一种自养反硝化脱氮生物反应器的制作方法

1.本实用新型涉及脱氮生物处理领域，具体来说，涉及一种自养反硝化脱氮生物反应器。


背景技术：

2.随着社会经济的迅速发展，城市化和工业化也逐进，人类生产和生活产生的废水已严重影响了生态平衡和人群健康。因此，在废水排放前进行有效处理是非常有必要的。而氮素等营养元素在水体中的积累导致富营养化频繁爆发，危害水生生物、破坏生态平衡；含硫废水具有毒性和腐蚀性，并具有臭味，对环境造成极大的污染。
3.所谓自养反硝化工艺是指自养反硝化菌可以用无机碳合成细胞，无机物作为硝酸盐还原的电子供体，从而完成反硝化过程。整个自养反硝化过程无需外加有机物，可节约可观的碳源成本。当前的硫自养反硝化脱氮除硫反应器的脱氮除硫效率较低，且经常发生反应产生的单质硫堵塞进水口，从而进水管崩裂的现象。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种自养反硝化脱氮生物反应器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种自养反硝化脱氮生物反应器，包括生物反应器主体，其特征在于，所述生物反应器主体内自上而下依次设有出水区、过渡区、硫自养反硝化区、进水区和分离区，所述出水区内的中部设有隔板，所述隔板将所述出水区分隔成隔室一和隔室二，所述隔室一和所述隔室二的底端均设有滤洞，所述过渡区内设有横向设置的圆盘筛板，所述圆盘筛板上设有与其相匹配的滤布，所述硫自养反硝化区内设有自回流管，所述自回流管与所述过渡区相连接，所述分离区内设有与其相匹配的三相分离器，所述进水区位于所述生物反应器主体的底端一侧。
8.作为优选的，所述圆盘筛板与所述滤洞之间设有横向设置的布水圆盘，所述布水圆盘上设有若干均匀分布的喷孔。
9.作为优选的，所述隔室一和所述隔室二内均设有填料承托孔隙板，所述填料承托孔隙板上填充有流化床填料。
10.作为优选的，所述生物反应器主体的底端设有与其相匹配的基座，所述基座的底端设有与其相匹配的防滑橡胶圈。
11.作为优选的，所述三相分离器的顶端设有与其相匹配的集气区。
12.作为优选的，所述生物反应器主体的一侧设有与所述集气区相连接的排气口，且所述生物反应器主体为筒状结构。
13.本实用新型的有益效果为：无需外有机物，节约碳源成本，减少工艺运行费用，在
过渡区设置滤布，避免单质硫堵塞进水口的情况发生；基质与颗粒污泥充分接触反应，大大提高脱氮和除硫的效率，维持反应器整体高效稳定运行。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种自养反硝化脱氮生物反应器的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种自养反硝化脱氮生物反应器中进水区的结构示意图。
17.图中：
18.1、生物反应器主体；2、进水区；3、过渡区；4、硫自养反硝化区；5、出水区；6、分离区；7、隔板；8、隔室一；9、隔室二；10、滤洞；11、圆盘筛板；12、滤布；13、自回流管；14、三相分离器；15、布水圆盘；16、填料承托孔隙板；17、基座；18、集气区。
具体实施方式
19.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种自养反硝化脱氮生物反应器。
21.实施例一；
22.如图1
‑
2所示，根据本实用新型实施例的自养反硝化脱氮生物反应器，包括生物反应器主体1，其特征在于，所述生物反应器主体1内自上而下依次设有出水区2、过渡区3、硫自养反硝化区4、进水区5和分离区6，所述出水区2内的中部设有隔板7，所述隔板7将所述出水区2分隔成隔室一8和隔室二9，所述隔室一8和所述隔室二9的底端均设有滤洞10，所述过渡区3内设有横向设置的圆盘筛板11，所述圆盘筛板11上设有与其相匹配的滤布12，所述硫自养反硝化区4内设有自回流管13，所述自回流管13与所述过渡区3相连接，所述分离区6内设有与其相匹配的三相分离器14，所述进水区5位于所述生物反应器主体1的底端一侧。
23.实施例二；
24.如图1
‑
2所示，所述圆盘筛板11与所述滤洞10之间设有横向设置的布水圆盘15，所述布水圆盘15上设有若干均匀分布的喷孔，所述隔室一8和所述隔室二9内均设有填料承托孔隙板16，所述填料承托孔隙板16上填充有流化床填料，所述生物反应器主体1的底端设有与其相匹配的基座17，所述基座17的底端设有与其相匹配的防滑橡胶圈。
25.实施例三；
26.如图1
‑
2所示，所述三相分离器14的顶端设有与其相匹配的集气区18，所述生物反应器主体1的一侧设有与所述集气区18相连接的排气口，且所述生物反应器主体1为筒状结构。
27.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
28.在实际应用时，废水由进水区5进入后，随着进水累积，水位上升，经过三相分离器14进行分离，自养反硝化颗粒污泥与废水充分接触，将废水中的含氮物质转化为氮气，含硫化合物转化为硫单质，氮气和其它气体进行废气吸收，生成的单质硫在重力作用下沉降到填料承托孔隙板16，硫自养反硝化后的废水经圆盘筛板11上的滤布12流出然后进行收集。
29.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，无需外有机物，节约碳源成本，减少工艺运行费用，在过渡区3设置滤布12，避免单质硫堵塞进水口的情况发生；基质与颗粒污泥充分接触反应，大大提高脱氮和除硫的效率，维持反应器整体高效稳定运行。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自养反硝化脱氮生物反应器，包括生物反应器主体(1)，其特征在于，所述生物反应器主体(1)内自上而下依次设有出水区(2)、过渡区(3)、硫自养反硝化区(4)、进水区(5)和分离区(6)，所述出水区(2)内的中部设有隔板(7)，所述隔板(7)将所述出水区(2)分隔成隔室一(8)和隔室二(9)，所述隔室一(8)和所述隔室二(9)的底端均设有滤洞(10)，所述过渡区(3)内设有横向设置的圆盘筛板(11)，所述圆盘筛板(11)上设有与其相匹配的滤布(12)，所述硫自养反硝化区(4)内设有自回流管(13)，所述自回流管(13)与所述过渡区(3)相连接，所述分离区(6)内设有与其相匹配的三相分离器(14)，所述进水区(5)位于所述生物反应器主体(1)的底端一侧。2.根据权利要求1所述的一种自养反硝化脱氮生物反应器，其特征在于，所述圆盘筛板(11)与所述滤洞(10)之间设有横向设置的布水圆盘(15)，所述布水圆盘(15)上设有若干均匀分布的喷孔。3.根据权利要求1所述的一种自养反硝化脱氮生物反应器，其特征在于，所述隔室一(8)和所述隔室二(9)内均设有填料承托孔隙板(16)，所述填料承托孔隙板(16)上填充有流化床填料。4.根据权利要求1所述的一种自养反硝化脱氮生物反应器，其特征在于，所述生物反应器主体(1)的底端设有与其相匹配的基座(17)，所述基座(17)的底端设有与其相匹配的防滑橡胶圈。5.根据权利要求1所述的一种自养反硝化脱氮生物反应器，其特征在于，所述三相分离器(14)的顶端设有与其相匹配的集气区(18)。6.根据权利要求5所述的一种自养反硝化脱氮生物反应器，其特征在于，所述生物反应器主体(1)的一侧设有与所述集气区(18)相连接的排气口，且所述生物反应器主体(1)为筒状结构。

技术总结
本实用新型公开了一种自养反硝化脱氮生物反应器，包括生物反应器主体，其特征在于，所述生物反应器主体内自上而下依次设有出水区、过渡区、硫自养反硝化区、进水区和分离区，所述出水区内的中部设有隔板，所述隔板将所述出水区分隔成隔室一和隔室二，所述隔室一和所述隔室二的底端均设有滤洞，所述过渡区内设有横向设置的圆盘筛板，所述圆盘筛板上设有与其相匹配的滤布，所述硫自养反硝化区内设有自回流管。有益效果：无需外有机物，节约碳源成本，减少工艺运行费用，在过渡区设置滤布，避免单质硫堵塞进水口的情况发生；基质与颗粒污泥充分接触反应，大大提高脱氮和除硫的效率，维持反应器整体高效稳定运行。应器整体高效稳定运行。应器整体高效稳定运行。


技术研发人员：胡雨辰 杨晓冬 贺克明 赵进峰
受保护的技术使用者：北京和臻环境科技有限公司
技术研发日：2021.03.08
技术公布日：2021/11/15