含煤废水处理系统的制作方法

1.本实用新型主要涉及煤废水处理的技术领域，具体为含煤废水处理系统。


背景技术：

2.含煤废水主要特点是浊度高，固体物粒度细，固体颗粒表面多带负电荷，同性电荷间的斥力使这些微粒在水中保持分散状态，受重力和布朗运动的影响。由于煤泥水中固体颗粒界面之间的相互作用(如吸附、溶解、化合等)，使洗煤废水的性质相当复杂，不仅具有悬浮液的性质，还具有胶体的性质，所以工厂会需要含煤废水处理系统。
3.例如cn201620754393.x的实用新型，包括含煤水池、电子絮凝器、煤水离心澄清反应器，含煤水池通过第一送料管与电子絮凝器相连，电子絮凝器通过第二送料管与煤水离心澄清反应器相连，煤水离心澄清反应器上设有供水出料的出料口和供煤出料的下料口，出料口上连接有煤水澄清池，下料口上连接有排料管道，煤水澄清池上连接通过第三送料管相连的有颗粒介质过滤器，有颗粒介质过滤器上连接有清水池，清水池上连接有输水管，输水管、第三送料管、第一送料管上均设有一根回水管，回水管与含煤水池相连，含煤水池内设有煤泥沉淀的沉淀区、放置清水地清水区及供料区，沉淀区与清水区通过溢流管道相连，清水区上设有与供料区相连的出水孔，第一送料管设置在供料区内，该专利虽然可以正常运行，但过滤效果较差，且装置内的分级过滤较单一，不能对含煤废水中的多类型杂质进行有效分离，影响了出料的质量，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了含煤废水处理系统，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.含煤废水处理系统，包括调节沉淀池、高密筛分箱、第一过滤箱、第二过滤箱和过滤回水箱，所述高密筛分箱包括有第一分离舱、第二分离舱与第三分离舱，所述第三分离舱的内壁设有滤水机构，所述调节沉淀池的顶部设有入药口；
7.所述第一分离舱包括有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的表面均设有若干个扇叶，所述第一搅拌轴的一端设有驱动电机，所述第一分离舱的内壁设有两个分隔板；
8.所述第二分离舱包括有回流筒和第一转轴，所述回流筒的表面等分设有四个回流挡板，所述转轴的一端等分设有四个回转扇叶；
9.所述第三分离舱包括有第二转轴，所述第二转轴的一端等分设有两个u形块，所述u形块的一侧等分设有三个挡条。
10.优选的，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一转轴和第二转轴的表面均设有传动轮，多个所述传动轮通过传动带连接。在本优选实施例中，通过传动轮和传动带，可实现第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一转轴和第二转轴之间传动连接的作用。
11.优选的，所述滤水机构包括有过滤块与导水槽，所述导水槽包括有导水管，所述导水管的两侧等分设有若干个导水孔。在本优选实施例中，通过过滤块、导水槽、导水管和导水孔，可实现对废水中的较大颗粒进行分离滤水的作用。
12.优选的，所述第一过滤箱包括有筛滤层，所述筛滤层为活性炭层，所述活性炭层的顶部设有过滤网，所述过滤网为聚丙烯纤维层。在本优选实施例中，通过筛滤层为活性炭层，以及过滤网为聚丙烯纤维层，可实现对废水中的较小颗粒进行初次分离滤水的作用。
13.所述第二过滤箱的内壁由顶部到底部依次包括有第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层和第四过滤层，所述第一过滤层为锰砂过滤层，所述第二过滤层为细砂过滤层，所述第三过滤层为粗砂过滤层，所述第四过滤层为粗砂垫层。在本优选实施例中，通过第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层和第四过滤层，可实现对废水中的较小颗粒进行二次分离滤水的作用。
14.优选的，所述过滤回水箱的内底壁等分设有若干个过滤膜片。在本优选实施例中，通过过滤膜片，可实现对废水中的极细小杂质进行分离滤水的作用。
15.优选的，所述调节沉淀池、高密筛分箱、第一过滤箱、第二过滤箱和过滤回水箱之间依次通过耐腐蚀隔膜泵连接。在本优选实施例中，通过耐腐蚀隔膜泵，可实现废水处理机构之间传输水的作用。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型通过调节沉淀池、高密筛分箱、第一过滤箱、第二过滤箱、过滤回水箱、第一分离舱、第二分离舱、第三分离舱、滤水机构、入药口、第一搅拌轴、第二搅拌轴、扇叶、驱动电机、分隔板、回流筒、第一转轴、回流挡板、回转扇叶、第二转轴、u形块和挡条，实现了较好的过滤效果，且装置内有较完善的分级过滤，能对含煤废水中的多类型杂质进行有效分离，确保了出料的质量，提高了装置的实用性。
18.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构轴测图；
20.图2为本实用新型的整体结构截面图；
21.图3为本实用新型的高密筛分箱的截面图；
22.图4为本实用新型的图2中的a区放大图；
23.图5为本实用新型的图2中的b区放大图；
24.图6为本实用新型的图2中的c区放大图。
25.图中：1、调节沉淀池；10、入药口；2、高密筛分箱；20、传动轮；200、传动带；201、分隔板；21、第一分离舱；211、第一搅拌轴；212、扇叶；213、第二搅拌轴；22、第二分离舱；221、回流筒；222、回流挡板；223、第一转轴；224、回转扇叶；23、第三分离舱；230、滤水机构；231、第二转轴；232、u形块；233、挡条；24、过滤块；25、导水槽；251、导水管；252、导水孔；3、第一过滤箱；31、筛滤层；32、过滤网；4、第二过滤箱；41、第一过滤层；42、第二过滤层；43、第三过滤层；44、第四过滤层；5、过滤回水箱；51、过滤膜片；6、驱动电机；7、耐腐蚀隔膜泵。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.实施例，请参照附图1
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3所示，含煤废水处理系统，包括调节沉淀池1、高密筛分箱2、第一过滤箱3、第二过滤箱4和过滤回水箱5，所述高密筛分箱2包括有第一分离舱21、第二分离舱22与第三分离舱23，所述第三分离舱23的内壁设有滤水机构230，所述调节沉淀池1的顶部设有入药口10，所述第一分离舱21包括有第一搅拌轴211和第二搅拌轴213，所述第一搅拌轴211和第二搅拌轴213的表面均设有若干个扇叶212，通过螺栓连接，所述第一搅拌轴211的一端设有驱动电机6(型号5gu
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180k)，所述第一分离舱21的内壁设有两个分隔板201，通过螺栓连接，所述第二分离舱22包括有回流筒221和第一转轴223，所述回流筒221的表面等分设有四个回流挡板222，通过螺栓连接，所述转轴223的一端等分设有四个回转扇叶224，通过螺栓连接，所述第三分离舱23包括有第二转轴231，所述第二转轴231的一端等分设有两个u形块232，所述u形块232的一侧等分设有三个挡条233，通过螺栓连接，所述第一搅拌轴211、第二搅拌轴213、第一转轴223和第二转轴231的表面均设有传动轮20，通过螺栓连接，多个所述传动轮20通过传动带200连接，通过传动轮20和传动带200，可实现第一搅拌轴211、第二搅拌轴213、第一转轴223和第二转轴231之间传动连接的作用，所述滤水机构230包括有过滤块24与导水槽25，所述导水槽25包括有导水管251，所述导水管251的两侧等分设有若干个导水孔252，通过过滤块24、导水槽25、导水管251和导水孔252，可实现对废水中的较大颗粒进行分离滤水的作用。
30.实施例，请参照附图1、2、4和5所示，所述第一过滤箱3包括有筛滤层31，所述筛滤层31为活性炭层，所述活性炭层的顶部设有过滤网32，通过螺栓连接，所述过滤网32为聚丙烯纤维层，通过筛滤层31为活性炭层，以及过滤网32为聚丙烯纤维层，可实现对废水中的较小颗粒进行初次分离滤水的作用，所述第二过滤箱4的内壁由顶部到底部依次包括有第一过滤层41、第二过滤层42、第三过滤层43和第四过滤层44，所述第一过滤层41为锰砂过滤层，所述第二过滤层42为细砂过滤层，所述第三过滤层43为粗砂过滤层，所述第四过滤层44为粗砂垫层，通过第一过滤层41、第二过滤层42、第三过滤层43和第四过滤层44，可实现对废水中的较小颗粒进行二次分离滤水的作用。
31.实施例，请参照附图1、2和6所示，所述过滤回水箱5的内底壁等分设有若干个过滤膜片51，通过螺栓连接，通过过滤膜片51，可实现对废水中的极细小杂质进行分离滤水的作
用，所述调节沉淀池1、高密筛分箱2、第一过滤箱3、第二过滤箱4和过滤回水箱5之间依次通过耐腐蚀隔膜泵7(型号t2)连接，通过螺栓连接，通过耐腐蚀隔膜泵7，可实现废水处理机构之间传输水的作用。
32.本实用新型的具体操作方式如下：
33.首先，将含煤废水通过管道送入调节沉淀池1内，接着通过入药口10将反应菌放入调节沉淀池1内，使含煤废水内的细菌杂质与水分离，接着废水通过耐腐蚀隔膜泵7送入高密筛分箱2内的第一分离舱21，接着驱动电机6启动，第一搅拌轴211和第二搅拌轴213带动扇叶212对废水进行初次搅拌，使杂质与水初步有效分离，然后废水进入第二分离舱22，同时第一转轴223带动回转扇叶224进行旋转，使废水在回流挡板222与回流筒221之间来回流动，使杂质与水二次分离，之后废水进入第三分离舱23内，同时第二转轴231带动u形块232与挡条233旋转，将废水中的大颗粒杂质与水分离，接着废水通过过滤块24与导水孔252进入导水管251，此时废水中的残留大颗粒被附着在过滤块24上，接着废水通过耐腐蚀隔膜泵7进入第一过滤箱3，通过过滤网32与筛滤层31将废水中的较小杂质与水分离，然后废水通过耐腐蚀隔膜泵7进入第二过滤箱4，通过第一过滤层41、第二过滤层42、第三过滤层43和第四过滤层44，将废水中的较多细小杂质与水进行充分分离，之后废水通过耐腐蚀隔膜泵7送入过滤回水箱5，废水通过若干个过滤膜片51进行最后的细微杂质与水的分离，最后处理后的水由过滤回水箱5的一侧管道送回工厂使用。
34.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。