1.本实用新型涉及加热设备领域，特别涉及一种热风清吹机用加热装置。
背景技术：
2.清吹机长期使用过程出现了由于高风速，高磨削刚玉产品会通过溢流或正常通风状态下磨耗，该装置频繁出现磨损断电，系统故障。如果能在装备工艺上彻底解决清吹机的检修频率、运营可靠性、平稳性将大大提高。本实用新型涉及一种用于对磨料、石英砂等颗粒状物料进行粉尘、杂质处理的装置。
技术实现要素：
3.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种热风清吹机用加热装置，采用将清吹机与旋风除尘器相连通，旋风除尘器可以将一部分较重的大颗粒粉尘剥离，减少对滤筒除尘器的除尘压力，旋风除尘器的与滤筒除尘器相连通，滤筒除尘器与热风加热装置和风机相连形成内循环，其目的通过热风的循环利用，达到节能的目的。
4.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种热风清吹机用加热装置，包括：热风加热装置，所述热风加热装置通过管道一与风机相连，所述热风加热装置通过管道二与清吹机相连通，所述风机与清吹机中间设置有溢流孔，所述热风加热装置与滤筒除尘器相连，所述滤筒除尘器与旋风分离器的出口相连，所述旋风分离器与清吹机通过管道三相连，所述清吹机上方设有颗粒分析器，所述旋风分离器上方设有脉冲喷吹装置。
6.进一步，所述旋风分离器、滤筒除尘器上设有电动卸灰阀。
7.进一步，所述滤筒除尘器位于旋风分离器上方。
8.本实用新型的有益效果为：
9.热风循环清吹机是采用热风循环及气流摩擦原理对物料表面进行除尘的清吹装置，清吹机清洗磨料既大大提高了筛分效率，又改善了后续工序的生产环境，同时增加了磨料与结合剂的结合强度，从而提高了所制磨具的各项性能指标。与传统的磨料水洗工艺相比，清吹机清洗磨料具有占地面积小，生产周期短，生产效率高，生产成本低等诸多优点。
10.1、清洁度高：本实用新型针对细粒度号磨料清吹时，经本清吹机处理后的细粒度号磨料清洁度可以达到98%以上。
11.2、节省人工成本：本实用新型自动化程度高,可连续生产,只需2个工人,只相当传统工艺的1/6。
12.3、缩短生产周期：本实用新型以先进的清吹工艺取代了传统的酸、碱、水洗和烘干工艺。
13.4、节约能源:棕刚玉生产中清吹与水洗比较：清吹机每小时耗电20kw，若每度电以0.50元计，每小时生产2吨，则每吨耗电5元，加上工人工资1人，每清吹1吨砂的直接成本在10元左右。棕刚玉全行业的水洗成本估计在80～100元/吨之间，一个年生产10000吨的磨料
厂，每年节约60～80万元。如果再计入水洗时成品砂的流失量，车间除尘系统的能源消耗，以及清吹后筛分效率的成倍提高，可产生150
‑‑
200万元的经济效益，显然采用清吹机可以大幅度提高经济效益。
14.与传统的磨料水洗工艺相比，清吹机清洗磨料具有占地面积小，生产周期短，生产效率高，实现磨料生产节电、节水、大幅度降低生产成本；运输、安装、维修方便。大大改善了生产车间环境，减少空气污染，保障了工人的健康，节约了劳动力，周边环境都得到了极大的改善，大大提高了生产厂家的经济效益。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.附图标记对照表：
[0018]1‑
风机、2
‑
溢流孔、3
‑
滤筒除尘器、4
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热风加热装置、5
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颗粒分析器、6
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清吹机、7
‑
脉冲喷吹装置、8
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旋风分离器、9
‑
电动卸灰阀。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0020]
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]
如图1、图2所示，一种热风清吹机用加热装置，包括：热风加热装置4，所述热风加热装置4通过管道一与风机1相连，所述热风加热装置4通过管道二与清吹机6相连通，所述风机1与清吹机6中间设置有溢流孔2，所述热风加热装置4与滤筒除尘器3相连，所述滤筒除尘器3与旋风分离器8的出口相连，所述旋风分离器8与清吹机6通过管道三相连，所述清吹机6上方设有颗粒分析器5，所述旋风分离器8上方设有脉冲喷吹装置7。
[0023]
所述旋风分离器8、滤筒除尘器3上设有电动卸灰阀9。所述滤筒除尘器3位于旋风分离器8上方。
[0024]
该装置使用过程中，除尘器过滤出来的干净风通过热风加热装置加热后，进入鼓风机；鼓风机鼓出的高压风经进风斗加热后进入底仓，然后从带孔栅板的小孔中高速喷出，同时鼓风机的进风口经过滤筒除尘器、旋风除尘器及引风管道对清吹仓内空气产生向上的吸力，致使清吹仓内空气由下向上高速流动，当磨料由进料口进入清吹仓后，必然会受到热空气流的冲击、摩擦，潮湿磨料受热后其上粉尘的粘附能力大大降低，这时磨料可分为三个部分：第一部分为粗料，这部分磨料受到重力和气流的冲击作用反复起落，同时逐渐由进料口移向出料口，最后从出料口排出；第二部分为细料，这部分磨料受气流冲击被带到很高的位置，直至进入颗粒分析器后被阻回清吹仓，最后从出料口排出；以上两部分磨料因受气流反复冲击，故其表面被清吹得十分干净；第三部分为粉尘，它们随气流通过颗粒分析器进入除尘器，在旋风除尘器内大部分粉尘被收集，而少量细微粉由滤筒除尘器进一步收集，洁净
空气经风机后循环使用。进风斗处装有溢流风管,以使清吹机在负压状态下运行，通过调节溢流风量可改变清吹仓内负压大小。
[0025]
以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。
技术特征：
1.一种热风清吹机用加热装置，其特征在于，包括：热风加热装置（4），所述热风加热装置（4）通过管道一与风机（1）相连，所述热风加热装置（4）通过管道二与清吹机（6）相连通，所述风机（1）与清吹机（6）中间设置有溢流孔（2），所述热风加热装置（4）与滤筒除尘器（3）相连，所述滤筒除尘器（3）与旋风分离器（8）的出口相连，所述旋风分离器（8）与清吹机（6）通过管道三相连，所述清吹机（6）上方设有颗粒分析器（5），所述旋风分离器（8）上方设有脉冲喷吹装置（7）。2.根据权利要求1所述的一种热风清吹机用加热装置，其特征在于：所述旋风分离器（8）、滤筒除尘器（3）上设有电动卸灰阀（9）。3.根据权利要求1所述的一种热风清吹机用加热装置，其特征在于：所述滤筒除尘器（3）位于旋风分离器（8）上方。
技术总结
本实用新型公开了一种热风清吹机用加热装置，包括：热风加热装置，所述热风加热装置通过管道一与风机相连，所述热风加热装置通过管道二与清吹机相连通，所述风机与清吹机中间设置有溢流孔，所述热风加热装置与滤筒除尘器相连，所述滤筒除尘器与旋风分离器的出口相连，所述旋风分离器与清吹机通过管道三相连，所述清吹机上方设有颗粒分析器，所述旋风分离器上方设有脉冲喷吹装置。采用将清吹机与旋风除尘器相连通，旋风除尘器可以将一部分较重的大颗粒粉尘剥离，减少对滤筒除尘器的除尘压力，旋风除尘器的与滤筒除尘器相连通，滤筒除尘器与热风加热装置和风机相连形成内循环，其目的通过热风的循环利用，达到节能的目的。达到节能的目的。达到节能的目的。
技术研发人员：邹谦 宁金木 郝龙 张棒
受保护的技术使用者：郑州金烨科技发展有限公司
技术研发日：2021.04.22
技术公布日：2021/12/14