一种用于胶带生产用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶带生产用除尘装置技术领域，具体是一种用于胶带生产用除尘装置。


背景技术：

2.胶带是由基材和胶黏剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。粘着剂的成份，依不同厂牌、不同种类，有各种不同的聚合物。胶带机是用于生产胶带或者类似胶带产品的机器设备。根据胶带的基材、涂布液的性质，加工工艺要求等不同，胶带机的结构和配置往往有很大差异。而涂布液干燥后就形成了粘接层，而所以一般的上胶工艺至少包括基材送料设备、涂布机以及干燥设备，而基材送料设备的输出端连接于涂布机的输入端，涂布机的输出端连接于干燥设备的输入端，干燥后就通过胶带缠绕机和裁切机构就可以完成胶带的制作，而在胶带的制作过程中，存在一个较大的问题即基材在送料过程中非常容易因为静电而吸附空气中的灰尘，从而导致胶带胶黏表面附着有灰尘，影响胶带的透明度，甚至影响胶带的胶黏效果。
3.因此，有必要提供一种用于胶带生产用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种用于胶带生产用除尘装置，其包括支架、滑轨和除尘组件，所述支架上固定设置有所述滑轨，所述滑轨上滑动设置有所述除尘组件，所述除尘组件包括吸气驱动装置和吸尘过滤网，所述吸尘过滤网在所述除尘组件上循环转动，所述吸气驱动装置固定设置在所述除尘组件的内部。也就是说，通过将本装置设置在胶带生产设备下方，通过除尘组件吸尘保证胶带在生产的过程中不会吸附尘土造成胶带胶黏性下降，其中，通过吸气驱动装置进行吸气，使尘土吸附在除尘组件中的吸尘过滤网上达到吸尘除尘的目的。
5.进一步，作为优选，所述除尘组件包括固定架、第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒，所述固定架的端部固定设置有所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒，所述吸尘过滤网缠绕在四个所述滚筒外侧，所述固定架的底部固定设置有电机，所述电机通过链条驱动所述第一滚筒，所述电机外侧设置有保护罩。也就是说，电机通过链条驱动第一滚筒转动，进一步带动吸尘过滤网在第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒上转动，从而使吸尘过滤网转动进行吸尘，防止尘土堆积造成除尘效果下降。
6.进一步，作为优选，所述固定架的四周固定设置有支撑杆，所述支撑杆的底部转动设置有滑轮，所述滑轮滑动设置在所述滑轨上。也就是说，通过在支撑杆上设置滑轮，使滑
轮能在滑轨上滑动，便于调节除尘组件的位置。
7.进一步，作为优选，所述除尘组件内部设置有三个所述吸气驱动装置，所述吸气驱动装置上固定开设有气孔。其中，吸气驱动装置上固定开设有气孔可以提高出气量，进一步提高除尘效率，由于在吸气驱动装置上方设置吸尘过滤网，所以可以有效防止气孔堵塞。
8.进一步，作为优选，所述支架的底部固定设置有刮尘板，所述刮尘板的上方固定设置有刮毛。需要注意的是，在支架的底部固定设置有刮尘板，刮尘板的上方固定设置有刮毛可以对转动的吸尘过滤网的底部进行刮尘，保证吸尘过滤网表面清洁。
9.进一步，作为优选，所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒呈等腰梯形排布，所述第一滚筒和第四滚筒之间的距离最远且第一滚筒和第四滚筒设置在上方。也就是说，吸尘过滤网围成等腰梯形且最长的边设置在上方，可以保证吸尘过滤网的有效吸附面积最大，提高除尘效率。
10.进一步，作为优选，所述支架的下方固定设置有脚架，所述脚架可调节高度。其中，在支架的下方设置可调节高度的脚架便于放置在胶带生产装置下。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本装置设置在胶带生产设备下方，通过除尘组件吸尘保证胶带在生产的过程中不会吸附灰尘造成胶带胶黏性下降，其中，通过吸气驱动装置进行吸气，使灰尘吸附在除尘组件中的吸尘过滤网上达到吸尘除尘的目的。电机通过链条驱动第一滚筒转动，进一步带动吸尘过滤网在第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒上转动，从而使吸尘过滤网转动进行吸尘，防止灰尘堆积造成除尘效果下降。通过在支撑杆上设置滑轮，使滑轮能在滑轨上滑动，便于调节除尘组件的位置。吸气驱动装置上固定开设有气孔可以提高出气量，进一步提高除尘效率，由于在吸气驱动装置上方设置吸尘过滤网，所以可以有效防止气孔堵塞。在支架的底部固定设置有刮尘板，刮尘板的上方固定设置有刮毛可以对转动的吸尘过滤网的底部进行刮尘，保证吸尘过滤网表面清洁。
附图说明
13.图1为本实用新型一种用于胶带生产用除尘装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种用于胶带生产用除尘装置中除尘组件的结构示意图；
15.图3为本实用新型一种用于胶带生产用除尘装置中除尘组件的后视图；
16.图4为本实用新型一种用于胶带生产用除尘装置中除尘组件的前视图
17.图5为本实用新型一种用于胶带生产用除尘装置中刮尘板的平面示意图；
18.图中：1、支架；2、滑轨；3、脚架；4、除尘组件；401、固定架；402、第一滚筒；403、第二滚筒；404、第三滚筒；405、第四滚筒；406、吸尘过滤网；407、支撑杆；408、滑轮；409、吸气驱动装置；410、气孔；411、保护罩；412、电机；5、刮尘板；501、刮毛。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：请参阅图1-5,一种用于胶带生产用除尘装置，其包括支架1、滑轨2和除尘
组件4，所述支架1上固定设置有所述滑轨2，所述滑轨2上滑动设置有所述除尘组件4，所述除尘组件4包括吸气驱动装置409和吸尘过滤网406，所述吸尘过滤网406在所述除尘组件4上循环转动，所述吸气驱动装置409固定设置在所述除尘组件4的内部。也就是说，通过将本装置设置在胶带生产设备下方，通过除尘组件4吸尘保证胶带在生产的过程中不会吸附尘土造成胶带胶黏性下降，其中，通过吸气驱动装置409进行吸气，使尘土吸附在除尘组件4中的吸尘过滤网406上达到吸尘除尘的目的。
21.本实施例中，所述除尘组件4包括固定架401、第一滚筒402、第二滚筒403、第三滚筒404和第四滚筒405，所述固定架401的端部固定设置有所述第一滚筒402、第二滚筒403、第三滚筒404和第四滚筒405，所述吸尘过滤网406缠绕在四个所述滚筒外侧，所述固定架401的底部固定设置有电机412，所述电机412通过链条驱动所述第一滚筒402，所述电机412外侧设置有保护罩411。也就是说，电机412通过链条驱动第一滚筒402转动，进一步带动吸尘过滤网406在第一滚筒402、第二滚筒403、第三滚筒404和第四滚筒405上转动，从而使吸尘过滤网406转动进行吸尘，防止尘土堆积造成除尘效果下降。
22.本实施例中，所述固定架401的四周固定设置有支撑杆407，所述支撑杆407的底部转动设置有滑轮408，所述滑轮408滑动设置在所述滑轨2上。也就是说，通过在支撑杆407上设置滑轮408，使滑轮408能在滑轨2上滑动，便于调节除尘组件4的位置。
23.本实施例中，所述除尘组件4内部设置有三个所述吸气驱动装置409，所述吸气驱动装置409上固定开设有气孔410。其中，吸气驱动装置409上固定开设有气孔410可以提高出气量，进一步提高除尘效率，由于在吸气驱动装置409上方设置吸尘过滤网406，所以可以有效防止气孔410堵塞。
24.本实施例中，所述支架1的底部固定设置有刮尘板5，所述刮尘板5的上方固定设置有刮毛501。需要注意的是，在支架1的底部固定设置有刮尘板5，刮尘板5的上方固定设置有刮毛501可以对转动的吸尘过滤网406的底部进行刮尘，保证吸尘过滤网406表面清洁。
25.本实施例中，所述第一滚筒402、第二滚筒403、第三滚筒404和第四滚筒405呈等腰梯形排布，所述第一滚筒402和第四滚筒405之间的距离最远且第一滚筒402和第四滚筒405设置在上方。也就是说，吸尘过滤网406围成等腰梯形且最长的边设置在上方，可以保证吸尘过滤网406的有效吸附面积最大，提高除尘效率。
26.本实施例中，所述支架1的下方固定设置有脚架3，所述脚架3可调节高度。其中，在支架1的下方设置可调节高度的脚架3便于放置在胶带生产装置下。
27.本实用新型的工作原理是：
28.本装置设置在胶带生产设备下方，通过除尘组件4吸尘保证胶带在生产的过程中不会吸附灰尘造成胶带胶黏性下降，其中，通过吸气驱动装置409进行吸气，使灰尘吸附在除尘组件4中的吸尘过滤网406上达到吸尘除尘的目的。电机412通过链条驱动第一滚筒402转动，进一步带动吸尘过滤网406在第一滚筒402、第二滚筒403、第三滚筒404和第四滚筒405上转动，从而使吸尘过滤网406转动进行吸尘，防止灰尘堆积造成除尘效果下降。通过在支撑杆407上设置滑轮408，使滑轮408能在滑轨2上滑动，便于调节除尘组件4的位置。吸气驱动装置409上固定开设有气孔410可以提高出气量，进一步提高除尘效率，由于在吸气驱动装置409上方设置吸尘过滤网406，所以可以有效防止气孔410堵塞。在支架1的底部固定设置有刮尘板5，刮尘板5的上方固定设置有刮毛501可以对转动的吸尘过滤网406的底部进
行刮尘，保证吸尘过滤网406表面清洁。
29.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。