一种板材加工用粉尘清除机的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种板材加工用粉尘清除机。


背景技术：

2.粉尘清除机是应用清理板材表层因砂光而残留下来的粉尘，板材表层的粉尘被清理后能更好的粘贴表面装饰层，从而提高涂装质量的板材加工设备，但当下使用的粉尘清除机多为使用单个辊刷对板材的上表面仅进行一次清除，辊刷易沾附粉尘，导致被清理的板材表面始终有部分粉尘残留，同时板材下表面清理不到，在后续的流水线工作中易将未清理到的粉尘二次扬尘，重新吸附到板材上，对板材后续的加工涂装产生影响。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种板材加工用粉尘清除机，采用设置有底架、除尘仓、辊刷、导风通道、滤尘仓、滤尘网、风机的配合，实现了将待清理的板材放置到传送带上，输送到除尘仓位置，启动电机带动辊刷转动，上下对称设置的辊刷对板材上下表面同时进行清理，同时启动风机，导风通道内产生负压，通过吸尘口将辊刷从板材上下表面刷下的粉尘吸入导风通道，不会使粉尘飘浮产生扬尘，同时避免辊刷表面沾附粉尘，两个辊刷对板材双次清理，除尘效果好，同时与辊刷间隔设置的三个导风通道全方位及时将刷起的粉尘吸走，不会使粉尘有二次扬尘重新吸附的问题，粉尘被吸入导风通道后通过通孔到达滤尘仓，被滤尘网吸附的效果，解决了当下使用的粉尘清除机多为使用单个辊刷对板材的上表面仅进行一次清除，辊刷易沾附粉尘，导致被清理的板材表面始终有部分粉尘残留，同时板材下表面清理不到，在后续的流水线工作中易将未清理到的粉尘二次扬尘，重新吸附到板材上，对板材后续的加工涂装产生影响的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括底架；所述底架长度方向上设置有多段传送带；所述底架上侧设置有除尘仓；所述除尘仓位于相邻两段传送带连接位置的上方；所述除尘仓内传送带输料平面上下对称设置有两个辊刷；所述除尘仓内传送带输料平面上下对称设置有三个导风通道；三个所述导风通道与辊刷间隔设置；所述导风通道靠近传送带输料平面一端设置有吸尘口；所述底架一侧设置有滤尘仓；所述滤尘仓位置与导风通道位置相对；所述除尘仓相对导风通道位置设置有通孔；所述通孔将导风通道与滤尘仓连通；所述滤尘仓外侧设置有风机；所述风机吸风口与滤尘仓连通。
5.进一步优化本技术方案，所述除尘仓远离滤尘仓一侧设置有四个电机；所述电机与除尘仓之间采用螺栓连接；所述辊刷由相对的电机驱动。
6.进一步优化本技术方案，两所述辊刷转动方向相反。
7.进一步优化本技术方案，所述滤尘仓内设置有滤尘网。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用设置有底架、除尘仓、辊刷、导风通道、滤尘仓、滤尘网、风机的配合，实现了将待清理的板材放置到传送带上，输送到除尘仓位置，启动电机带动辊刷转动，上下对称设置的辊刷对板材上下表面同时进行清理，同时启
动风机，导风通道内产生负压，通过吸尘口将辊刷从板材上下表面刷下的粉尘吸入导风通道，不会使粉尘飘浮产生扬尘，同时避免辊刷表面沾附粉尘，两个辊刷对板材双次清理，除尘效果好，同时与辊刷间隔设置的三个导风通道全方位及时将刷起的粉尘吸走，不会使粉尘有二次扬尘重新吸附的问题，粉尘被吸入导风通道后通过通孔到达滤尘仓，被滤尘网吸附。
附图说明
9.图1为一种板材加工用粉尘清除机的整体结构示意图。
10.图2为一种板材加工用粉尘清除机的除尘仓结构剖面示意图。
11.图3为一种板材加工用粉尘清除机的辊刷与导风通道结构剖面放大示意图。
12.图4为一种板材加工用粉尘清除机的导风通道与滤尘仓结构剖面放大示意图。
13.图5为一种板材加工用粉尘清除机的除尘仓与滤尘仓连接结构剖面放大示意图剖面放大示意图。
14.图中：1、底架；2、传送带；3、辊刷；4、导风通道；5、滤尘仓；6、风机；7、电机；8、滤尘网；101、除尘仓；102、通孔；401、吸尘口。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
16.具体实施方式：结合图1
‑
5所示，包括底架1；所述底架1长度方向上设置有多段传送带2；所述底架1上侧设置有除尘仓101；所述除尘仓101位于相邻两段传送带2连接位置的上方；所述除尘仓101内传送带2输料平面上下对称设置有两个辊刷3；所述除尘仓101内传送带2输料平面上下对称设置有三个导风通道4；三个所述导风通道4与辊刷3间隔设置；所述导风通道4靠近传送带2输料平面一端设置有吸尘口401；所述底架1一侧设置有滤尘仓5；所述滤尘仓5位置与导风通道4位置相对；所述除尘仓101相对导风通道4位置设置有通孔102；所述通孔102将导风通道4与滤尘仓5连通；所述滤尘仓5外侧设置有风机6；所述风机6吸风口与滤尘仓5连通；所述除尘仓101远离滤尘仓5一侧设置有四个电机7；所述电机7与除尘仓101之间采用螺栓连接；所述辊刷3由相对的电机7驱动；两所述辊刷3转动方向相反；所述滤尘仓5内设置有滤尘网8。
17.使用时，结合图1
‑
5所示，将待清理的板材放置到传送带2上，输送到除尘仓101位置，启动电机7带动辊刷3转动，上下对称设置的辊刷3对板材上下表面同时进行清理，转动方向相反的辊刷3对板材双角度刷动，清理更彻底，同时启动风机6，导风通道4内产生负压，通过吸尘口401将辊刷3从板材上下表面刷下的粉尘吸入导风通道4，不会使粉尘飘浮产生扬尘，同时避免辊刷3表面沾附粉尘，两个辊刷3对板材双次清理，除尘效果好，同时与辊刷3间隔设置的三个导风通道4全方位及时将刷起的粉尘吸走，不会使粉尘有二次扬尘重新吸附的问题，粉尘被吸入导风通道4后通过通孔102到达滤尘仓5，被滤尘网8吸附，后过滤掉粉尘的空气被风机6排出滤尘仓5；通过对滤尘网8的更换清理可以将粉尘集中清理，避免对空
气造成污染与对工人的身体健康产生危害。
18.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
19.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种板材加工用粉尘清除机，其特征在于：包括底架(1)；所述底架(1)长度方向上设置有多段传送带(2)；所述底架(1)上侧设置有除尘仓(101)；所述除尘仓(101)位于相邻两段传送带(2)连接位置的上方；所述除尘仓(101)内传送带(2)输料平面上下对称设置有两个辊刷(3)；所述除尘仓(101)内传送带(2)输料平面上下对称设置有三个导风通道(4)；三个所述导风通道(4)与辊刷(3)间隔设置；所述导风通道(4)靠近传送带(2)输料平面一端设置有吸尘口(401)；所述底架(1)一侧设置有滤尘仓(5)；所述滤尘仓(5)位置与导风通道(4)位置相对；所述除尘仓(101)相对导风通道(4)位置设置有通孔(102)；所述通孔(102)将导风通道(4)与滤尘仓(5)连通；所述滤尘仓(5)外侧设置有风机(6)；所述风机(6)吸风口与滤尘仓(5)连通。2.根据权利要求1所述的一种板材加工用粉尘清除机，其特征在于：所述除尘仓(101)远离滤尘仓(5)一侧设置有四个电机(7)；所述电机(7)与除尘仓(101)之间采用螺栓连接；所述辊刷(3)由相对的电机(7)驱动。3.根据权利要求1所述的一种板材加工用粉尘清除机，其特征在于：两所述辊刷(3)转动方向相反。4.根据权利要求1所述的一种板材加工用粉尘清除机，其特征在于：所述滤尘仓(5)内设置有滤尘网(8)。

技术总结
本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种板材加工用粉尘清除机。包括采用设置有除尘仓、辊刷、导风通道、滤尘仓的配合，实现了将待清理的板材放置到传送带输送到除尘仓，启动电机带动辊刷对板材上下表面同时清理，启动风机，导风通道内产生负压，吸尘口将辊刷从板材上下表面刷下的粉尘吸入导风通道，粉尘被吸入导风通道后通过通孔到达滤尘仓，被滤尘网吸附的效果，解决了当下使用的粉尘清除机多为用单个辊刷对板材上表面仅进行一次清除，辊刷易沾附粉尘，导致被清理的板材表面始终有部分粉尘残留，同时板材下表面清理不到，在后续的流水线工作中易将未清理到的粉尘二次扬尘，重新吸附到板材上，对板材后续的加工涂装产生影响的问题。产生影响的问题。产生影响的问题。


技术研发人员：宋孟华 贾立飞 李建华 张昂然 肖许华 闫瑞晓
受保护的技术使用者：河北蓝鸟家具股份有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2021/12/7