一种用于高浓度PAM的加药装置的制作方法

一种用于高浓度pam的加药装置
技术领域
1.本实用新型涉及污泥处理技术领域过程中前期药剂调理的加药设备，尤其涉及一种用于高浓度pam的加药装置。


背景技术：

2.近年来，在我国节能减排政策与积极财政的作用下，城市污水处理得到了迅速发展,水环境治理也取得了显著成效。目前常用的污水处理方式，多为物理沉降法和化学沉降法，但对一些含有有害物质的污水采用沉降法处理后会残留有污泥，在城市污水处理时大量产生的污泥多采用螺旋挤压、离心等脱水系统进行进一步处理，主要包括加药装置和污泥脱水装置。
3.传统的污泥处理过程中，污泥药剂调理投加pam的设备主要是串联多个塑料加药桶或加药槽，其存在混药不充分，搅拌速度及方式不符合泥浆絮凝剂pam的性质。因此，目前多使用pam一体化加药装置进行pam的投加。这是一种将粉状pam配制成一定浓度的液体，并将其准确投加至加药点的加药系统。首先，料斗中的粉状药剂经定量供料装置送入混合器中，与水进行完全混合后进入溶液箱中，混合液经多次搅拌后混匀成规定投加浓度的溶液，最后进入贮液室内，经计量泵投加至加药点。主要组成部分：料斗、振动系统、原液定量投料器、进水系统、搅拌机、溶液箱、扶梯、计量泵、电控柜等组成。
4.目前在污泥脱水处理工艺中投药使用的加药装置种类很多，但都存在如下问题:
5.1、设备过多，需要的电机和搅拌器多，运行管理不方便，控制也较复杂，使用效果较差。
6.2、占地面积庞大，需要专门的加药间，用于维修、运输药剂的楼梯，防止管道堵塞的备用加药系统。
7.3、运行能耗较高，在药剂配制混合过程中，为避免药剂混合不均和药剂沉淀采用大功率的搅拌机长时间运行导致能耗过高。
8.4、药剂的溶液量过大，传统pam配药浓度控制在0.1％～0.2％，需要大量的自来水用于配药。
9.5、投药泵问题较多，目前使用的主要是计量泵，计量泵的扬程小，吸管容易被药箱底部沉积的药剂堵塞。间歇加药时，药管内的药剂也容易堵塞管道，因此给加药装置运行、管理、维护、保养等带来难度。


技术实现要素：

10.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于高浓度pam的加药装置，该设备具有结构简单，体积小、安装方便，自动化程度高等特点。
11.本实用新型的目的通过以下的技术方案来实现：
12.一种用于高浓度pam的加药装置，包括：投料口、定量投药器、高浓度泵、储药区、搅拌机、液位计和出药管接口和plc电控柜；
13.所述投料口设置在配药箱上；定量投药器设置在配药箱的下部；所述高浓度泵设置在所述定量投药器的下部；储药区设置在定量投药器及高浓度泵的内侧，并且与定量投药器和高浓度泵相连通；所述搅拌机和液位计设置在所述储药区的中部；所述出药管接口设置在储药区的中上部，管口距储药区顶板下500mm，并通过法兰与所述储药区连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的一个或多个实施例可以具有如下优点：
15.1、该装置结构简单，体积小、安装方便，便于迁徙。
16.2、系统由plc控制，自动化程度高，在界面上操作及显示各单元运行状态。
17.3、储药槽内液位计控制，当达到高液位时即停止供水，当达到低液位时，此阀重新开启进水。
18.4、解决了传统固态pam药剂的投药、配药、溶药、间断运行药剂沉积的问题。
19.5、利用高浓度pam液体输送设备的特性，解决了药剂投加量大和配药浓度要求低而产生的一系列问题。
20.6、标准化设计和设备化，极大的缩短施工周期，节约投资成本，保证施工质量。
21.7、配药需求的自来水量小，由于配药浓度加大，总溶液量减少，因此配药自来水用量小。
附图说明
22.图1是高浓度pam的加药装置结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图对本实用新型实施方式作进一步详细的描述。
24.如图1所示，为高浓度pam的加药装置结构，包括：投料口1、定量投药器2、高浓度泵3、储药区4、搅拌机5、液位计6、出药管接口7和plc电控柜8；
25.所述投料口1设置在配药箱上；定量投药器2设置在配药箱的下部；所述高浓度泵3设置在所述定量投药器2的下部；储药区4设置在定量投药器2及高浓度泵3的内侧，并且与定量投药器2和高浓度泵3相连通；所述搅拌机5和液位计6设置在所述储药区4的中部；所述出药管接口7设置在储药区4的中上部，管口距储药区4顶板下500mm，并通过法兰与所述储药区4连接。
26.所述定量投药器2的上端与所述配药箱的下端固定连接在一起。
27.所述高浓度泵3采用高浓度粘稠液体输送设备螺杆泵，且螺杆泵包含有三台，三台螺杆泵相互联锁自动控制，三台螺杆本其中一台用于投加药物,一台用于药液体混合及一台备用泵。
28.所述储药区4内液位计控制6，当储药区4内达到高液位时即停止供水，当达到低液位时，螺杆泵重新开启进水。
29.所述plc电控柜8设置在投料口1的上部；该plc电控柜8自动化程度高，在界面上操作及显示各单元运行状态。
30.上述实施例的实施过程包括：
31.具体实施过程包括：使用过程中，将固态pam粉状药剂通过人工直接投加入定量投
药器2内，然后关闭人工投料口1，保证固态药粉不超过人工投料口1水平线以上即可；然后打开自来水配药总开关，通过plc电控柜8启动配药投药程序；每次投药量至少满足8小时运行所需的药剂；投药浓度可通过定量投药器2进行调节。在储药区4内通过搅拌机5进行混合搅拌，以避免pam药剂在加药装置箱底沉积，最后储药区4中的药体通过其出药管接口7排出。
32.虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。


技术特征：
1.一种用于高浓度pam的加药装置，其特征在于，所述装置包括投料口(1)、定量投药器(2)、高浓度泵(3)、储药区(4)、搅拌机(5)、液位计(6)、出药管接口(7)和plc电控柜(8)；所述投料口(1)设置在配药箱上；定量投药器(2)设置在配药箱的下部；所述高浓度泵(3)设置在所述定量投药器(2)的下部；储药区(4)设置在定量投药器(2)及高浓度泵(3)的内侧，并且与定量投药器(2)和高浓度泵(3)相连通；所述搅拌机(5)和液位计(6)设置在所述储药区(4)的中部；所述出药管接口(7)设置在储药区(4)的中上部，管口距储药区(4)顶板下500mm，并通过法兰与所述储药区(4)连接。2.如权利要求1所述的用于高浓度pam的加药装置，其特征在于，所述定量投药器(2)的上端与所述配药箱的下端固定连接在一起。3.如权利要求1所述的用于高浓度pam的加药装置，其特征在于，所述高浓度泵(3)采用高浓度粘稠液体输送设备螺杆泵，且螺杆泵包含有三台，三台螺杆泵相互联锁自动控制。4.如权利要求1所述的用于高浓度pam的加药装置，其特征在于，所述plc电控柜(8)设置在投料口(1)的上部。

技术总结
本实用新型公开了一种用于高浓度PAM的加药装置，包括投料口、定量投药器、高浓度泵、储药区、搅拌机、液位计、出药管接口和PLC电控柜；所述投料口设置在配药箱上；定量投药器设置在配药箱的下部；高浓度泵设置在所述定量投药器的下部；储药区设置在定量投药器及高浓度泵的内侧，且与定量投药器和高浓度泵相连通；搅拌机和液位计设置在所述储药区的中部；出药管接口设置在储药区的中上部，并通过法兰与所述储药区连接。本实用新型结构简单，体积小、安装方便，自动化程度高；解决了传统固态PAM药剂的投药、配药、溶药、间断运行药剂沉积的问题，其利用高浓度PAM液体输送设备的特性，解决了药剂投加量大和配药浓度要求低而产生的一系列问题。题。题。


技术研发人员：张亚军 张玉成 雷潇 颉鹏鹏 胡东辉
受保护的技术使用者：甘肃格瑞环保设施运营管理有限公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2021/12/31