一种工业污泥干化设备的自动卸料机构的制作方法

1.本实用新型涉及污泥干化技术领域，具体涉及一种工业污泥干化设备的自动卸料机构。


背景技术：

2.污水是现代生活和工业生产的产物，污水会破坏生态环境，危害人类健康。所以污水处理已经成为迫切的任务。在污水处理过程中会产生大量的污泥，污泥带来新的问题，因为污泥是由污水中的污染物富积而成，有害污染物的含量更高，若不及时有效的处理，对环境的危害更大，特别是工业污水产生的污泥更是具有巨大的危害。
3.目前，干化处理设备通过向将具有一定热量的热烟气或热空气通入污泥干燥机，通过与污泥进行直接接触，使污泥中的水分吸收热量后气化蒸发，现有的干化处理设备部分采用人工上料，部分采用螺旋输送机上料，螺旋输送机容易引起含水较高的工业污泥被搅变烂、出水，难以输送。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种工业污泥干化设备的自动卸料机构。
5.本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种工业污泥干化设备的自动卸料机构，包括料斗、料门总成、碎料机构；
6.所述料斗下方设有出料口，所述料门总成包括若干伸缩件、第一料门板以及第二料门板，所述第一料门板和第二料门板设置在出料口下方，所述第一料门板前后两端分别通过连接板转动连接在料斗上，所述第二料门板前后两端分别通过连接板转动连接在料斗上，其中一端的两个连接板上分别设有料门齿轮，两个料门齿轮相互啮合，若干所述伸缩件上端固定连接在料斗的侧壁上，若干所述伸缩件平行设置伸缩方向一致，所述第一料门板连接若干第一连接杆，每个所述伸缩件的自由伸缩端与一个第一连接杆外端通过转动副连接。
7.所述料斗的出料口下方还设有输送皮带。
8.进一步的，所述伸缩件可采用气缸、液压缸、电动推杆中的一种。
9.进一步的，所述第一料门板和第二料门板为弧形板。
10.进一步的，所述第一料门板和第二料门对称设置。
11.进一步的，所述碎料机构包括电机、转轴，所述电机通过机架安装在料斗侧壁上，所述转轴两端分别通过轴承座转动连接在料斗两侧侧壁上，并且每个转轴一侧外端分别同轴设有传动齿轮，相邻两转轴的传动齿轮相互啮合，其中一个转轴的外端通过联轴器与电机的输出轴连接。
12.进一步的，还包括固定总成，所述固定总成包括若干均匀的设置在料斗侧壁上的支腿。
13.本实用新型具有有益效果：
14.本实用新型提供了一种工业污泥干化设备的自动卸料机构，能够有效实现对高含水污泥的自动卸料，并可通过碎料机构进行搅拌，最后通过输送皮带进行自动上料；通过控制伸缩件的伸缩量调节第一料门板和第二料门打开角度，控制卸料速度，保证传输的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为料斗的主视图；
17.图3为料斗的右视图；
18.图4为料斗的俯视图；
19.图5为料斗的立体图；
20.图中：1
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料斗；2
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支腿；3
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伸缩件；4
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第一料门板；5
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第二料门板；6
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连接板；7
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料门齿轮；8
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第一连接杆；9
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电机；10
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机架；11
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转轴；12
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传动齿轮；13
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碎料叶片；14
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输送皮带。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1
‑
5所示，一种工业污泥干化设备的自动卸料机构，包括料斗1、料门总成、碎料机构、固定总成，所述料斗1通过固定总成安装在基座上，所述固定总成包括四个均匀的设置在料斗1侧壁上的支腿2，每个所述支腿2通过若干连接件与基座连接，所述连接件包括螺栓和螺母。
23.如图2所示，所述料斗1下方设有出料口，所述料门总成包括若干伸缩件3、第一料门板4以及第二料门板5，所述第一料门板4和第二料门板5设置在出料口下方，并且对称设置，所述第一料门板4和第二料门板5为弧形板，第一料门板4和第二料门板5的前后两端分别设有连接板6，前端的连接板6通过轴承座转动连接在料斗1的前面板上，后端的连接板6通过轴承座连接在料斗1的后面板上，前端的两个连接板6上分别设有料门齿轮7，两个料门齿轮7相互啮合，若干所述伸缩件3上端固定连接在料斗1的侧壁上，若干所述伸缩件3平行设置伸缩方向一致，所述第一料门板4连接若干第一连接杆8，每个所述伸缩件3的自由伸缩端与一个第一连接杆8外端通过转动副连接，所述伸缩件3可采用气缸、液压缸、电动推杆。伸缩件3在伸缩的过程中，将第一连接杆8往上拉或者往下推，带动第一料门板4转动，第一料门板4转动，两个料门齿轮7啮合，带动第二料门板5向相反的方向转动，从而实现控制出料口的开合，通过控制伸缩件3的伸缩量可以实现控制第一料门板4和第二料门板5打开的角度，从而控制卸料速度。
24.如图3
‑
5所示，所述碎料机构包括碎料动力总成以及碎料被动总成，所述碎料动力总成包括电机9以及机架10，所述电机9通过机架10安装在料斗1侧壁上，所述碎料被动总成
包括若干转轴11、所述转轴11两端分别通过轴承座转动连接在料斗1两侧侧壁上，并且每个转轴11一侧外端分别同轴设有传动齿轮12，相邻两转轴11的传动齿轮12相互啮合，其中一个转轴11的外端通过联轴器与电机9的输出轴连接，电机9转动带动所有转轴11转动，并且相邻两转轴11的转动方向相反，每个转轴11上等距均匀的设有若干碎料叶片13，相邻两转轴11上的碎料叶片13错位设置，污泥落入料斗1后经碎料机构破碎搅拌，避免卡料。
25.如图1所示，所述料斗1的出料口下方设有输送皮带14。输送皮带14将物料运往污泥干化处理设备进行处理。
26.料斗上方设有存储污泥的料仓，料仓定时定量放料，料斗1装料时，第一料门板4和第二料门板5闭合，加料完毕后启动碎料机构，碎料完成后第一料门板4和第二料门板5打开，泥料连续下落至输送皮带14上，可以有效的连续卸料。
27.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种工业污泥干化设备的自动卸料机构，其特征在于：包括料斗(1)、料门总成、碎料机构；所述料斗(1)下方设有出料口，所述料门总成包括若干伸缩件(3)、第一料门板(4)以及第二料门板(5)，所述第一料门板(4)和第二料门板(5)设置在出料口下方，所述第一料门板(4)前后两端分别通过连接板(6)转动连接在料斗(1)上，所述第二料门板(5)前后两端分别通过连接板(6)转动连接在料斗(1)上，其中一端的两个连接板(6)上分别设有料门齿轮(7)，两个料门齿轮(7)相互啮合，若干所述伸缩件(3)上端固定连接在料斗(1)的侧壁上，若干所述伸缩件(3)平行设置伸缩方向一致，所述第一料门板(4)连接若干第一连接杆(8)，每个所述伸缩件(3)的自由伸缩端与一个第一连接杆(8)外端通过转动副连接；所述碎料机构设置在料斗(1)上；所述料斗(1)的出料口下方还设有输送皮带(14)。2.如权利要求1所述的一种工业污泥干化设备的自动卸料机构，其特征在于：所述伸缩件(3)可采用气缸、液压缸、电动推杆中的一种。3.如权利要求1所述的一种工业污泥干化设备的自动卸料机构，其特征在于：所述第一料门板(4)和第二料门板(5)为弧形板。4.如权利要求1或3所述的一种工业污泥干化设备的自动卸料机构，其特征在于：所述第一料门板(4)和第二料门对称设置。5.如权利要求1所述的一种工业污泥干化设备的自动卸料机构，其特征在于：所述碎料机构包括电机(9)、转轴(11)，所述电机(9)通过机架(10)安装在料斗(1)侧壁上，所述转轴(11)两端分别通过轴承座转动连接在料斗(1)两侧侧壁上，并且每个转轴(11)一侧外端分别同轴设有传动齿轮(12)，相邻两转轴(11)的传动齿轮(12)相互啮合，其中一个转轴(11)的外端通过联轴器与电机(9)的输出轴连接。6.如权利要求1所述的一种工业污泥干化设备的自动卸料机构，其特征在于：还包括固定总成，所述固定总成包括若干均匀的设置在料斗(1)侧壁上的支腿(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种工业污泥干化设备的自动卸料机构，包括料斗、料门总成、碎料机构；所述料斗下方设有出料口，所述料门总成包括若干伸缩件、第一料门板以及第二料门板，所述第一料门板和第二料门板设置在出料口下方，所述第一料门板前后两端分别通过连接板转动连接在料斗上，所述第二料门板前后两端分别通过连接板转动连接在料斗上，其中一端的两个连接板上分别设有料门齿轮，两个料门齿轮相互啮合；能够有效实现对高含水污泥的自动卸料，并可通过碎料机构进行搅拌，最后通过输送皮带进行自动上料；通过控制伸缩件的伸缩量调节第一料门板和第二料门打开角度，控制卸料速度，保证传输的稳定性。证传输的稳定性。证传输的稳定性。


技术研发人员：樊红杰 许鹏 印霞棐 肖世健 朱雪锋 马骏 梁国斌 周全法
受保护的技术使用者：扬州杰嘉工业固废处置有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/11/30