一种焊丝擦丝机的制作方法

1.本实用新型涉及焊丝加工技术领域，尤其涉及一种焊丝擦丝机。


背景技术：

2.焊丝擦丝机应用在药芯焊丝的生产制造过程中，作用是去除焊丝表面附着的润滑粉。在焊丝拉拔过程中需要在焊丝表面附着拉丝润滑粉，保证拉拔过程的稳定，但是润滑粉对焊丝是有害的，具体表现为：焊丝表面不美观；影响焊丝使用时在导电咀中的送丝性；影响焊肉的化学成分。基于此，本实用新型提出了一种焊丝擦丝机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种焊丝擦丝机，解决上述问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种焊丝擦丝机，包括柜体，所述柜体外侧壁上左右对称分别设置有进线轮和出线轮，所述柜体的内部矩阵排列设置有导线轮一、导线轮二、导线轮三和导线轮四，所述导线轮二位于导线轮一的正下方，且所述导线轮一、导线轮二之间设置有若干组前后擦丝机构；所述导线轮三位于导线轮四的正下方，且所述导线轮三和导线轮四之间设置有若干组左右擦丝机构；所述柜体底部设置有集尘箱；焊丝从进线轮进入到柜体内，依次经过导线轮一、导线轮二、导线轮一、导线轮四、导线轮三和导线轮四后，从出线轮出去。
6.进一步的，若干组所述前后擦丝机构和左右擦丝机构均包括包裹住焊丝的百洁布，所述百洁布通过夹板安装在移动板上，所述移动板连接有偏心轮结构，所述夹板上方设置有风刀，所述风刀连接有风机接口，所述风机接口连接有风机；所述夹板上下两端分别设置有对称分布的导套，所述导套内设置有配套的导杆，所述导杆的另一端安装在柜体内部中间夹层板上。
7.进一步的，所述柜体内部设置有排尘管道，所述排尘管道的顶部伸出所述柜体外侧，所述排尘管道的分支管道均设置有吸尘口，所述吸尘口位于所述柜体内部设置有擦丝机构的一侧。
8.进一步的，所述柜体外侧壁上设置有控制箱。
9.进一步的，所述前后擦丝机构和左右擦丝机构的具体数量分别为四组，且两两对称分布。
10.进一步的，所述偏心轮结构包括电机，所述电机的轴端连接有减速器，所述减速器上下两端输出轴连接有主轴，所述主轴的顶端设置有偏心轮，所述偏心轮远离中心位置上设置有销轴，所述销轴连接着所述移动板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
12.该实用新型焊丝擦丝机将连续生产中的焊丝，绕过各个导线轮上，夹板加持百洁布夹住焊丝，偏心轮结构驱动夹板前后运动和左右运动，对焊丝表面进行两个方向的擦拭，提高擦拭效率。夹板上面配有风刀，通过风机进行供气，对百洁布上面的灰尘进行高压吹
气。此外，擦丝机内有排尘管道，将其接入车间统一排尘管网，将擦丝机柜体内的粉尘吸走；较重粉尘收集在粉尘抽屉，便于清理。总之，本实用新型焊丝擦丝机以多道次的清理同一段焊丝，并且避免擦下的灰尘再次污染焊丝，提升清洁效果。
附图说明
13.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
14.图1为本实用新型焊丝擦丝机内部结构示意图；
15.图2为本实用新型焊丝擦丝机内部结构主视图；
16.图3为本实用新型焊丝擦丝机内部结构剖视图；
17.图4为本实用新型焊丝擦丝机内部结构后视图；
18.图5为a局部放大图；
19.图6为b局部放大图；
20.图7为偏心轮结构结构图；
21.图8为本实用新型焊丝擦丝机整体结构示意图；
22.附图标记说明：1、进线轮；2、出线轮；3、导线轮一；4、导线轮二；5、导线轮三；6、导线轮四；7、左右擦丝机构；8、前后擦丝机构；9、控制箱；10、集尘箱；11、夹板；12、百洁布；13、风刀；14、导套；15、导杆；16、移动板；17、排尘管道；18、吸尘口；19、风机接口；20、电机；21、减速器；22、主轴；23、偏心轮；24、销轴。
具体实施方式
23.如图1
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8所示，一种焊丝擦丝机，包括柜体，所述柜体外侧壁上左右对称分别安装有进线轮1和出线轮2，进线轮1和出线轮2起到稳定焊丝作用，方便擦丝机在整条焊丝生产线中与前后设备的连接。所述柜体的内部矩阵排列安装有导线轮一3、导线轮二4、导线轮三5和导线轮四6，导线轮一3、导线轮二4、导线轮三5和导线轮四6起到增加焊丝在擦丝机内部停留时间，加大焊丝与百洁布接触面积作用。所述柜体外侧壁上安装有控制箱9，用于控制柜体内设备的开启和停止。
24.所述导线轮二4位于导线轮一3的正下方，且所述导线轮一3、导线轮二4之间安装有若干组前后擦丝机构8；所述导线轮三5位于导线轮四6的正下方，且所述导线轮三5和导线轮四6之间安装有若干组左右擦丝机构7。若干组所述前后擦丝机构8和左右擦丝机构7均包括包裹住焊丝的百洁布12，对焊丝表面进行擦拭。所述前后擦丝机构8和左右擦丝机构7的具体数量分别为四组，且两两对称分布。所述百洁布12通过夹板11安装在移动板16上，所述移动板16连接有偏心轮结构，偏心轮结构驱动移动板16前后移动或者是左右移动，对焊丝表面进行两个方向的擦拭，提高清洁效率。所述夹板11上下两端分别安装有对称分布的导套14，所述导套14内安装有配套的导杆15，所述导杆15的另一端安装在柜体内部中间夹层板上，导杆15在导套14内移动，限定了移动板11的移动方向。
25.如图7所示，所述偏心轮结构包括电机20，所述电机20的轴端连接有减速器21，所述减速器21上下两端输出轴连接有主轴22，所述主轴22的顶端安装有偏心轮23，所述偏心轮23远离中心位置上安装有销轴24，所述销轴24连接着所述移动板16。减速器21采用空心轴减速器，主轴22穿过减速器21上的上下孔，且键连接；此外，移动板16上加工有长条孔，挡
偏心轮23转动时，销轴24在长条孔内驱动移动板16移动。
26.所述夹板11上方安装有风刀13，所述风刀13连接有风机接口19，所述风机接口19连接有风机，风机供气帮助风刀13对百洁布上面的灰尘进行高压吹气。所述柜体内部安装有排尘管道17，所述排尘管道17的顶部伸出所述柜体外侧，所述排尘管道17的分支管道均安装有吸尘口18，所述吸尘口18位于所述柜体内部安装有擦丝机构的一侧，将擦拭的粉尘通过排尘管道17排出柜体外。所述柜体底部安装有集尘箱10，将重量较大的灰尘收集起来，便于处理。以上两个灰尘处理方案，可有效避免擦下的灰尘再次污染焊丝，提升清洁效果。
27.本实用新型的动作过程如下：
28.首先，焊丝从进线轮1进入到柜体内，依次经过导线轮一3、导线轮二4、导线轮一3、导线轮四6、导线轮三5和导线轮四6，焊丝在擦丝机构作用下被多次清理，最后从出线轮2出去。此过程中，风刀13处理清洁附着于百洁布12上的润滑粉及机械内部灰尘，较重粉尘收集在集尘箱10，较轻的粉尘通过排尘管道17将其排出柜体。
29.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种焊丝擦丝机，其特征在于：包括柜体，所述柜体外侧壁上左右对称分别设置有进线轮(1)和出线轮(2)，所述柜体的内部矩阵排列设置有导线轮一(3)、导线轮二(4)、导线轮三(5)和导线轮四(6)，所述导线轮二(4)位于导线轮一(3)的正下方，且所述导线轮一(3)、导线轮二(4)之间设置有若干组前后擦丝机构(8)；所述导线轮三(5)位于导线轮四(6)的正下方，且所述导线轮三(5)和导线轮四(6)之间设置有若干组左右擦丝机构(7)；所述柜体底部设置有集尘箱(10)；焊丝从进线轮(1)进入到柜体内，依次经过导线轮一(3)、导线轮二(4)、导线轮一(3)、导线轮四(6)、导线轮三(5)和导线轮四(6)后，从出线轮(2)出去。2.根据权利要求1所述的焊丝擦丝机，其特征在于：若干组所述前后擦丝机构(8)和左右擦丝机构(7)均包括包裹住焊丝的百洁布(12)，所述百洁布(12)通过夹板(11)安装在移动板(16)上，所述移动板(16)连接有偏心轮结构，所述夹板(11)上方设置有风刀(13)，所述风刀(13)连接有风机接口(19)，所述风机接口(19)连接有风机；所述夹板(11)上下两端分别设置有对称分布的导套(14)，所述导套(14)内设置有配套的导杆(15)，所述导杆(15)的另一端安装在柜体内部中间夹层板上。3.根据权利要求1所述的焊丝擦丝机，其特征在于：所述柜体内部设置有排尘管道(17)，所述排尘管道(17)的顶部伸出所述柜体外侧，所述排尘管道(17)的分支管道均设置有吸尘口(18)，所述吸尘口(18)位于所述柜体内部设置有擦丝机构的一侧。4.根据权利要求1所述的焊丝擦丝机，其特征在于：所述柜体外侧壁上设置有控制箱(9)。5.根据权利要求1所述的焊丝擦丝机，其特征在于：所述前后擦丝机构(8)和左右擦丝机构(7)的具体数量分别为四组，且两两对称分布。6.根据权利要求2所述的焊丝擦丝机，其特征在于：所述偏心轮结构包括电机(20)，所述电机(20)的轴端连接有减速器(21)，所述减速器(21)上下两端输出轴连接有主轴(22)，所述主轴(22)的顶端设置有偏心轮(23)，所述偏心轮(23)远离中心位置上设置有销轴(24)，所述销轴(24)连接着所述移动板(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种焊丝擦丝机，包括柜体，所述柜体外侧壁上左右对称分别设置有进线轮和出线轮，所述柜体的内部矩阵排列设置有导线轮一、导线轮二、导线轮三和导线轮四，所述导线轮二位于导线轮一的正下方，且所述导线轮一、导线轮二之间设置有若干组前后擦丝机构；所述导线轮三位于导线轮四的正下方，且所述导线轮三和导线轮四之间设置有若干组左右擦丝机构；所述柜体底部设置有集尘箱；焊丝从进线轮进入到柜体内，依次经过导线轮一、导线轮二、导线轮一、导线轮四、导线轮三和导线轮四后，从出线轮出去。本实用新型焊丝擦丝机以多道次的清理同一段焊丝，并且避免擦下的灰尘再次污染焊丝，提升清洁效果。提升清洁效果。提升清洁效果。


技术研发人员：李威 毕晓伟 李燕平 何萌
受保护的技术使用者：河北中慧利威节能科技有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2021/12/14