用于油道大流量冲洗的清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及发动机加工线清洗设备，特别是用于汽车发动机加工生产线中缸盖主油道大流量冲洗的清洁装置。


背景技术：

2.近年来，随着现代汽车行业的发展，发动机的产能逐渐提高，但在发动机缸盖加工过程中，避免不了加工时产生的铁屑及杂质进入油道孔内，因此在动机缸盖的机加工生产线上，工件清洗装置成为必不可少的配置。在其清洗工艺排布中，主油道孔的清洗也是尤为关键的一步。在以往常规清洗工艺中，针对主油道孔采用的是插管清洗方式。此方式在清洗过程中需要工件与插管喷嘴相对运动，占用空间较大；其次，插管清洗是采用切缝形成水刀的方式进行扫描清洗，此方法相对于清洗压力损失较大，并且清洗过程中，对油道内部单点部位清洗节拍较短，清洗效果欠佳。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是为解决上述问题，提供一种新型油道大流量冲洗的清洁装置。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：用于油道大流量冲洗的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置由支撑限位机构、摆动喷嘴机构、工件在位检测机构组成，所述支撑限位机构中，底板是整体机构支撑作用，用于支撑限位缸盖工件的支撑座、限位块一和限位块二、安装在底板上，摆动喷嘴机构通过支架的辅助支撑作用安装在底板上；所述摆动喷嘴机构中，下冲洗喷嘴安装在底板上，上冲洗喷嘴通过摆杆固定在摆轴上，所述摆轴由轴承座一支撑，由气缸一驱动摆动，连接于支架上的挡块作为到位限位，发令板一连接于摆轴上并可随之转动，所述发令板一的上方和下方分别设有摆动喷嘴机构原位接近开关和摆动喷嘴机构到位接近开关，分别作为此部分机构原位和到位的状态检测；所述工件在位检测机构位于摆动喷嘴机构下方，其中，通过转轴，将压杆、配重块、轴承座二、发令板二连接起来，所述发令板二两侧设有工件在位检测机构原位接近开关和工件在位检测机构到位接近开关，分别用于此部分机构原位和到位的状态检测，所述压杆通过气缸二辅助恢复原位状态。
5.所述三个机构均布置在刚性支架上。
6.所述上冲洗喷嘴的供水管路配备旋转接头和波纹补偿器。
7.所述清洁装置的所有活动关节部位均配有润滑，由通道体集中润滑。
8.本实用新型将清洗装置集成安装在一个固定的支撑板上。工件由搬运装置放置在清洗支撑平台上，工件由油道孔端面支撑，其余四面限位；支撑端面配备一个固定冲洗喷嘴，上端面配备一个可转动的冲洗喷嘴，待工件就位，两个冲洗喷嘴先后分别通水进行大流量冲洗。冲洗喷嘴的口径需大于主油道孔的内径，以达到水流可完全充满油道腔的效果。可转动的冲洗喷嘴由气缸驱动转动；工件底部配有工件在位发令摆杆，驱动杆及发令摆杆原位与到位均有开关检测，确保了设备的稳定性。本实用新型采用大流量灌水的方式进行清
洗，解决了压力损失较大及单点清洗节拍短的问题，结构简单，占用空间小，调整与维修相对容易，稳定性好，整个过程实现了全自动化。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图。
10.图2为图1的俯视图。
11.图3为图1的左视图。
12.图4为转动喷嘴结构的到位状态的孤立视图。
13.图5为图4的左视图。
14.图6为转动喷嘴结构的原位状态的孤立视图。
15.图7为图6的左视图。
16.图8为工件在位检测装置的主视图。
17.图9为图8的左视图。
具体实施方式
18.下面结合附图与具体实施例对本实用新型进一步说明，但本实用新型不局限于具体实施例。
实施例
19.如图1-9所示为用于油道大流量冲洗的清洁装置，所述清洁装置由支撑限位机构、摆动喷嘴机构、工件在位检测机构组成，所述三个机构均布置在刚性支架上；所述支撑限位机构中，底板1是整体机构支撑作用，用于支撑限位缸盖工件的支撑座6、限位块一4和限位块二5、安装在底板1上，摆动喷嘴机构通过支架2的辅助支撑作用安装在底板1上；所述摆动喷嘴机构中，下冲洗喷嘴9安装在底板1上，上冲洗喷嘴11通过摆杆10固定在摆轴12上，所述摆轴12由轴承座一24支撑，由气缸一16驱动摆动，连接于支架2上的挡块8作为到位限位，发令板一13连接于摆轴12上并可随之转动，所述发令板一13的上方和下方分别设有摆动喷嘴机构原位接近开关14和摆动喷嘴机构到位接近开关15，分别作为此部分机构原位和到位的状态检测；此部分机构在供水管路还配备旋转接头22和波纹补偿器23，以避免软管无法固定、占空间大等问题；所述工件在位检测机构位于摆动喷嘴机构下方，其中，通过转轴21，将压杆20、配重块7、轴承座二25、发令板二17连接起来，所述发令板二17两侧设有工件在位检测机构原位接近开关18和工件在位检测机构到位接近开关19，分别用于此部分机构原位和到位的状态检测，所述压杆20通过气缸二26辅助恢复原位状态。该机构中所有活动关节部位均配有润滑，由通道体3集中润滑。
20.具体运动步骤：
21.步骤一：所有机构均处于原位状态，搬运装置将缸盖放置在支撑座6上，由限位块一4和限位块二5限位固定缸盖。同时，缸盖会将压杆20下压转动，从而使发令板二17摆动，工件在位检测机构原位接近开关18发令，工件到位。
22.步骤二：工件到位后，气缸一16伸出，使上冲洗喷嘴11和摆杆10转动到位，发令板一13转动，摆动喷嘴机构到位接近开关15发令（详见图4、图5），然后下冲洗喷嘴9和上冲洗
喷嘴11分别先后反复通水，对油道孔进行冲洗。
23.步骤三：冲洗完毕后，气缸一16缩回，使上冲洗喷嘴11和摆杆10转动至原位（详见图6、图7），发令板一13转动，摆动喷嘴机构原位接近开关14发令。
24.步骤四：摆动喷嘴机构恢复原位后，由搬运装置将缸盖移除本清洁装置，压杆20抬起，发令板二17转动，工件在位检测机构到位接近开关19发令，气缸二26伸出缩回一次，以确保已恢复原位状态。


技术特征：
1.用于油道大流量冲洗的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置由支撑限位机构、摆动喷嘴机构、工件在位检测机构组成，所述支撑限位机构中，底板是整体机构支撑作用，用于支撑限位缸盖工件的支撑座、限位块一和限位块二、安装在底板上，摆动喷嘴机构通过支架的辅助支撑作用安装在底板上；所述摆动喷嘴机构中，下冲洗喷嘴安装在底板上，上冲洗喷嘴通过摆杆固定在摆轴上，所述摆轴由轴承座一支撑，由气缸一驱动摆动，连接于支架上的挡块作为到位限位，发令板一连接于摆轴上并可随之转动，所述发令板一的上方和下方分别设有摆动喷嘴机构原位接近开关和摆动喷嘴机构到位接近开关，分别作为此部分机构原位和到位的状态检测；所述工件在位检测机构位于摆动喷嘴机构下方，其中，通过转轴，将压杆、配重块、轴承座二、发令板二连接起来，所述发令板二两侧设有工件在位检测机构原位接近开关和工件在位检测机构到位接近开关，分别用于此部分机构原位和到位的状态检测，所述压杆通过气缸二辅助恢复原位状态。2.根据权利要求1所述的用于油道大流量冲洗的清洁装置，其特征在于，所述三个机构均布置在刚性支架上。3.根据权利要求1所述的用于油道大流量冲洗的清洁装置，其特征在于，所述上冲洗喷嘴的供水管路配备旋转接头和波纹补偿器。4.根据权利要求1所述的用于油道大流量冲洗的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置的所有活动关节部位均配有润滑，由通道体集中润滑。

技术总结
用于油道大流量冲洗的清洁装置，涉及发动机加工线清洗设备。由支撑限位机构、摆动喷嘴机构、工件在位检测机构组成，所述支撑限位机构中，底板是整体机构支撑作用，支撑座、限位块一和限位块二、安装在底板上，摆动喷嘴机构通过支架的辅助支撑作用安装在底板上；所述摆动喷嘴机构中，下冲洗喷嘴安装在底板上，上冲洗喷嘴通过摆杆固定在摆轴上，发令板一的上方和下方分别设有摆动喷嘴机构原位接近开关和摆动喷嘴机构到位接近开关；所述工件在位检测机构位于摆动喷嘴机构下方。本实用新型采用大流量灌水的方式进行清洗，解决了压力损失较大及单点清洗节拍短的问题，结构简单，占用空间小，调整与维修相对容易，稳定性好，整个过程实现了全自动化。了全自动化。了全自动化。


技术研发人员：韩经年 贺仁良 陈双双 张晶
受保护的技术使用者：大连现代辅机开发制造有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2022/1/18