一种真空磁吸附机构及用于电芯加工的真空磁吸附装置的制作方法

1.本实用新型涉及电芯加工生产领域，具体涉及一种真空磁吸附机构及用于电芯加工的真空磁吸附装置。


背景技术：

2.电芯在生产加工的过程中，会有冲槽和收口的工序，然而在冲槽和收口的工序后钢壳内会留下许多金属异物颗粒以及锋边，它们会对电芯造成污染，从而影响加工质量，如果采用人工清理，会造成工作人员工作强度较大，清理效率低下，并且残留下来的锋边十分锋利，稍有不慎就会划伤人体表皮，造成工伤事故。
3.因此需要设计一种清理钢壳内的金属异物以及锋边的装置，来降低金属异物对电芯造成的污染，同时降低工作人员的工作强度，避免发生不必要的工伤事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种真空磁吸附机构及用于电芯加工的真空磁吸附装置，它能降低金属异物颗粒对电芯的污染、提升电芯的加工品质、降低工作人员工作强度。
5.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.技术方案之一：一种真空磁吸附机构,包括机构本体，还包括气动推杆、磁吸安装板、连接块、真空套，所述机构本体内设有竖直的气动推杆，所述机构本体底端从上至下依次连接有磁吸安装板、连接块、真空套，所述真空套内嵌设有强磁环，所述连接块底端设有向上的真空抽气孔道，所述真空抽气孔道与所述气动推杆管路连接。
7.技术方案之二：一种用于电芯加工的真空磁吸附装置，包括输送通道，还包括上述的真空磁吸附机构、机架，所述输送通道中部的一侧设有机架，所述机架上设有用于吸附金属异物的真空磁吸附机构，所述真空磁吸附机构底端对应所述输送通道位置设有真空磁吸附部。
8.进一步的，所述输送通道呈s形排布。
9.进一步的，所述真空磁吸附部的两侧设有防止金属异物向外扩散的挡板。
10.进一步的，所述真空磁吸附部位于所述输送通道中部的一端设有防止金属异物回退的阻隔块。
11.进一步的，所述机架上设有用于所述真空磁吸附机构固定的托架。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、真空磁吸附机构中的真空抽气孔道与气动推杆管路连接，真空套伸到钢壳内部进行吸附，通过气动推杆向上抽气，将钢壳内的金属异物吸附掉，真空抽气孔道吸附不掉的锋边，由真空套内的强磁环吸附，从而降低金属异物对电芯的污染；
14.2、真空磁吸附机构固定安装在输送通道中部一侧的机架上，且真空磁吸附机构的底端对应输送通道位置设有真空磁吸附部，真空磁吸附部的两侧设有挡板，防止在金属异
物在吸附过程中向输送通道外扩散，真空磁吸附部位于输送通道中部的一端设有阻隔块，防止金属异物回退，避免金属异物在真空磁吸附部吸附不彻底。
附图说明
15.图1为真空磁吸附机构的结构示意图；
16.图2为真空磁吸附装置的结构示意图；
17.图3为真空磁吸附机构的俯视图；
18.图4为图3的a
‑
a剖切图。
19.图中所述文字标注表示为：1、输送通道；101、真空磁吸附部；2、真空磁吸附机构；201、气动推杆；202、磁吸安装板；203、连接块；204、真空套；205、强磁环；206、真空抽气孔道；3、机架；4、挡板；5、阻隔块；6、托架。
具体实施方式
20.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
21.实施例1
22.如图1、图3、图4所示，一种真空磁吸附机构，包括机构本体，所述机构本体由气动推杆201、磁吸安装板202、连接块203、真空套204构成，所述机构本体内设有竖直的气动推杆201，所述机构本体底端从上至下依次连接有磁吸安装板202、连接块203、真空套204，所述真空套204内嵌设有强磁环205，所述连接块203底端设有向上的真空抽气孔道206，所述真空抽气孔道206与所述气动推杆201管路连接。
23.实施例2
24.如图1
‑
图4所示，一种用于电芯加工的真空磁吸附装置，包括输送通道1、真空磁吸附机构2、机架3，其中真空磁吸附机构2与实施例1的结构相同，所述输送通道1呈s形排布且中部的一侧设有机架3，所述机架3的一侧设有托架6，所述托架6与所述真空磁吸附机构2固定连接，所述真空磁吸附机构2底端的真空套204对应所述输送通道1位置设有真空磁吸附部101，所述真空磁吸附部101的两侧设有防止金属异物向外扩散的挡板4。
25.作为一种优选方式，所述真空磁吸附部101位于所述输送通道1中部的一端设有阻隔块5，防止所述真空磁吸附机构2在金属异物的吸附过程中，金属异物在所述输送通道1内发生回退的现象。
26.本实施例的工作原理是：真空抽气孔道206与气动推杆201管路连接，真空磁吸附机构2的真空套204伸到钢壳内部，通过气动推杆201向上抽气，将钢壳内的金属异物吸附掉，真空抽气孔道206吸附不掉的锋边，通过强磁环205进行吸附，从而降低金属异物对电芯的污染，提高了电芯的加工品质。
27.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操
作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种真空磁吸附机构,包括机构本体，其特征在于：还包括气动推杆（201）、磁吸安装板（202）、连接块（203）、真空套（204），所述机构本体内设有竖直的气动推杆（201），所述机构本体底端从上至下依次连接有磁吸安装板（202）、连接块（203）、真空套（204），所述真空套（204）内嵌设有强磁环（205），所述连接块（203）底端设有向上的真空抽气孔道（206），所述真空抽气孔道（206）与所述气动推杆（201）管路连接。2.一种用于电芯加工的真空磁吸附装置，包括输送通道（1），其特征在于：还包括权利要求1所述的真空磁吸附机构（2）、机架（3），所述输送通道（1）中部的一侧设有机架（3），所述机架（3）上设有用于吸附金属异物的真空磁吸附机构（2），所述真空磁吸附机构（2）底端对应所述输送通道（1）位置设有真空磁吸附部（101）。3.根据权利要求2所述的一种用于电芯加工的真空磁吸附装置，其特征在于：所述输送通道（1）呈s形排布。4.根据权利要求2所述的一种用于电芯加工的真空磁吸附装置，其特征在于：所述真空磁吸附部（101）的两侧设有防止金属异物向外扩散的挡板（4）。5.根据权利要求2所述的一种用于电芯加工的真空磁吸附装置，其特征在于：所述真空磁吸附部（101）位于所述输送通道（1）中部的一端设有防止金属异物回退的阻隔块（5）。6.根据权利要求2所述的一种用于电芯加工的真空磁吸附装置，其特征在于：所述机架（3）上设有用于所述真空磁吸附机构（2）固定的托架（6）。

技术总结
本实用新型公开了一种真空磁吸附机构及用于电芯加工的真空磁吸附装置，真空磁吸附机构包括气动推杆、磁吸安装板、连接块、真空套，所述真空磁吸附机构内设有气动推杆，所述气动推杆与所述真空抽气孔道管路连接，通过气动推杆向上抽气使其吸附金属异物，所述真空套内嵌设有强磁环，作用于真空抽气孔道吸附不掉的锋边；真空磁吸附装置包括输送通道、上述的真空磁吸附机构、机架，所述输送通道中部的一侧设有机架，所述机架上设有托架用于安装真空磁吸附机构，所述真空磁吸附机构底端的真空套对应所述输送通道位置设有真空磁吸附部，本实用新型具有降低金属异物对电芯的污染、提升电芯的加工品质、降低工作人员工作强度的优点。降低工作人员工作强度的优点。降低工作人员工作强度的优点。


技术研发人员：叶鹏 王开军
受保护的技术使用者：湖南华兴新能源科技有限公司
技术研发日：2021.05.12
技术公布日：2021/12/7