一种液槽清理机的制作方法

1.本实用新型涉及车间液槽清洁设备技术领域，具体为一种液槽清理机。


背景技术：

2.单高压风机驱动吸尘吸水，由于液槽积水相当多，电机则容易受水雾影响，存在漏电、电机起火的安全隐患；使用单高压风机吸取模式，需要内箱完全密封以形成真空，所以液体及残查只能同时留在水箱内，因为需要存储液槽里面的水而导致机体体积庞大，不利于在车间机床间运转，同时机体内的油泥或铁渣容易形成沉淀，难以清理；气动泵抽水吸渣由于受气动泵只能吸液体的功能影响，无法实现吸尘、吸铁渣的功能，则不能清理干净液槽底部残留油泥或铁渣，所以如何解决上述提出的问题已经成为当前急需解决的难题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作使用便捷，可实现车间不停机清理液槽内油泥铁渣，在不影响生产的同时，提高金属切削液的使用寿命，并提高产品生产品质，液槽清理干净，避免切削液发臭问题的液槽清理机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液槽清理机包括液槽清理机本体、便携式防护箱体、引导吸取过滤机构、高速风机清理机构、气动泵清渣机构，液槽清理机本体外侧设置有便携式防护箱体，便携式防护箱体内侧设置有引导吸取过滤机构，引导吸取过滤机构侧面顶端设置有高速风机清理机构，引导吸取过滤机构侧面底端设置有气动泵清渣机构。
5.作为优选，便携式防护箱体底端设置有万向轮，万向轮顶端设置有箱体透气底板，便携式防护箱体底端侧面设置有排气口，便携式防护箱体顶端侧面设置有吸气口，吸气口侧面设置有拖拽把手，便携式防护箱体顶端设置有控制面板，控制面板内侧设置有散热风扇，散热风扇顶端设置有散热罩。
6.作为优选，引导吸取过滤机构顶端设置有过滤上盖，过滤上盖顶端设置有上盖接引导管，过滤上盖底端设置有过滤篮，过滤篮外侧设置有过滤桶，过滤篮顶端设置有过滤把手。
7.作为优选，高速风机清理机构一侧设置有回流进气导管，高速风机清理机构底端设置有高速驱动风机，高速风机清理机构顶端设置有风机出气导管。
8.作为优选，气动泵清渣机构一侧设置有气动泵驱动机构，气动泵驱动机构一端设置有泵压室，泵压室一侧设置有泵压进气端口，压室另一侧设置有泵压出气过滤机构。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.(1)本实用新型可实现车间不停机清理液槽内油泥铁渣，在不影响生产的同时，提高金属切削液的使用寿命，并提高产品生产品质；
11.(2)气、电双驱动自由切换模式大大提高操作者的用电安全；
12.(3)设备在提高切削液使用寿命无形中就减少了危废排放，为社会减轻了环保压
力；
13.(4)液槽清理干净，避免切削液发臭的问题产生，让工人有个清洁的生产环境，有利于工人的身体健康；
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型便携式防护箱体结构示意图；
16.图3为本实用新型引导吸取过滤机构结构示意图；
17.图4为本实用新型高速风机清理机构结构示意图；
18.图5为本实用新型气动泵清渣机构结构示意图。
19.图中：1、液槽清理机本体；2、便携式防护箱体；3、引导吸取过滤机构；4、高速风机清理机构；5、气动泵清渣机构；6、万向轮；7、箱体透气底板；8、排气口；9、吸气口；10、控制面板；11、散热风扇；12、散热罩；13、过滤上盖；14、上盖接引导管；15、过滤篮；16、过滤桶；17、过滤把手；18、回流进气导管；19、高速驱动风机；20、风机出气导管；21、气动泵驱动机构；22、泵压室；23、泵压进气端口；24、泵压出气过滤机构；25、拖拽把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示，一种液槽清理机包括液槽清理机本体1、便携式防护箱体2、引导吸取过滤机构3、高速风机清理机构4、气动泵清渣机构5，液槽清理机本体1外侧设置有便携式防护箱体2，便携式防护箱体2内侧设置有引导吸取过滤机构3，引导吸取过滤机构3侧面顶端设置有高速风机清理机构4，引导吸取过滤机构3侧面底端设置有气动泵清渣机构5。
22.如图2所示，便携式防护箱体2底端设置有万向轮6，万向轮6顶端设置有箱体透气底板7，便携式防护箱体2底端侧面设置有排气口8，便携式防护箱体2顶端侧面设置有吸气口9，吸气口9侧面设置有拖拽把手25，便携式防护箱体2顶端设置有控制面板10，控制面板10内侧设置有散热风扇11，散热风扇11顶端设置有散热罩12。
23.如图3所示，引导吸取过滤机构3顶端设置有过滤上盖13，过滤上盖13顶端设置有上盖接引导管14，过滤上盖13底端设置有过滤篮15，过滤篮15外侧设置有过滤桶16，过滤篮15顶端设置有过滤把手17。
24.如图4所示，高速风机清理机构4一侧设置有回流进气导管18，高速风机清理机构4底端设置有高速驱动风机19，高速风机清理机构4顶端设置有风机出气导管20。
25.如图5所示，气动泵清渣机构5一侧设置有气动泵驱动机构21，气动泵驱动机构21一端设置有泵压室22，泵压室22一侧设置有泵压进气端口23，泵压室22另一侧设置有泵压出气过滤机构24。
26.使用方法
27.操作使用时，先通过拖拽把手25将设备移动到工作区域附近，通过上盖接引导管
14连接吸取管路，手动通过控制面板10控制高速风机清理机构4与气动泵清渣机构5，待液槽清理完成，关闭电源，清理过滤的废渣，则此时液槽清理机本体1单次操作使用结束。
28.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种液槽清理机，其特征在于：包括液槽清理机本体(1)、便携式防护箱体(2)、引导吸取过滤机构(3)、高速风机清理机构(4)、气动泵清渣机构(5)，所述液槽清理机本体(1)外侧设置有便携式防护箱体(2)，所述便携式防护箱体(2)内侧设置有引导吸取过滤机构(3)，所述引导吸取过滤机构(3)侧面顶端设置有高速风机清理机构(4)，所述引导吸取过滤机构(3)侧面底端设置有气动泵清渣机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种液槽清理机，其特征在于：所述便携式防护箱体(2)底端设置有万向轮(6)，所述万向轮(6)顶端设置有箱体透气底板(7)，所述便携式防护箱体(2)底端侧面设置有排气口(8)，所述便携式防护箱体(2)顶端侧面设置有吸气口(9)，所述吸气口(9)侧面设置有拖拽把手(25)，所述便携式防护箱体(2)顶端设置有控制面板(10)，所述控制面板(10)内侧设置有散热风扇(11)，所述散热风扇(11)顶端设置有散热罩(12)。3.根据权利要求1所述的一种液槽清理机，其特征在于：所述引导吸取过滤机构(3)顶端设置有过滤上盖(13)，所述过滤上盖(13)顶端设置有上盖接引导管(14)，所述过滤上盖(13)底端设置有过滤篮(15)，所述过滤篮(15)外侧设置有过滤桶(16)，所述过滤篮(15)顶端设置有过滤把手(17)。4.根据权利要求1所述的一种液槽清理机，其特征在于：所述高速风机清理机构(4)一侧设置有回流进气导管(18)，所述高速风机清理机构(4)底端设置有高速驱动风机(19)，所述高速风机清理机构(4)顶端设置有风机出气导管(20)。5.根据权利要求1所述的一种液槽清理机，其特征在于：所述气动泵清渣机构(5)一侧设置有气动泵驱动机构(21)，所述气动泵驱动机构(21)一端设置有泵压室(22)，所述泵压室(22)一侧设置有泵压进气端口(23)，所述泵压室(22)另一侧设置有泵压出气过滤机构(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种液槽清理机，包括液槽清理机本体、便携式防护箱体、引导吸取过滤机构、高速风机清理机构、气动泵清渣机构，液槽清理机本体外侧设置有便携式防护箱体，便携式防护箱体内侧设置有引导吸取过滤机构，引导吸取过滤机构侧面顶端设置有高速风机清理机构，引导吸取过滤机构侧面底端设置有气动泵清渣机构，本装置结构简单、操作使用便捷，可实现车间不停机清理液槽内油泥铁渣，在不影响生产的同时，提高金属切削液的使用寿命，并提高产品生产品质，液槽清理干净，避免切削液发臭的问题产生。题产生。题产生。


技术研发人员：黄耀炼 李根
受保护的技术使用者：广州帝昂天科自动化设备有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/12/14