一种风淋室隔音降噪装置的制作方法

1.本实用新型涉及风淋室技术领域，具体涉及一种风淋室隔音降噪装置。


背景技术：

2.风淋室又称为风淋，洁净风淋室，净化风淋室，风淋房，吹淋房，风淋门，浴尘室、吹淋室，风淋通道，空气吹淋室，风淋室是进入洁净室所必需的通道，可以减少进出洁净室所带来的污染问题；目前，风淋室的使用噪音过大，造成内部、外部的环境受到吵杂的影响，以及使用后清洁问题，无法实现快速清洁，不利于风淋室内的清洁，为此需要提供一种风淋室隔音降噪装置。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种风淋室隔音降噪装置，具有隔音降噪的送风管道，以及输送后的风力由孔径小输送至孔径大的输送，降低风力噪音和风力吹送面的增大，通过风淋室内部的吸音设置，增加了风淋室内部的噪音降低，以及易清洁的结构设置，提高风淋室内部清洁。
4.为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种风淋室隔音降噪装置，包括风淋室、送风管道、输送管道、风机和吸音层，所述风淋室内壁表面粘连吸音层，所述风淋室的横向两侧以及上部分别设置有风道箱，所述风道箱的外围设置有输送管道，所述输送管道的两侧表面分别固定连通风机，所述风道箱内部设置有若干个送风管道，所述送风管道通过软管连输送管道，所述送风管道内壁相对的两侧分别固定连接挡风板，所述挡风板之间间隔设置，所述送风管道的外部周向表面依次粘连有隔音棉和隔音板，所述送风管道远离软管的一端螺纹连接锥形出风管，所述锥形出风管依次穿过风道箱和风淋室后、与风淋室内部连通，所述风淋室的底部表面固定连接水平板，所述水平板的两侧分别固定连接坡面板，所述坡面板与风淋室之间设置有回收盒。
5.进一步的，所述挡风板呈“s”型结构，所述挡风板的表面均匀开设通风孔，所述挡风板靠近软管的一侧表面表面卡接降噪吸音棉。
6.进一步的，所述坡面板与风淋室之间的风淋室内壁表面开设有卡槽，所述回收盒的底部一体成型与卡槽插接的卡条板。
7.进一步的，所述各个风道箱内部均设置四个送风管道。
8.进一步的，所述送风管道内部的挡风板数量设置4个。
9.综上，本实用新型提供一种风淋室隔音降噪装置，具有隔音降噪的送风管道，以及输送后的风力由孔径小输送至孔径大的输送，降低风力噪音和风力吹送面的增大，通过风淋室内部的吸音设置，增加了风淋室内部的噪音降低，以及易清洁的结构设置，提高风淋室内部清洁。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是图1中的b结构示意图；
12.图3是图2中的挡风板结构示意图；
13.图4是图1中的a结构示意图；
14.图中：风淋室1、吸音层11、卡槽12、送风管道2、软管21、挡风板22、隔音棉23、隔音板24、锥形出风管25、输送管道3、风机4、风道箱5、水平板6、坡面板61、回收盒 62、通风孔63、降噪吸音棉64、卡条板65。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
16.如图1至图4所示，本实用新型是一种风淋室隔音降噪装置，包括风淋室1、送风管道2、输送管道3、风机4和吸音层11，风淋室1内壁表面粘连吸音层11，风淋室1的横向两侧以及上部分别设置有风道箱5，风道箱5的外围设置有输送管道3，输送管道3的两侧表面分别固定连通风机4，风道箱5内部设置有若干个送风管道2，且送风管道2之间平行、间隔设置，送风管道2通过软管21连输送管道3，送风管道2内壁相对的两侧分别固定连接挡风板22，挡风板22之间间隔设置，送风管道2的外部周向表面依次粘连有隔音棉23和隔音板24，送风管道2远离软管21的一端螺纹连接锥形出风管25，锥形出风管25依次穿过风道箱5和风淋室1后、与风淋室1内部连通，锥形出风管25孔径较大的一端朝向风淋室1内部设置，风淋室1的底部表面固定连接水平板6，水平板6的两侧分别固定连接坡面板61，坡面板61的坡面呈从靠近水平板6向远离水平板6方向逐渐递减高度，坡面板61与风淋室1之间设置有回收盒62。
17.进一步的，挡风板22呈“s”型结构，此结构设置，利于实现二次降低风速，进一步降低风噪，挡风板22的表面均匀开设通风孔63，挡风板22靠近软管21的一侧表面表面卡接降噪吸音棉64，降噪吸音棉64进一步实现降噪吸音作用。
18.进一步的，坡面板61与风淋室1之间的风淋室1内壁表面开设有卡槽12，回收盒62的底部一体成型与卡槽12插接的卡条板65，具有清洁回收后，可拆卸取下清理，提高风淋室1 内部清洁。
19.进一步的，各个风道箱5内部均设置四个送风管道2。
20.进一步的，送风管道2内部的挡风板22数量设置4个。
21.风淋室1、吸音层11、卡槽12、送风管道2、软管21、挡风板22、隔音棉23、隔音板 24、锥形出风管25、输送管道3、风机4、风道箱5、水平板6、坡面板61、回收盒62、通风孔63、降噪吸音棉64、卡条板65。
22.具有运行方式为：驱动两侧的风机4，风力输送至输送管道3内部，通过软管21连通送风管道2，由于送风管道2内部设置有降噪吸音棉64，实现降低风力以及降噪吸音作用，送风管道2外部依次设置有隔音棉23、隔音板24，起到隔断外部噪音传递，利于内部、外部的降噪吸音作用，通过连接锥形出风管25，通过锥形出风管25大口径一侧输送出去，起到降低风速，吹送面增大的技术作用，利于风淋增大，利于清洁使用，风淋清洁后，通过坡面板 61的坡面结构设置，以及可拆卸的回收盒62使用，增加风淋室1内部清洁，提高风淋室1 清洁效率。
23.综上总述，本实用新型提供一种风淋室隔音降噪装置，具有隔音降噪的送风管道，以及输送后的风力由孔径小输送至孔径大的输送，降低风力噪音和风力吹送面的增大，通过风淋室内部的吸音设置，增加了风淋室内部的噪音降低，以及易清洁的结构设置，提高风淋室内部清洁。


技术特征：
1.一种风淋室隔音降噪装置，其特征在于，包括风淋室(1)、送风管道(2)、输送管道(3)、风机(4)和吸音层(11)，所述风淋室(1)内壁表面粘连吸音层(11)，所述风淋室(1)的横向两侧以及上部分别设置有风道箱(5)，所述风道箱(5)的外围设置有输送管道(3)，所述输送管道(3)的两侧表面分别固定连通风机(4)，所述风道箱(5)内部设置有若干个送风管道(2)，所述送风管道(2)通过软管(21)连输送管道(3)，所述送风管道(2)内壁相对的两侧分别固定连接挡风板(22)，所述挡风板(22)之间间隔设置，所述送风管道(2)的外部周向表面依次粘连有隔音棉(23)和隔音板(24)，所述送风管道(2)远离软管(21)的一端螺纹连接锥形出风管(25)，所述锥形出风管(25)依次穿过风道箱(5)和风淋室(1)后、与风淋室(1)内部连通，所述风淋室(1)的底部表面固定连接水平板(6)，所述水平板(6)的两侧分别固定连接坡面板(61)，所述坡面板(61)与风淋室(1)之间设置有回收盒(62)。2.根据权利要求1所述一种风淋室隔音降噪装置，其特征在于，所述挡风板(22)呈“s”型结构，所述挡风板(22)的表面均匀开设通风孔(63)，所述挡风板(22)靠近软管(21)的一侧表面表面卡接降噪吸音棉(64)。3.根据权利要求1所述一种风淋室隔音降噪装置，其特征在于，所述坡面板(61)与风淋室(1)之间的风淋室(1)内壁表面开设有卡槽(12)，所述回收盒(62)的底部一体成型与卡槽(12)插接的卡条板(65)。4.根据权利要求1所述一种风淋室隔音降噪装置，其特征在于，所述各个风道箱(5)内部均设置四个送风管道(2)。5.根据权利要求4所述一种风淋室隔音降噪装置，其特征在于，所述送风管道(2)内部的挡风板(22)数量设置4个。

技术总结
本实用新型是一种风淋室隔音降噪装置，包括风淋室、送风管道、输送管道、风机和吸音层，所述风淋室内壁表面粘连吸音层，所述风淋室的横向两侧以及上部分别设置有风道箱，所述风道箱的外围设置有输送管道，所述输送管道的两侧表面分别固定连通风机，所述风道箱内部设置有若干个送风管道，所述送风管道通过软管连输送管道，所述送风管道内壁相对的两侧分别固定连接挡风板，所述挡风板之间间隔设置，所述送风管道的外部周向表面依次粘连有隔音棉和隔音板，所述送风管道远离软管的一端螺纹连接锥形出风管，所述锥形出风管依次穿过风道箱和风淋室后、与风淋室内部连通。与风淋室内部连通。与风淋室内部连通。


技术研发人员：管敏军 樊磊
受保护的技术使用者：杭州聚鑫净化科技有限公司
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2022/1/25