一种工业用油水分离器

1.本实用新型涉及油水分离技术领域，特别涉及一种工业用油水分离器。


背景技术：

2.随着经济的发展、技术的进步，机械加工行业自动化程度的提高。为防止被加工零件生锈，通常在零件表面抹有防锈油，而在加工过程中，这些油将被冷却液带入机床的水箱，同时机床上的部分润滑油也被带入水箱，这些油质漂浮在水箱内的液面上，使冷却液与空气隔绝，从而使冷却液中的厌氧菌大量繁殖，引起冷却液变色、变质、发臭，使冷却液失去应有的功能，导致冷却液的使用周期缩短，机床操作者的工作环境恶化。而且冷却剂的价格昂贵，导致使用成本增加；另外，报废的冷却液含有大量的油污，不利于环保。因此需要设置油水分离器以保持冷却液的清洁，延长冷却液的使用周期。
3.现有技术中的油水分离器多以带式或盘式为主，此两种虽有较好的除油效果，但难免将冷却液带出，造成冷却液流失。


技术实现要素：

4.本实用新型主要目的在提供一种工业用油水分离器，以解决上述问题。
5.为达上述目的，本实用新型提供一种工业用油水分离器，包括壳体，所述壳体内转动设置有主动辊，所述主动辊上套设有吸油带，所述吸油带一侧接触设置有刮油板，所述刮油板使吸油带紧密贴合主动辊；所述壳体顶部设置有用于驱动主动辊的电机；所述刮油板下方设置有物理除油盒；所述壳体底部设置有用于托持物理除油盒的托板；所述物理除油盒中间设置有隔水板，所述隔水板使物理除油盒形成底部相互连通的除油腔和除水腔，所述除油腔和除水腔的一侧分别设置有出油口和出水口；所述除油腔位于刮油板下方。
6.进一步的，所述壳体上固定设置有滑套，所述滑套内滑动设置有从动辊支架，所述从动辊支架上转动设置有从动辊，所述从动辊支架与壳体之间设置有弹簧，所述弹簧使从动辊挤压吸油带紧密贴合主动辊。
7.进一步的，所述壳体内固定设置有用于固定刮油板的固定板。
8.进一步的，所述壳体一侧设置有用于吸油带伸出的开口，所述开口上可拆卸设置有吸油带托持板。
9.进一步的，所述壳体底部固定设置有安装板。
10.本实用新型除带式刮板除油外还设置有物理除油盒进行二次除油，在保证除油效果的同时减少冷却液流失。
附图说明
11.图1为本实用新型一种工业用油水分离器外部结构示意图。
12.图2为本实用新型一种工业用油水分离器内部结构示意图。
13.其中，1
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液箱；2
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吸油带；3
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电机；4
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壳体；5
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刮油板；6
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物理除油盒；7
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主动辊；8
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固定板；9
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吸油带托持板；10
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安装板；11
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弹簧；12
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滑套；13
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从动辊支架；14
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从动辊；15
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托板；61
‑
出油口；62
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除油腔；63
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隔水板；64
‑
除水腔；65
‑
出水口。
具体实施方式
14.为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及构造，结合附图就本实用新型较佳实施例详加说明其特征与功能。
15.如附图1
‑
2所示，本实用新型中提供了一种工业用油水分离器，包括壳体4，所述壳体4内转动设置有主动辊7，所述主动辊7上套设有吸油带2，吸油带2优选为不锈钢带；所述吸油带2一侧接触设置有刮油板5，所述刮油板5使吸油带2紧密贴合主动辊7；所述壳体4顶部设置有用于驱动主动辊的电机3；所述刮油板5下方设置有物理除油盒6；所述壳体4底部设置有用于托持物理除油盒6的托板15；所述物理除油盒6中间设置有隔水板63，所述隔水板63使物理除油盒6形成底部相互连通的除油腔62和除水腔64，所述除油腔62和除水腔64的一侧分别设置有出油口61和出水口65；所述除油腔62位于刮油板5下方。
16.所述壳体4上固定设置有滑套12，所述滑套12内滑动设置有从动辊支架13，所述从动辊支架13上转动设置有从动辊14，所述从动辊支架13与壳体4之间设置有弹簧11，所述弹簧11使从动辊14挤压吸油带2紧密贴合主动辊7。从动辊14的设置，有效提升吸油带2的转动效果，同时可避免在液箱1中二次安装从动辊，避免了对液箱1的改造。
17.所述壳体4内固定设置有用于固定刮油板5的固定板8。固定板8可在壳体4进行位置调整，用以矫正刮油板5的位置。
18.所述壳体4一侧设置有用于吸油带2伸出的开口，所述开口上可拆卸设置有吸油带托持板9。所述吸油带托持板9用于将吸油带2隔开，防止相互摩擦。
19.所述壳体4底部固定设置有安装板10。安装板10用于将整个装置固定在液箱1上。
20.使用时，将装置安装在液箱1顶部，使吸油带2的自由端伸入液箱，电机旋转带动主动辊7转动，进而带动吸油带2转动，吸油带2将液箱中液面上的浮油带出，经刮油板5将吸油带2的油刮下，废油沿刮油板5落入物理除油盒6的除油腔62中，废油中的少量水分，从隔水板63下部进入除水腔64，当物理除油盒6满后，油会沿出油口61流出，水会沿出水口65流出，再分别接容器对油和水进行收集，收集的水可再倒回液箱继续使用。
21.以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，非全部实施例，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种工业用油水分离器，包括壳体，所述壳体内转动设置有主动辊，所述主动辊上套设有吸油带，所述吸油带一侧接触设置有刮油板，所述刮油板使吸油带紧密贴合主动辊；所述壳体顶部设置有用于驱动主动辊的电机；其特征在于，所述刮油板下方设置有物理除油盒；所述壳体底部设置有用于托持物理除油盒的托板；所述物理除油盒中间设置有隔水板，所述隔水板使物理除油盒形成底部相互连通的除油腔和除水腔，所述除油腔和除水腔的一侧分别设置有出油口和出水口；所述除油腔位于刮油板下方。2.如权利要求1所述的一种工业用油水分离器，其特征在于，所述壳体上固定设置有滑套，所述滑套内滑动设置有从动辊支架，所述从动辊支架上转动设置有从动辊，所述从动辊支架与壳体之间设置有弹簧，所述弹簧使从动辊挤压吸油带紧密贴合主动辊。3.如权利要求1或2所述的一种工业用油水分离器，其特征在于，所述壳体内固定设置有用于固定刮油板的固定板。4.如权利要求3所述的一种工业用油水分离器，其特征在于，所述壳体一侧设置有用于吸油带伸出的开口，所述开口上可拆卸设置有吸油带托持板。5.如权利要求1或4所述的一种工业用油水分离器，其特征在于，所述壳体底部固定设置有安装板。

技术总结
本实用新型公开了一种工业用油水分离器，涉及油水分离技术领域。包括壳体，壳体内转动设置有主动辊，主动辊上套设有吸油带，吸油带一侧接触设置有刮油板，刮油板使吸油带紧密贴合主动辊；壳体顶部设置有用于驱动主动辊的电机；刮油板下方设置有物理除油盒；壳体底部设置有用于托持物理除油盒的托板；物理除油盒中间设置有隔水板，隔水板使物理除油盒形成底部相互连通的除油腔和除水腔，除油腔和除水腔的一侧分别设置有出油口和出水口；除油腔位于刮油板下方。本实用新型除带式刮板除油外还设置有物理除油盒进行二次除油，在保证除油效果的同时减少冷却液流失。同时减少冷却液流失。同时减少冷却液流失。


技术研发人员：韦春意 黄在银 宋佳奕 黄钰森 梁舒淇
受保护的技术使用者：广西民族大学
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/12/21