一种高压喷淋塔进气管道用自清理结构的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种高压喷淋塔进气管道用自清理结构。


背景技术：

2.喷淋塔分为工业废气处理设备(例如碱液喷淋塔，酸雾喷淋塔)和粉尘废气、废水处理设备(烟气脱硫除尘)两种，喷淋塔基本原理是利用气体与液体间的接触，而将气体中的污染物传送到液体中，然后再将清洁之气体与被污染的液体分离达成清净空气的目的；
3.喷淋塔在使用过程中，废气沿着进气管道进入到喷淋塔内部，通过不同的处理方式对废气进行处理，废气中掺杂着大量的不溶性杂质、油质型杂质或者微生物，在废气流经进气管道的过程中，其内部的不溶性杂质、油质型杂质或者微生物会沾附在进气管道的内部，在进气管道内壁上形成一层杂质层，影响废气处理过程，为了保障废气处理，需要安排人员定期进行清理，耗时耗力，因此，为解决此类问题，我们提出一种高压喷淋塔进气管道用自清理结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压喷淋塔进气管道用自清理结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高压喷淋塔进气管道用自清理结构，包括喷淋塔本体以及安装在喷淋塔本体上的废气进入端和净气排出端，所述废气进入端上设置有衔接套，所述衔接套上呈对称分布固定安装有支撑架，且所述衔接套内部呈对称分布固定安装有固定环架，两组所述固定环架的中间位置转动安装有中心活动杆，所述中心活动杆上沿水平方向依次固定安装有涡轮扇片、安装块和导动块，所述安装块上呈均匀分布固定安装有斜向剐蹭条，每个所述斜向剐蹭条与衔接套的内壁之间匹配，所述衔接套圆周外壁下端固定安装有集尘仓，所述衔接套内部一端固定安装有斜向板，所述集尘仓位于导动块和斜向板的中间位置。
7.优选的，所述导动块呈倒圆台状，且所述导动块靠近涡轮扇片一端的直径小于靠近斜向板一端的直径。
8.优选的，所述导动块的外壁上呈均匀分布固定安装有螺旋片，且所述导动块与衔接套内壁之间无接触，所述螺旋片的螺旋方向与涡轮扇片的涡旋方向一致。
9.优选的，所述斜向板与中心活动杆之间转动连接，且所述斜向板下端沿远离涡轮扇片一侧呈向外倾斜状。
10.优选的，所述斜向板外轮廓边上端开设有通孔。
11.本实用新型提出的一种高压喷淋塔进气管道用自清理结构，有益效果在于：
12.1、该结构设置有涡轮扇片，利用废气在吹入到喷淋塔的过程中所产生的气流，可以带动涡轮扇片，从而可以分别带动斜向剐蹭条进行旋转，对衔接套内壁进行剐蹭，将内壁
上所沾附的杂质刮下，在不消耗额外动力的前提，可以起到自清理的作用；
13.2、在清理的过程中，在带动导动块旋转的情况下，使废气沿着导动块上的螺旋片进行旋转，气体在经过斜向板时，使废气积累在斜向板的下端，气体再沿着通孔排出，而剐蹭下的灰尘等杂质，可以逐渐落入到集尘仓中，实现自动收集的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种高压喷淋塔进气管道用自清理结构的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种高压喷淋塔进气管道用自清理结构的衔接套部件的剖切图；
16.图3为本实用新型提出的一种高压喷淋塔进气管道用自清理结构的斜向板部件的结构示意图。
17.图中：1、衔接套；2、废气进入端；3、喷淋塔本体；4、净气排出端；5、固定环架；6、中心活动杆；7、斜向板；8、集尘仓；9、导动块；10、安装块；11、斜向剐蹭条；12、涡轮扇片；13、通孔；14、螺旋片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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3，一种高压喷淋塔进气管道用自清理结构，包括喷淋塔本体3以及安装在喷淋塔本体3上的废气进入端2和净气排出端4，废气进入端2上设置有衔接套1，衔接套1上呈对称分布固定安装有支撑架，且衔接套1内部呈对称分布固定安装有固定环架5，两组固定环架5的中间位置转动安装有中心活动杆6，中心活动杆6上沿水平方向依次固定安装有涡轮扇片12、安装块10和导动块9，安装块10上呈均匀分布固定安装有斜向剐蹭条11，每个斜向剐蹭条11与衔接套1的内壁之间匹配，衔接套1圆周外壁下端固定安装有集尘仓8，衔接套1内部一端固定安装有斜向板7，集尘仓8位于导动块9和斜向板7的中间位置，导动块9呈倒圆台状，且导动块9靠近涡轮扇片12一端的直径小于靠近斜向板7一端的直径，导动块9的外壁上呈均匀分布固定安装有螺旋片14，且导动块9与衔接套1内壁之间无接触，螺旋片14的螺旋方向与涡轮扇片12的涡旋方向一致，斜向板7与中心活动杆6之间转动连接，且斜向板7下端沿远离涡轮扇片12一侧呈向外倾斜状斜向板7外轮廓边上端开设有通孔13。
21.本实用新型中，在喷淋塔本体3上的废气进入端2上固定好衔接套1，可以在废气进入端2上固定多个衔接套1，实现多节处理的作用；
22.随着废气进入到衔接套1中后，因为废气在流动过程中，可以带动涡轮扇片12旋转，从而可以带动中心活动杆6进行旋转；
23.在中心活动杆6旋转作用下，首先带动斜向剐蹭条11旋转，通过斜向剐蹭条11对衔
接套1进行剐蹭，将衔接套1内壁沾附的灰尘等杂质剐蹭下来；
24.废气在经过导动块9时，因为设置有多个螺旋片14，所以废气沿着导动块9产生涡旋，使废气逐渐进入到斜向板7处，因为斜向板7下端处于封闭状态，所以废气无法沿着斜向板7下端排出，只可以通过斜向板7上端的通孔13排出；
25.而在废气排出的过程中，废气中所掺杂的灰尘会逐渐积累在斜向板7的下侧，因为气体比重比灰尘小，所以灰尘会逐渐积累在下端，直至完全落在集尘仓8中，实现灰尘的自动收集。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高压喷淋塔进气管道用自清理结构，包括喷淋塔本体(3)以及安装在喷淋塔本体(3)上的废气进入端(2)和净气排出端(4)，其特征在于，所述废气进入端(2)上设置有衔接套(1)，所述衔接套(1)上呈对称分布固定安装有支撑架，且所述衔接套(1)内部呈对称分布固定安装有固定环架(5)，两组所述固定环架(5)的中间位置转动安装有中心活动杆(6)，所述中心活动杆(6)上沿水平方向依次固定安装有涡轮扇片(12)、安装块(10)和导动块(9)，所述安装块(10)上呈均匀分布固定安装有斜向剐蹭条(11)，每个所述斜向剐蹭条(11)与衔接套(1)的内壁之间匹配，所述衔接套(1)圆周外壁下端固定安装有集尘仓(8)，所述衔接套(1)内部一端固定安装有斜向板(7)，所述集尘仓(8)位于导动块(9)和斜向板(7)的中间位置。2.根据权利要求1所述的一种高压喷淋塔进气管道用自清理结构，其特征在于，所述导动块(9)呈倒圆台状，且所述导动块(9)靠近涡轮扇片(12)一端的直径小于靠近斜向板(7)一端的直径。3.根据权利要求2所述的一种高压喷淋塔进气管道用自清理结构，其特征在于，所述导动块(9)的外壁上呈均匀分布固定安装有螺旋片(14)，且所述导动块(9)与衔接套(1)内壁之间无接触，所述螺旋片(14)的螺旋方向与涡轮扇片(12)的涡旋方向一致。4.根据权利要求1所述的一种高压喷淋塔进气管道用自清理结构，其特征在于，所述斜向板(7)与中心活动杆(6)之间转动连接，且所述斜向板(7)下端沿远离涡轮扇片(12)一侧呈向外倾斜状。5.根据权利要求4所述的一种高压喷淋塔进气管道用自清理结构，其特征在于，所述斜向板(7)外轮廓边上端开设有通孔(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种高压喷淋塔进气管道用自清理结构，包括喷淋塔本体以及安装在喷淋塔本体上的废气进入端和净气排出端，废气进入端上设置有衔接套，衔接套上呈对称分布固定安装有支撑架，且衔接套内部呈对称分布固定安装有固定环架，两组固定环架的中间位置转动安装有中心活动杆，中心活动杆上沿水平方向依次固定安装有涡轮扇片、安装块和导动块，安装块上呈均匀分布固定安装有斜向剐蹭条，每个斜向剐蹭条与衔接套的内壁之间匹配，衔接套圆周外壁下端固定安装有集尘仓。本实用新型在使用过程中，可以对高压喷淋塔进气管道进行自动清理，并对清理过程中所产生的灰尘实现自动收集的作用，操作快捷。操作快捷。操作快捷。


技术研发人员：钮卫国
受保护的技术使用者：苏州晨睿环境工程技术有限公司
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2021/12/28