一种纺丝工装零部件的自动化深度清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及零部件清洗领域，具体是一种纺丝工装零部件的自动化深度清洗设备。


背景技术：

2.纺丝spinning又称化学纤维成形，制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，而纺丝成品的加工需要用到纺丝机，纺丝机中的零部件在加工结束后，需要用到清洗设备进行清洗，但是，现有的清洗设备在使用的过程中存在一定的不足，例如，清洗结束后，需要将清洗箱中的水全部排出，然后导入清水再次对零部件进行清洗，这样会造成水资源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纺丝工装零部件的自动化深度清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种纺丝工装零部件的自动化深度清洗设备，包括清洗箱和在清洗箱内可移动的清洗框，所述清洗箱的内壁位于底端固定设置有限位块，所述清洗框可置于限位块上，所述清洗箱的两侧外壁上固定设置有固定座，在固定座上固定安装有气缸，所述气缸的输出端与安装座之间固定连接，所述安装座可通过支杆与清洗框之间固定连接，所述清洗框的底部为金属网。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述清洗箱的外壁上位于底端设置有出水管，在出水管上设置有手动阀门。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述清洗箱的背面位于底端固定安装有支撑板，在支撑板上安装有超声波发生器，所述超声波发生器可通过导线与清洗箱内的超声波管相连接，且超声波管上设置有超声波头。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述清洗箱的外壁位于开口处固定设置有两个对称而设的定位块，在其中一个定位块上安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴与丝杆的一端相连接，丝杆的另一端与另外一个定位块上的轴承相安装。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆上与丝套之间匹配而设，且丝套上可通过支杆与出风板相连接，所述出风板的底部开设多个出风孔，且出风板的顶部进风口可通过软管与热风机相连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述丝套的底端固定设置有导向块，且导向块上开设的通孔中穿过有导向杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在清洗箱的外壁上设置有固定座，在固定座上安装有气缸，气缸的输出端与安装座之间固定连接，气缸工作后，可使得安装座向上移动，将清洗框移出水面，进而进行烘干操作时，无需将清洗箱中的水排
出，这样可有效的降低水资源的浪费，提高实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型清洗箱的内部结构示意图。
14.图中：1、清洗箱；2、支撑板；3、超声波发生器；4、固定座；5、气缸；6、安装座；7、清洗框；8、出水管；9、定位块；10、伺服电机；11、丝套；12、丝杆；13、导向块；14、导向杆；15、出风板；16、限位块；17、超声波管。
具体实施方式
15.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种纺丝工装零部件的自动化深度清洗设备，包括清洗箱1和在清洗箱1内可移动的清洗框7，所述清洗箱1的内壁位于底端固定设置有限位块16，所述清洗框7可置于限位块16上，所述清洗箱1的两侧外壁上固定设置有固定座4，在固定座4上固定安装有气缸5，所述气缸5的输出端与安装座6之间固定连接，所述安装座6可通过支杆与清洗框7之间固定连接，所述清洗框7的底部为金属网。
16.参见图1，所述清洗箱1的外壁上位于底端设置有出水管8，在出水管8上设置有手动阀门。
17.本实施例中，打开出水管8上的手动阀门，清洗箱1中的水可通过出水管8流出。
18.参见图2，所述清洗箱1的背面位于底端固定安装有支撑板2，在支撑板2上安装有超声波发生器3，所述超声波发生器3可通过导线与清洗箱1内的超声波管17相连接，且超声波管17上设置有超声波头。
19.本实施例中，超声波发生器3产生的超声波从超声波头发出，对清洗箱1中的零部件进行清洗，清洗起来比较方便。
20.参见图1，所述清洗箱1的外壁位于开口处固定设置有两个对称而设的定位块9，在其中一个定位块9上安装有伺服电机10，且伺服电机10的输出轴与丝杆12的一端相连接，丝杆12的另一端与另外一个定位块9上的轴承相安装。
21.本实施例中，伺服电机10工作，可带动丝杆12进行转动，使得丝杆12上的丝套11随之移动。
22.参见图1，，所述丝杆12上与丝套11之间匹配而设，且丝套11上可通过支杆与出风板15相连接，所述出风板15的底部开设多个出风孔，且出风板15的顶部进风口可通过软管与热风机相连接。
23.本实施例中，热风机工作产生的热风通过出风板15上的出风孔出来，对清洗框7上的零部件进行烘干干燥作用。
24.参见图1，所述丝套11的底端固定设置有导向块13，且导向块13上开设的通孔中穿过有导向杆14。
25.本实施例中，导向杆14的设置，使得丝套11移动时更加稳固。
26.本实用新型的工作原理是：在使用时，将需要的清洗的零部件放置在清洗框7中，接通电源后，超声波发生器3工作，使得超声波管17上的超声波头发出超声波，对零部件进行超声波清洗，超声波清洗结束后，气缸5工作，带动安装座6向上移动，将清洗框7慢慢的移
出清洗箱1中的水面，然后，伺服电机10工作，带动丝杆12转动，丝杆12转动的同时，丝杆12上的丝套11也随之移动，即可带动出风板15移动，当出风板15移动到合适的位置后，热风机工作，产生的热风通过出风板15出来，对清洗后的零部件进行烘干干燥作用，简单方便，功能实用。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种纺丝工装零部件的自动化深度清洗设备，包括清洗箱(1)和在清洗箱(1)内可移动的清洗框(7)，其特征在于，所述清洗箱(1)的内壁位于底端固定设置有限位块(16)，所述清洗框(7)可置于限位块(16)上，所述清洗箱(1)的两侧外壁上固定设置有固定座(4)，在固定座(4)上固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端与安装座(6)之间固定连接，所述安装座(6)可通过支杆与清洗框(7)之间固定连接，所述清洗框(7)的底部为金属网。2.根据权利要求1所述的一种纺丝工装零部件的自动化深度清洗设备，其特征在于，所述清洗箱(1)的外壁上位于底端设置有出水管(8)，在出水管(8)上设置有手动阀门。3.根据权利要求1所述的一种纺丝工装零部件的自动化深度清洗设备，其特征在于，所述清洗箱(1)的背面位于底端固定安装有支撑板(2)，在支撑板(2)上安装有超声波发生器(3)，所述超声波发生器(3)可通过导线与清洗箱(1)内的超声波管(17)相连接，且超声波管(17)上设置有超声波头。4.根据权利要求1所述的一种纺丝工装零部件的自动化深度清洗设备，其特征在于，所述清洗箱(1)的外壁位于开口处固定设置有两个对称而设的定位块(9)，在其中一个定位块(9)上安装有伺服电机(10)，且伺服电机(10)的输出轴与丝杆(12)的一端相连接，丝杆(12)的另一端与另外一个定位块(9)上的轴承相安装。5.根据权利要求4所述的一种纺丝工装零部件的自动化深度清洗设备，其特征在于，所述丝杆(12)上与丝套(11)之间匹配而设，且丝套(11)上可通过支杆与出风板(15)相连接，所述出风板(15)的底部开设多个出风孔，且出风板(15)的顶部进风口可通过软管与热风机相连接。6.根据权利要求5所述的一种纺丝工装零部件的自动化深度清洗设备，其特征在于，所述丝套(11)的底端固定设置有导向块(13)，且导向块(13)上开设的通孔中穿过有导向杆(14)。

技术总结
本实用新型涉及零部件清洗领域，公开了一种纺丝工装零部件的自动化深度清洗设备，包括清洗箱和在清洗箱内可移动的清洗框，所述清洗箱的内壁位于底端固定设置有限位块，所述清洗框可置于限位块上，所述清洗箱的两侧外壁上固定设置有固定座，在固定座上固定安装有气缸，所述气缸的输出端与安装座之间固定连接，所述安装座可通过支杆与清洗框之间固定连接，所述清洗框的底部为金属网。本实用新型在清洗箱的外壁上设置有固定座，在固定座上安装有气缸，气缸的输出端与安装座之间固定连接，气缸工作后，可使得安装座向上移动，将清洗框移出水面，进而进行烘干操作时，无需将清洗箱中的水排出，这样可有效的降低水资源的浪费，提高实用性。性。性。


技术研发人员：陆国强 陆心妍
受保护的技术使用者：太仓市洪宇新材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2021/12/3