一种基于垃圾渗滤液的污染物分离系统的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾渗滤液处理设备技术领域，尤其涉及一种基于垃圾渗滤液的污染物分离系统。


背景技术：

2.垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水。
3.在对垃圾渗滤液处理时，需要对垃圾渗滤液进行加热反应，而现有的垃圾渗滤液处理设备将垃圾渗滤液直接注入料筒中对其进行加温，因此加热的效率较低，且加热的过程中会在内壁形成污垢，难以清洁，因此需要对其做出改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种对垃圾渗滤液进行预加热处理的一种基于垃圾渗滤液的污染物分离系统。
5.本实用新型的技术方案：一种基于垃圾渗滤液的污染物分离系统，包括箱体，所述箱体的顶部设置有电机，所述箱体的内部设置有第一空腔，所述第一空腔的上部设置有过滤机构，所述第一空腔的中部设置有预加温机构，预加温机构包括有蛇形管和第一加温机构，所述第一空腔的下部设置有搅拌加热机构，搅拌加热机构包括有搅拌料筒、转轴和环绕搅拌料筒所设的第二加温机构，所述转轴的杆体设置有至少两组固定杆，所述转轴的上部固定安装有凸轮。
6.优选的，过滤机构包括有过滤板和移动板，所述第一空腔的前后两端腔壁均匀固定安装有矩形块，所述矩形块的内端均开设有矩形腔并安装有弹簧，矩形腔中还设置有矩形杆，所述矩形杆的外端均铰接有连接杆，所述第一空腔的左右两端腔壁均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的内端均固定安装有移动板，所述移动板的顶部与所述连接杆的外端转动连接。
7.优选的，所述第一空腔的上部腔壁固定安装有导流板，所述导流板与所述蛇形管连通。
8.优选的，所述搅拌料筒的内壁均匀开设有环形槽，所述固定杆的外端均嵌入环形槽中，并嵌入有万向球。
9.优选的，所述固定杆均匀设置有搅拌叶，所述搅拌叶的杆体均匀设置有圆形槽。
10.优选的，位于所述固定杆外端所设搅拌叶均固定安装有橡胶刮板。
11.优选的，所述移动板的底部均匀设置有毛刷。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.(1)通过蛇形管、第一加温机构和移动板的配合，能够对垃圾渗透液进行过滤，并对垃圾渗透率进行预加热处理，有效使得垃圾渗透率的加热效率提高；
14.(2)通过橡胶刮板能够将加热过程中所附着在内壁上的污垢进行清理。
附图说明
15.图1给出本实用新型一种实施例的内部正视结构示意图；
16.图2为图1的俯视剖面结构示意图；
17.图3为图1中的搅拌加热机构结构示意图。
18.附图标记：1
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箱体，001
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第一空腔，2
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搅拌料筒，3
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转轴，4
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固定杆，5
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搅拌叶，6
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橡胶刮板，7
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万向球，8
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蛇形管，9
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第一加温机构，91
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第二加温机构，10
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导流板，11
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伸缩杆，12
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电机，13
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凸轮，14
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连接杆，15
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移动板，16
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过滤板，17
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矩形杆，18
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矩形块。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.实施例一
21.如图1所示，本实用新型提出的一种基于垃圾渗滤液的污染物分离系统，包括箱体1，箱体1的顶部设置有电机12，箱体1的内部设置有第一空腔001，第一空腔001的上部设置有过滤机构，第一空腔001的中部设置有预加温机构，预加温机构包括有蛇形管8和第一加温机构9，第一空腔001的下部设置有搅拌加热机构，搅拌加热机构包括有搅拌料筒2、转轴3和环绕搅拌料筒2所设的第二加温机构91，转轴3的杆体设置有至少两组固定杆4，转轴3的上部固定安装有凸轮13。
22.本实施例中，通过将需要分离的垃圾渗滤液由第一空腔001顶部所设的进水口注入，启动电机12，电机12带动转轴3进行旋转，过滤机构对垃圾渗滤液进行过滤，避免蛇形管8堵塞，蛇形管8能够能够对垃圾渗滤液进行预加热，提高了垃圾渗滤液的加热效率。
23.实施例二
24.如图1
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2所示，基于实施例1的基础上，过滤机构包括有过滤板16和移动板15，第一空腔001的前后两端腔壁均匀固定安装有矩形块18，矩形块18的内端均开设有矩形腔并安装有弹簧，矩形腔中还设置有矩形杆17，矩形杆17的外端均铰接有连接杆14，第一空腔001的左右两端腔壁均设置有伸缩杆11，伸缩杆11的内端均固定安装有移动板15，移动板15的顶部与连接杆14的外端转动连接,移动板15的底部均匀设置有毛刷。
25.本实施例中，过滤板16对垃圾渗滤液进行过滤，垃圾渗滤液中的杂质会停留在过滤板16的顶部，转轴3带动凸轮13进行旋转，当凸轮13的最大直径处与矩形杆17的内端抵接，带动矩形杆17向内移动，矩形杆17通过连接杆14带动两组移动板15相互靠近，而过滤板16设置有三组凹槽，因此在两组移动板15相互靠近的同时能够将过滤板16顶部的杂质刮入所设凹槽中，有效的避免过滤板16落水口处堵塞而影响过滤板16的过滤效果。
26.实施例三
27.如图1和图3所示，基于上述实施例1或2，第一空腔001的上部腔壁固定安装有导流板10，导流板10与蛇形管8连通，搅拌料筒2的内壁均匀开设有环形槽，固定杆4的外端均嵌入环形槽中，并嵌入有万向球7，固定杆4均匀设置有搅拌叶5，搅拌叶5的杆体均匀设置有圆形槽，位于固定杆4外端所设搅拌叶5均固定安装有橡胶刮板6。
28.本实施例中，过滤后的垃圾渗滤液通过导流板10进入蛇形管8中，启动第一加温机
构9与第二加温机构91,第一加温机构9对蛇形管8进行加温，对垃圾渗滤液加热进行预处理，有效提高了垃圾渗滤液的加热效率；
29.在垃圾渗滤液由蛇形管8注入搅拌料筒2中时，第二加温机构91对垃圾渗滤液仅需加热，同时固定杆4与搅拌叶5对垃圾渗滤液进行搅拌，使得垃圾渗滤液受热均匀，同时垃圾渗滤液在加热的过程中搅拌料筒2的内壁会形成污垢，而橡胶刮板6能够对搅拌料筒2的内壁及时清理。。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种基于垃圾渗滤液的污染物分离系统，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部设置有电机(12)，所述箱体(1)的内部设置有第一空腔(001)，其特征在于：所述第一空腔(001)的上部设置有过滤机构，所述第一空腔(001)的中部设置有预加温机构，预加温机构包括有蛇形管(8)和第一加温机构(9)，所述第一空腔(001)的下部设置有搅拌加热机构，搅拌加热机构包括有搅拌料筒(2)、转轴(3)和环绕搅拌料筒(2)所设的第二加温机构(91)，所述转轴(3)的杆体设置有至少两组固定杆(4)，所述转轴(3)的上部固定安装有凸轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种基于垃圾渗滤液的污染物分离系统，其特征在于，过滤机构包括有过滤板(16)和移动板(15)，所述第一空腔(001)的前后两端腔壁均匀固定安装有矩形块(18)，所述矩形块(18)的内端均开设有矩形腔并安装有弹簧，矩形腔中还设置有矩形杆(17)，所述矩形杆(17)的外端均铰接有连接杆(14)，所述第一空腔(001)的左右两端腔壁均设置有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的内端均固定安装有移动板(15)，所述移动板(15)的顶部与所述连接杆(14)的外端转动连接。3.根据权利要求1所述的一种基于垃圾渗滤液的污染物分离系统，其特征在于，所述第一空腔(001)的上部腔壁固定安装有导流板(10)，所述导流板(10)与所述蛇形管(8)连通。4.根据权利要求1所述的一种基于垃圾渗滤液的污染物分离系统，其特征在于，所述搅拌料筒(2)的内壁均匀开设有环形槽，所述固定杆(4)的外端均嵌入环形槽中，并嵌入有万向球(7)。5.根据权利要求1所述的一种基于垃圾渗滤液的污染物分离系统，其特征在于，所述固定杆(4)均匀设置有搅拌叶(5)，所述搅拌叶(5)的杆体均匀设置有圆形槽。6.根据权利要求5所述的一种基于垃圾渗滤液的污染物分离系统，其特征在于，位于所述固定杆(4)外端所设搅拌叶(5)均固定安装有橡胶刮板(6)。7.根据权利要求2所述的一种基于垃圾渗滤液的污染物分离系统，其特征在于，所述移动板(15)的底部均匀设置有毛刷。

技术总结
本实用新型涉及垃圾渗滤液处理设备技术领域，尤其涉及一种基于垃圾渗滤液的污染物分离系统。其技术方案包括：包括箱体，箱体的顶部设置有电机，箱体的内部设置有第一空腔，第一空腔的上部设置有过滤机构，第一空腔的中部设置有预加温机构，预加温机构包括有蛇形管和第一加温机构，第一空腔的下部设置有搅拌加热机构，搅拌加热机构包括有搅拌料筒、转轴和环绕搅拌料筒所设的第二加温机构，转轴的杆体设置有至少两组固定杆，转轴的上部固定安装有凸轮。本实用新型能够对垃圾渗透液进行过滤，并对垃圾渗透率进行预加热处理，有效使得垃圾渗透率的加热效率提高，还通过橡胶刮板能够将加热过程中所附着在内壁上的污垢进行清理。热过程中所附着在内壁上的污垢进行清理。热过程中所附着在内壁上的污垢进行清理。


技术研发人员：李思亮 刘巧燕
受保护的技术使用者：济南泰德天成环境科技有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2022/1/4