一种大功率宽频带扫频工业用除垢装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道除垢辅助组件领域，具体涉及一种大功率宽频带扫频工业用除垢装置。


背景技术：

2.在工业管道除垢中，超声波除垢和磁化水除垢凭借使用方便、无污染、可在线工作等优点，已经被广范应用于工业管道防垢除垢，其中超声波除垢主要是靠超声波声场处理管道和管道中的流体,使流体中的结垢物质发生一系列的物理变化和化学变化，使之分散、脱落从而达到除垢的作用。而磁化水除垢主要原理是在交变电磁场的作用下，引起水分子共振，导致水分子之间键合断裂，改变了分子构型，增加了水对结垢物质的溶解程度，这两种除垢方式都有各自的除垢原理以及优点，继而设计出了大功率宽频带扫频工业除垢系统，其包含磁化水和超声波两种除垢装置的工作原理，从而使这两种工作方式可以工作在不同材料的工业管道中，既增加了设备的使用范围又增加了工作效率，大功率宽频带扫频工业除垢装置在布设时，由于同时使用了磁化水和超声波两种除垢装置，造成电磁除垢器的线圈需要与超声波除垢器的基座交叉，目前通常采用在基座开设通孔后使线圈穿过的方式进行布设，操作起来很不方便，且后期检修经过基座的线圈部分时，往往需要将线圈拆开拽出后重新穿插方能完成，工作量较大且不易实施。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大功率宽频带扫频工业用除垢装置，通过配合套与配合块竖向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式使基座可拆卸的固定在固定座顶面，以此来使公槽和母槽合拢为一直筒状的过线通道，便于通过直接缠绕的方式进行线圈的布设，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种大功率宽频带扫频工业用除垢装置，包括管道本体、电磁除垢器本体和超声波除垢器本体，所述管道本体沿横向设置，所述管道本体的外围设置有所述电磁除垢器本体，且所述电磁除垢器本体的线圈均布的绕在所述管道本体外围；
6.所述管道本体的中部外侧固定有固定座，所述固定座的顶面开设有多个沿纵向的母槽，且缠绕的所述线圈依次经过各个所述母槽，所述固定座的两侧均通过连接座竖直固定有配合块，且每个所述配合块的中部均沿横向开设有限位孔；
7.所述固定座的顶面贴附放置有基座，所述基座的顶面竖直同轴配合有所述超声波除垢器本体，所述基座的底面开设有多个沿纵向的公槽，所述公槽与所述母槽一一对应且均合拢为直筒状的过线通道，所述固定座的两侧均竖直固定有配合套，所述配合套与所述配合块一一对应且竖向滑动配合，每个所述配合套的外侧均沿横向开设有安装孔，所述安装孔均同轴设置有锁定组件，且所述锁定组件与对应的所述限位孔同轴滑动配合。
8.作为优选，所述基座的顶面竖直开设有清洗槽，且所述超声波除垢器本体的换能
器与所述清洗槽竖向螺纹连接且底端贴合接触。
9.作为优选，所述母槽和所述公槽均为半圆柱槽，且所述母槽和所述公槽在纵向上均为通槽。
10.作为优选，所述连接座与所述配合块组成l型结构。
11.作为优选，所述配合套为矩形套，所述配合块为矩形块。
12.作为优选，所述锁定组件包括限位杆和手柄，所述限位杆与所述安装孔一一对应且同轴滑动配合，所述限位杆彼此靠近的端部分别与对应的所述限位孔横向滑动配合，所述限位杆彼此远离的端部均伸出所述配合套外侧且固定有所述手柄，所述限位杆位于所述手柄和所述配合套外侧之间的部分均间隙配合有弹簧，且所述弹簧两端分别与所述手柄和所述配合套固定连接。
13.作为优选，所述手柄表面开设有防滑纹，且所述手柄与所述限位杆通过螺纹连接。
14.采用上述一种大功率宽频带扫频工业用除垢装置，初始时，所述配合套与所述配合块竖向滑动配合，同时所述限位杆与所述限位孔横向滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合限制能够锁止所述配合套无法沿所述配合块竖向上升，从而此时所述基座底面贴附在所述固定在顶面的状态被锁止，继而此时所述公槽与所述母槽均合拢为直筒状的过线通道的状态被锁止，则在布设所述线圈时，在缠绕所述固定座位置时，可将所述线圈依次的穿过各个过线通道进行，布设方式简单易操作，而后续需要对所述固定座位置的所述线圈进行检修时，同时外拉两侧的所述手柄并通过所述弹簧被拉伸的方式使所述限位杆均脱出对应的所述限位孔，后保持所述限位杆的外拉即可带动所述配合套沿所述配合块竖向上升，所述基座随即取离所述固定座，所述固定座处缠绕的所述线圈部分随即被露出，方便了后续对所述线圈的检修维护，检修维护完成后，需要再次装上所述基座，手持所述手柄带动所述配合套与所述配合块一一竖向对照并下滑进入，同时再次同时外拉所述限位杆均收入对应的所述安装孔，当所述基座下降至底面再次与所述固定座顶面贴合接触时，所述限位杆再次与所述限位孔同轴对照，此时松开所述手柄，所述弹簧随即释放自身的拉伸状态而带动所述限位杆均插入对应的所述限位孔内，以此来再次完成所述基座在所述固定座顶面的固定，拆装方式简单易操作，既方便通过直接缠绕所述线圈经过各个母槽的方式进行布设，也便于将所述线圈快速露出进行检修维护，有利于减轻后期检修维护的工作量。
15.有益效果在于：本实用新型通过配合套与配合块竖向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式使基座可拆卸的固定在固定座顶面，以此来使公槽和母槽合拢为一直筒状的过线通道，便于通过直接缠绕的方式进行线圈的布设，同时后续仅需外拉限位杆脱出限位孔后即可上提基座与固定座分开，继而使穿插经过过线通道的线圈部分直接露出，操作方式简单易实现，方便了后续的检修维护，有利于减轻后期检修维护的工作量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的正视外部图；
18.图2是本实用新型的正视剖视图；
19.图3是本实用新型图2的a处局部放大图。
20.附图标记说明如下：
21.1、电磁除垢器本体；101、线圈；2、管道本体；3、超声波除垢器本体；301、换能器；4、基座；401、公槽；402、清洗槽；5、配合套；501、安装孔；6、固定座；601、母槽；7、配合块；701、限位孔；702、连接座；8、锁定组件；801、手柄；802、弹簧；803、限位杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
23.参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种大功率宽频带扫频工业用除垢装置，包括管道本体2、电磁除垢器本体1和超声波除垢器本体3，管道本体2沿横向设置，管道本体2的外围设置有电磁除垢器本体1，且电磁除垢器本体1的线圈101均布的绕在管道本体2外围。管道本体2的中部外侧固定有固定座6，固定座6的顶面开设有多个沿纵向的母槽601，且缠绕的线圈101依次经过各个母槽601，固定座6的两侧均通过连接座702竖直固定有配合块7，且每个配合块7的中部均沿横向开设有限位孔701。固定座6的顶面贴附放置有基座4，基座4的顶面竖直同轴配合有超声波除垢器本体3，基座4的底面开设有多个沿纵向的公槽401，公槽401与母槽601一一对应且均合拢为直筒状的过线通道，固定座6的两侧均竖直固定有配合套5，配合套5与配合块7一一对应且竖向滑动配合，每个配合套5的外侧均沿横向开设有安装孔501，安装孔501均同轴设置有锁定组件8，且锁定组件8与对应的限位孔701同轴滑动配合。
24.作为本案优选的方案，基座4的顶面竖直开设有清洗槽402，且超声波除垢器本体3的换能器301与清洗槽402竖向螺纹连接且底端贴合接触，如此设置，便于通过换能器301与清洗槽402贴合接触的方式来将超声波产生的能量良好传递至管道本体2，母槽601和公槽401均为半圆柱槽，且母槽601和公槽401在纵向上均为通槽，如此设置，便于公槽401和母槽601合拢后能够组成完整的筒状过线通道。
25.连接座702与配合块7组成l型结构，如此设置，便于配合块7在竖向上具有良好的导向设计，配合套5为矩形套，配合块7为矩形块，如此设置，便于配合套5和配合块7在配合时具有良好的导向纠偏设计。
26.锁定组件8包括限位杆803和手柄801，限位杆803与安装孔501一一对应且同轴滑动配合，限位杆803彼此靠近的端部分别与对应的限位孔701横向滑动配合，限位杆803彼此远离的端部均伸出配合套5外侧且固定有手柄801，限位杆803位于手柄801和配合套5外侧之间的部分均间隙配合有弹簧802，且弹簧802两端分别与手柄801和配合套5固定连接，如此设置，便于通过限位杆803与限位孔701配合的方式来锁止配合套5与配合块7无法分开，同时便于通过限位杆803脱出限位孔701的方式来解除对配合套5与配合块7无法分开的锁止，手柄801表面开设有防滑纹，且手柄801与限位杆803通过螺纹连接，如此设置，便于通过
手持手柄801拉动限位杆803时防止手柄801脱手，同时便于手柄801和限位杆803之间的快速组合。
27.采用上述结构，初始时，配合套5与配合块7竖向滑动配合，同时限位杆803与限位孔701横向滑动配合，则此时通过限位杆803与限位孔701的配合限制能够锁止配合套5无法沿配合块7竖向上升，从而此时基座4底面贴附在固定在顶面的状态被锁止，继而此时公槽401与母槽601均合拢为直筒状的过线通道的状态被锁止，则在布设线圈101时，在缠绕固定座6位置时，可将线圈101依次的穿过各个过线通道进行，布设方式简单易操作，而后续需要对固定座6位置的线圈101进行检修时，同时外拉两侧的手柄801并通过弹簧802被拉伸的方式使限位杆803均脱出对应的限位孔701，后保持限位杆803的外拉即可带动配合套5沿配合块7竖向上升，基座4随即取离固定座6，固定座6处缠绕的线圈101部分随即被露出，方便了后续对线圈101的检修维护，检修维护完成后，需要再次装上基座4，手持手柄801带动配合套5与配合块7一一竖向对照并下滑进入，同时再次同时外拉限位杆803均收入对应的安装孔501，当基座4下降至底面再次与固定座6顶面贴合接触时，限位杆803再次与限位孔701同轴对照，此时松开手柄801，弹簧802随即释放自身的拉伸状态而带动限位杆803均插入对应的限位孔701内，以此来再次完成基座4在固定座6顶面的固定，拆装方式简单易操作，既方便通过直接缠绕线圈101经过各个母槽601的方式进行布设，也便于将线圈101快速露出进行检修维护，有利于减轻后期检修维护的工作量。
28.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。