一种焦化脱硫废液用蒸发罐的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种焦化脱硫废液用蒸发罐。


背景技术：

2.在废水处理过程中，真空废水处理以其具有的能耗低、功率高、环保性能好的优点一经发明便得到了快速的发展，目前，公知的水真空蒸发回收装置是利用蒸气或外置加热及分离式蒸馏水冷却器进行蒸馏水的回收，这样一来，蒸发罐垂直安装，垂直方向占用空间较大，同时垂直安装蒸发罐底部面积较小,加热器只能分开安装在蒸发罐外部，占用空间太大，降低了加热效率低。
3.但是，现有的蒸发罐，使用时，内部蒸发管路的热传递效率较差，难以充分实现液体的加工操作；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种焦化脱硫废液用蒸发罐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焦化脱硫废液用蒸发罐，以解决上述背景技术中提出的蒸发罐，使用时，内部蒸发管路的热传递效率较差，难以充分实现液体的加工操作等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦化脱硫废液用蒸发罐，包括罐体，所述罐体下端的外侧排列有支撑架，所述罐体的一侧设置有进液端口，所述进液端口的下端设置有出液端口，所述罐体的上表面固定安装有水泵，所述罐体的下表面固定安装有出水端，所述水泵的上表面固定安装有进水端口，所述罐体内壁的顶端设置有上腔，所述罐体内壁的下端设置有下腔，所述罐体内部的中间位置排列有蒸发管路，所述蒸发管路的内部排列有延伸板。
6.优选的，所述上腔和下腔均与罐体内壁的中间位置分隔板隔开，所述分隔板的内部排列有通孔。
7.优选的，所述上腔和下腔与罐体内部通过一体浇筑成型，所述蒸发管路与蒸发管路的内壁通过螺栓固定。
8.优选的，所述蒸发管路是由一根空心管排列组成，所述蒸发管路的一端与进液端口连接，所述蒸发管路的另一端与出液端口连接。
9.优选的，所述延伸板与蒸发管路通过一体浇筑成型，所述蒸发管路为铝合金材料。
10.优选的，所述上腔的上表面与水泵的下表面连通，所述下腔的下表面与出水端的一端连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过蒸发管路与延伸板的配合，当液体由水泵抽至上腔的内部，再由上腔落入罐体的内部空间，同时将所需材料由进液端口送入蒸发管路的内部，通过延伸板将热量迅速吸收，并有效的传递至蒸发管路的内部，使蒸发管路内部的材料，发生反应，再由蒸发管路送出出液端口的内部，并且蒸发管路具有多道弯折后的蒸发管路，可使材料
能够充分的进行蒸发处理，从而提高了装置的热传导效率；
13.2、本实用新型通过装置整体的竖向设计，可减少装置的占地面积，可将多个装置统一摆放在指定区域，多个装置组合使用，使装置可形成系统的加工操作。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型罐体内部结构示意图；
16.图3为本实用新型蒸发管路结构示意图。
17.图中：1、罐体；2、支撑架；3、进液端口；4、出液端口；5、水泵；6、出水端；7、进水端口；8、上腔；9、下腔；10、蒸发管路；11、延伸板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.本实用新型所提到的水泵（型号为wbs）均可从市场采购或私人定制获得。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种焦化脱硫废液用蒸发罐，包括罐体1，罐体1下端的外侧排列有支撑架2，罐体1的一侧设置有进液端口3，进液端口3的下端设置有出液端口4，罐体1的上表面固定安装有水泵5，罐体1的下表面固定安装有出水端6，水泵5的上表面固定安装有进水端口7，罐体1内壁的顶端设置有上腔8，罐体1内壁的下端设置有下腔9，通过此机构，可实现装置的液体进出的功能，罐体1内部的中间位置排列有蒸发管路10，，蒸发管路10的内部排列有延伸板11，通过此机构，能够有效的提高热传递作用。
21.进一步，上腔8和下腔9均与罐体1内壁的中间位置分隔板隔开，分隔板的内部排列有通孔，通过此机构，可实现装置的液体进出的功能。
22.进一步，上腔8和下腔9与罐体1内部通过一体浇筑成型，蒸发管路10与蒸发管路10的内壁通过螺栓固定，通过此机构，能够实现装置的固定效果。
23.进一步，蒸发管路10是由一根空心管排列组成，蒸发管路10的一端与进液端口3连接，蒸发管路10的另一端与出液端口4连接，通过此机构，能够实现装置的加工操作。
24.进一步，延伸板11与蒸发管路10通过一体浇筑成型，蒸发管路10为铝合金材料，通过此机构，能够有效的提高热传递作用。
25.进一步，上腔8的上表面与水泵5的下表面连通，下腔9的下表面与出水端6的一端连通，通过此机构，可实现装置的水路输送作用。
26.工作原理：使用时，通过蒸发管路10与延伸板11的配合，当液体由水泵5抽至上腔8的内部，再由上腔8落入罐体1的内部空间，同时将所需材料由进液端口3送入蒸发管路10的内部，通过延伸板11将热量迅速吸收，并有效的传递至蒸发管路10的内部，使蒸发管路10内部的材料，发生反应，再由蒸发管路10送出出液端口4的内部，并且蒸发管路10具有多道弯折后的蒸发管路，可使材料能够充分的进行蒸发处理，提高材料的加工效率，从而提高了装置的热传导效率，通过装置整体的竖向设计，可减少装置的占地面积，可将多个装置统一摆放在指定区域，多个装置组合使用，使装置可形成系统的加工操作。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种焦化脱硫废液用蒸发罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）下端的外侧排列有支撑架（2），所述罐体（1）的一侧设置有进液端口（3），所述进液端口（3）的下端设置有出液端口（4），所述罐体（1）的上表面固定安装有水泵（5），所述罐体（1）的下表面固定安装有出水端（6），所述水泵（5）的上表面固定安装有进水端口（7），所述罐体（1）内壁的顶端设置有上腔（8），所述罐体（1）内壁的下端设置有下腔（9），所述罐体（1）内部的中间位置排列有蒸发管路（10），所述蒸发管路（10）的内部排列有延伸板（11）。2.根据权利要求1所述的一种焦化脱硫废液用蒸发罐，其特征在于：所述上腔（8）和下腔（9）均与罐体（1）内壁的中间位置分隔板隔开，所述分隔板的内部排列有通孔。3.根据权利要求1所述的一种焦化脱硫废液用蒸发罐，其特征在于：所述上腔（8）和下腔（9）与罐体（1）内部通过一体浇筑成型，所述蒸发管路（10）与蒸发管路（10）的内壁通过螺栓固定。4.根据权利要求1所述的一种焦化脱硫废液用蒸发罐，其特征在于：所述蒸发管路（10）是由一根空心管排列组成，所述蒸发管路（10）的一端与进液端口（3）连接，所述蒸发管路（10）的另一端与出液端口（4）连接。5.根据权利要求1所述的一种焦化脱硫废液用蒸发罐，其特征在于：所述延伸板（11）与蒸发管路（10）通过一体浇筑成型，所述蒸发管路（10）为铝合金材料。6.根据权利要求1所述的一种焦化脱硫废液用蒸发罐，其特征在于：所述上腔（8）的上表面与水泵（5）的下表面连通，所述下腔（9）的下表面与出水端（6）的一端连通。

技术总结
本实用新型公开了一种焦化脱硫废液用蒸发罐，包括罐体，所述罐体下端的外侧排列有支撑架，所述罐体的一侧设置有进液端口，所述进液端口的下端设置有出液端口，所述罐体的上表面固定安装有水泵，所述罐体的下表面固定安装有出水端，所述水泵的上表面固定安装有进水端口，所述罐体内壁的顶端设置有上腔，所述罐体内壁的下端设置有下腔，所述罐体内部的中间位置排列有蒸发管路，所述蒸发管路的内部排列有延伸板。本实用新型提高了装置内部蒸发管路的工作效率，使蒸发管路的温度传递效率更加显著，通过装置整体的竖向设计，可减少装置的占地面积，可将多个装置统一摆放在指定区域，多个装置组合使用，使装置可形成系统的加工操作。作。作。


技术研发人员：凡晓峰 张正坦 张明祥 邓文亮 周佳 孟德斌
受保护的技术使用者：南京金龙机械科技有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2022/2/7