一种漆渣循环利用预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆渣回收利用技术领域，具体涉及一种漆渣循环利用预处理装置。


背景技术：

2.根据国家标准，汽车制造和大量涂装行业产生的废漆渣属于危险废物。目前国内处置废油漆渣的方法一般为填埋和焚烧，填埋法占用大量土地、浪费资源且易造成环境污染，国内甚至有将废漆渣在安置点就地封存，暴置于露天场所，对环境造成了恶劣影响。因此，如何使漆渣得到合理的处理成为目前一个亟待解决的问题。为此，我公司设计制造了一套专门用于漆渣回收处理利用的工艺及装置。漆渣废料的初始状态通常是大小不一、形状不均匀的固体，并且有些漆渣废料含有大小不一的金属物质。因此，在处理漆渣时先要将金属物分离出来并将漆渣碎片破碎到一定大小，以方便后续工序处理。由于废漆渣本身特殊的性状，目前市场上没有适合我方使用的此种前处理设备在干燥工序前对漆渣进行除金属物和破碎。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供了一种漆渣循环利用预处理装置，能够对漆渣废料内的金属物进行分离并对漆渣进行破碎，达到后续干燥工序的处理要求。
4.为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种漆渣循环利用预处理装置，包括脱水机、干料槽、破碎机、磁选机和输料机，所述干料槽与破碎机通过输料皮带机ⅰ连接，输料皮带机ⅰ上设有金属探测器，金属探测器电性连接一控制器，控制器电性连接输料皮带机ⅰ的驱动电机，输料皮带机ⅰ的一端设于干料槽的底部，输料皮带机ⅰ的另一端连接破碎机的进料口，脱水机出口连接储料仓，储料仓出口连接干料槽，所述干料槽为上部开口的地槽。
5.进一步地，所述磁选机包括筒形的外壳，外壳上部的开口连接破碎机下部的出料口，外壳的一侧设有转动的皮带，皮带上固定有永磁体且永磁体与外壳外表面滑动接触，在外壳下部的开口处皮带的同侧设有铁料出口，铁料出口设于皮带的末端。
6.进一步地，所述外壳倾斜设置，设有皮带的一侧朝向斜下方。
7.进一步地，所述外壳内壁设有防磨陶瓷内衬。防磨陶瓷内衬能够防止含铁物料对磁选机外壳内壁的磨损，延长使用寿命。
8.进一步地，所述防磨陶瓷内衬位于外壳内壁靠近皮带的一侧。
9.进一步地，所述输料机为螺旋输料机。
10.进一步地，所述干料槽开口和破碎机的进料口处设有除尘管，除尘管连接一除尘器。
11.工作时，收集的含水湿料先进入脱水机进行脱水，脱水后的物料进入储料仓暂存，
储料仓的物料进入干料槽经输料皮带机ⅰ输送到破碎机。对于收集的干料，则可以直接倒入干料槽，由输料皮带机ⅰ输送到破碎机。物料在经输料皮带机ⅰ输送到破碎机过程中，金属探测器如果检测到金属物则发送信号给控制器，控制器控制输料皮带机ⅰ的驱动电机停止运行，此时工人查看输料皮带机ⅰ上的物料将金属物拣出，并通过控制器重新启动驱动电机继续输料。物料经过破碎机破碎后落入下方的磁选机内，含铁物料被永磁体隔了磁选机的外壳吸住，并由皮带带动沿磁选机内壁滑动，等到达铁料出口时由于皮带翻转返回使得永磁体与含铁物料的距离变大，磁吸力消失，含铁物料被永磁体向下吸引一定距离后从铁料出口排出，正常物料从磁选机下方的开口排出并落入输料机的进料口，通过输料机送往下一个工序。在干料槽及破碎机处设置除尘管，除尘管将这两处位置的扬尘吸到除尘器进行除尘。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型能完成物料内大小金属物的去除，物料从干料槽通过输料皮带机ⅰ运输的过程中金属探测器探测到尺寸较大的金属后控制器控制输料皮带机ⅰ停止运行，利用人工将大块的金属分拣出来，然后无聊进入破碎机破碎，小块的含铁物料经过磁选机分拣出来，通过两级去除将物料中的大小金属块分拣出来，机构简单、合理、可靠，在保证设备性能同时，采用立体化设计，节省空间，破碎和分拣金属效率高，效果好，有效提高漆渣预处理后的物料品质，有利于后续工艺的进行及对后续设备的保护。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为磁选机结构示意图。
16.图中所示：1、脱水机，2、干料槽，3、破碎机，4、磁选机，5、输料机，6、输料皮带机ⅰ，7、金属探测器，8、控制器，9、储料仓，10、外壳，11、皮带，12、永磁体，13、铁料出口，14、防磨陶瓷内衬，15、除尘管，16、除尘器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1和图2所示的一种漆渣循环利用预处理装置，包括脱水机1、干料槽2、破碎机3、磁选机4和输料机5，干料槽2与破碎机3通过输料皮带机ⅰ6连接，输料皮带机ⅰ6上设有框架式呈门型的金属探测器7，输料皮带机ⅰ6穿过金属探测器7，金属探测器7电性连接一控制器8，控制器8电性连接输料皮带机ⅰ6的驱动电机，输料皮带机ⅰ6的一端设于干料槽2的底部，输料皮带机ⅰ6的另一端连接破碎机3的进料口，脱水机1出口连接储料仓9，储料仓9出口连接干料槽2，干料槽2为上部开口的地槽。
19.磁选机4包括筒形的外壳10，外壳10倾斜设置，外壳10上部的开口连接破碎机3下部的出料口，外壳10朝向斜下方的一侧设有转动的皮带11，皮带11上固定有永磁体12，永磁体12与外壳10外表面滑动接触或者两者距离非常，只要保证对含铁物料有足够的吸引力即可，在外壳10下部开口处皮带11的同侧设有铁料出口13，铁料出口13位置设于皮带11的末端处。为了增加外壳10内壁的防磨性能，外壳10内壁设有防磨陶瓷内衬14。防磨陶瓷内衬14能够防止含铁物料对磁选机4外壳内壁的磨损，延长使用寿命。作为优选的方案，防磨陶瓷内衬14位于外壳内壁靠近皮带的一侧，使得在被永磁体12吸引下沿外壳内壁滑动的含铁物料能够在防磨陶瓷内衬14表面滑动，外壳10内壁其他部分不设置防磨陶瓷内衬14，以减小设备重量及减小制造成本。
20.本实施例输料机5优选为管式螺旋输料机，能够有效降低扬尘的产生。
21.为了增加除尘效果，干料槽2开口和破碎机3的进料口处设有除尘管15，除尘管连接一除尘器16。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种漆渣循环利用预处理装置，其特征在于：包括脱水机、干料槽、破碎机、磁选机和输料机，所述干料槽与破碎机通过输料皮带机ⅰ连接，输料皮带机ⅰ上设有金属探测器，金属探测器电性连接一控制器，控制器电性连接输料皮带机ⅰ的驱动电机，输料皮带机ⅰ的一端设于干料槽的底部，输料皮带机ⅰ的另一端连接破碎机的进料口，脱水机出口连接一储料仓，储料仓出口连接干料槽，所述干料槽为上部开口的地槽。2.根据权利要求1所述的漆渣循环利用预处理装置，其特征在于：所述磁选机包括筒形的外壳，外壳上部的开口连接破碎机下部的出料口，外壳的一侧设有转动的皮带，皮带上固定有永磁体且永磁体与外壳外表面滑动接触，在外壳下部的开口处皮带的同侧设有铁料出口，铁料出口设于皮带的末端。3.根据权利要求2所述的漆渣循环利用预处理装置，其特征在于：所述外壳倾斜设置，设有皮带的一侧朝向斜下方。4.根据权利要求3所述的漆渣循环利用预处理装置，其特征在于：所述外壳内壁设有防磨陶瓷内衬。5.根据权利要求4所述的漆渣循环利用预处理装置，其特征在于：所述防磨陶瓷内衬位于外壳内壁靠近皮带的一侧。6.根据权利要求1所述的漆渣循环利用预处理装置，其特征在于：所述输料机为螺旋输料机。7.根据权利要求1所述的漆渣循环利用预处理装置，其特征在于：所述干料槽开口和破碎机的进料口处设有除尘管，除尘管连接一除尘器。

技术总结
本实用新型提出了一种漆渣循环利用预处理装置，包括脱水机、干料槽、破碎机、磁选机和输料机，所述干料槽与破碎机通过输料皮带机Ⅰ连接，输料皮带机Ⅰ上设有金属探测器，金属探测器电性连接一控制器，控制器电性连接输料皮带机Ⅰ的驱动电机，输料皮带机Ⅰ的一端设于干料槽的底部，输料皮带机Ⅰ的另一端连接破碎机的进料口，脱水机出口连接一储料仓，储料仓出口连接干料槽，所述干料槽为上部开口的地槽。本实用新型能完成物料内大小金属物的去除，有效提高漆渣预处理后的物料品质，有利于后续工艺的进行及对后续设备的保护。进行及对后续设备的保护。进行及对后续设备的保护。


技术研发人员：和法起 张旺 魏述珂 梁辉 黄永良
受保护的技术使用者：泰安乐邦环保科技有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2021/11/24