐(4)，温度显示仪(6)，反应釜(8)，搅拌(9)，微型磁驱动齿轮泵(10)，热保温水循环泵(11)，双氧水储槽(12)，热保温水槽(13)，换热泵(14)，板式换热器(15)；吨桶(1)与阀门一(2)相连，阀门一(2)与废油泵(3)相连，废油剂储罐(4)与阀门二(5)相连，阀门二(5)与废油泵(3)相连，阀门三(7)与废油泵(3)相连，阀门三(7)另一端连接反应釜(8)，反应釜(8)内设置搅拌(9)，反应釜(8)与微型磁驱动齿轮泵(10)相连，微型磁驱动齿轮泵(10)与双氧水储槽(12)相连；反应釜(8)与热保温水循环泵(11)相连，热保温水循环泵(11)与热保温水槽(13)相连，热保温水槽(13)与换热泵(14)相连，换热泵(14)与板式换热器(15)相连。2.根据权利要求1所述的高效处理纺丝废油剂装置，其特征在于，所述的反应液的后处理部分包括：溢流池(16)，沉淀物储槽(17)，球阀(18)，清液池(19)，生产污水池(20)；其中，溢流池(16)与沉淀物储槽(17)相连，溢流池(16)与球阀(18)相连。3.根据权利要求1所述的高效处理纺丝废油剂装置，其特征在于，废油剂装置加入废油剂时，通过开启废油泵(3)，打开阀门二(5)将废油剂储罐(4)中废油剂加入到反应釜(8)中；开启搅拌(9)给溶液进行搅拌。4.根据权利要求1所述的高效处理纺丝废油剂装置，其特征在于，所述的板式换热器(15)将热保温水槽(13)中自来水加热，随后打开热保温水循环泵(11)用热水将反应釜(8)中溶液加热，保证在整个反应过程中温度显示仪(6)保持适当的示数。5.根据权利要求4所述的高效处理纺丝废油剂装置，其特征在于，所述的反应釜(8)用于加入铁盐，所述的铁盐为feso4·
7h2o。6.根据权利要求1所述的高效处理纺丝废油剂装置，其特征在于，所述的微型磁驱动齿轮泵(10)将双氧水储槽(12)中的双氧水恒速加入反应釜(8)中，当反应釜(8)中温度上升时，自动开启冷冻水降温，保持反应釜中温度在控制范围内。7.根据权利要求1所述的高效处理纺丝废油剂装置，其特征在于，所述的反应釜(8)内完成反应后，开启废油泵(3)，打开阀门一(2)和阀门三(7)将反应液打至吨桶(1)中，用于加入碱液调至中性。

技术总结
本实用新型公开了一种高效处理纺丝废油剂装置。该装置所述装置包括：废油剂储罐、温度显示仪、反应釜、搅拌、微型磁驱动齿轮泵、热保温水循环泵、双氧水储槽、热保温水槽、换热泵、板式换热器、溢流池、沉淀储槽、清液池。通过芬顿氧化法将纺丝上油工段产生的废油剂中有机物分解为小分子，最后通过胶体絮凝将其进行沉淀分离，从而降低废油剂的化学需氧量(COD)，进一步达到排放标准。该处理装置应用于芬顿氧化反应和上清液后处理两个工段；适用于聚丙烯腈碳纤维生产中上油工段产生的废油剂，能够有效提高废油剂的处理效率，大大降低生产成本。大大降低生产成本。大大降低生产成本。


技术研发人员：连峰 任启明 杨平
受保护的技术使用者：中复神鹰碳纤维西宁有限公司
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2022/1/21