自动清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备，尤其涉及清洗电路板等器件的清洗设备。


背景技术：

2.现有技术用于电路板、功率器件、高密度电子组件、钢网、丝网、电路板等产品的清洗机，此类水清洗机，采用上、下冲淋式，喷嘴排布喷嘴连接臂上，喷嘴连接臂不能移动地安装固定清洗仓底部和顶部，喷淋角度是固定的，喷嘴出水口固定，不能移动，待清洗的部件，如pcb板，竖直或者倾角地堆放清洗仓中的上、下两层的盛物篮中，位于盛物篮上方或/和下方喷嘴冲淋盛物篮待清洗部件，由于清洗部件堆放在一起，之间容易产生一定的重叠区域能被冲洗到。
3.同时，由于喷嘴固定在喷嘴臂上不能移动，远离冲洗喷嘴的被清洗部件的边角部分就不能被有效地清洗到，因此在清洗电路板等电子部件时清洗效果不佳，清洗液残留量大。现有技术的清洗机是通过水泵抽水加压冲洗板件，冲洗面积和冲洗位置固定，为了达到好的冲洗效果，需要人工对冲冼不干净的部件，重新摆布后，重复冲洗。
4.面且现有清洗机是通过清洗机的清洗腔内的加热管，加热烘干，烘干效率较低。
5.目前市面上清洗机主要是水基清洗和非水基清洗，水基清洗在生产过程中产品清洗后排出的废水直接排放，无循环过滤系统，会产生更多废水。不利于环保，不符合国家环保标准。
6.非水基清洗含有氯氟氢的有机溶剂(cfc&hcfc)作清洗，亦对空气、大气进行污染、破坏。不利于环保，不符合国家环保标准。同时对操作人员的身体也造成损伤。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而设计生产一种
8.本实用新型为解决上述技术问题而提出的技术方案是：一种自动清洗机，包括设置清机洗本体内清洗仓、移动清洗机构和盛放清洗液的槽体，所述移动清洗机构包括横向驱动部件和喷淋部件；所述横向驱动部件设置在清洗仓的上部；所述喷淋部件的顶端联接在横向驱动部件上，使得喷淋部件竖直悬挂在清洗仓内；所述喷淋部件的喷淋支脚竖直向下，盛物篮夹持在喷淋支脚之间；横向驱动部件带动喷淋部件横向往复运动，喷淋支脚上从上至下排的喷嘴喷出的清洗液往复横扫位于其之间的盛物篮。
9.更进一步的是，
10.所述移动清洗机构还包括风干部件，所述风干部件的顶端联接在横向驱动部件上，与喷淋部件平行地悬挂在清洗仓内；所述风干部件的风干支脚竖直向下，盛物篮夹持在风干支脚之间；风干时，风干部件在横向驱动部件带动横向往复运动，其支脚上出风口向位于其之间的盛物篮双面送风。
11.所述清洗仓内有设置整数n个用于放置被冲洗器件的盛物篮，所述盛物篮是扁平
结构，恰好使得放入盛物篮内的器件待冲洗面朝外且不重叠地排列在该盛物篮内；各盛物篮之间有间隔地、互相平行地立于喷淋支脚之间。
12.所述横向驱动部件包括带轮安装架、带轮、钢带、减速电机和滑动块；带轮安装架固定清洗仓上方，两个带轮由轴承座固定于带轮安装架左右两端，钢带首尾相连地套于两个带轮上；位于下方的钢带将横向驱动部件的其他部件与清洗仓分隔开；该侧的钢带上方设置有两个通孔；在所述两个通孔的上方设有滑动块上，所述滑动块可移动地连接在带轮安装架的两条平行导轨上，可沿导轨与钢带同向移动；所述滑动设置有喷淋接头和吹风接头穿过钢带上的两通孔与所述喷淋部件顶端入水口和风干部件顶端入风口对应联接；所述喷淋接头另一端连接耐高温高压水管，该水管与于清洗仓下方的槽体相通；吹风接头的另一端与风机的出风口相通，该风机通过风机支撑架与滑动块连接在一起，可随滑动块移动；
13.所述减速电机固定在带轮安装架的一带轮侧，通过联接在其输出端的第一链条与固定在带轮安装架同一侧的双联齿轮的一齿轮连接，该双联齿轮的另一齿轮上第二链条与位于带轮安装架的另一带轮侧的齿轮联接；第二连锁条首尾端分别固定在滑动块；
14.所述风机的出风口处设置用于加热出风温度的加热组件，
15.在滑动块的运动轨道两端各安装了一个限位开关，滑动块左右侧的相应地设置用于触碰限位开关的碰撞弹片。
16.所述槽体包括清洗槽、漂洗槽和精漂洗槽；清洗仓的排水口通过管道换向装置与所述的三个水槽入水口相通，清洗机的控制单元控制管道换向装置将不同清洗阶段清洗仓排出的清洗液输送至相应的水槽；
17.所述清洗槽、漂洗槽和精漂洗槽分经与其相联的水泵，将槽内清洗液泵入相应清洗处理管路中；各清洗处理管路分别接入换向阀，清洗机控制单元控制换向阀，选择三个经清洁处理后的冲洗液之一，通过高温高压水管，送至清洗仓内的喷淋部件。
18.所述每个清洗处理管路配置了滤芯。
19.各水槽还设置有温度传感器及液位传感器，通过所述传感器将各水槽内液体的温度和液面高度，将相应的信息发送到控制单元，显示在清洗机的屏幕上。
20.同现有技术相比较，本实用新型的清洗机，可以正反全方位同时清洗，清洗效率高，不留死角，果成倍增长。并集成了加热管组件，采用热风式，区别传统的烘烤式，烘干速度更快也更可靠。融入了环保的理念，采用了新的清洗液循环结构和运动机构，解决传统清洗机清洗效果不佳以及不环保的等问题。
附图说明
21.图1是优选实施例中自动清洗机的轴侧投影示意图；
22.图2是优选实施例中自动清洗机的正投影的左视剖视示意图；
23.图3是优选实施例中移动清洗机构轴侧投影示意图；
24.图4 是优选实施例中移动清洗机构正投影主视示意图；
25.图5是优选实施例中移动清洗机构正投影左视示意图；
26.图6是优选实施例中移动清洗机构各部件分离的结构视示意图；
27.图7是优选实施例中移动清洗机构清洗器件的原理意图；
28.图8是优选实施例中移动清洗机吹干器件的视示意图；
29.图9是优选实施例中槽体的工作原理意图；
30.图10是优选实施例中槽体的结构示意图；
31.图11 是图10的俯视示意图；
32.图12 是优选实施例中管道换向装置结构示意图。
具体实施方式
33.下面，结合各附图所示之各优选实施例进一步阐述本实用新型。
34.参见图1至图10，本发明之优选实施例是设计、生产一种自动清洗机，所述自动清洗机包括清洗机本体1和容置在该本体内的移动清洗机构2、清洗仓3和盛放清洗液的槽体4；所述清洗仓3内有设置整数n个用于放置被冲洗器件的盛物篮，所述盛物篮是扁平结构，使得放入盛物篮内的器件待冲洗面朝外、不重叠地排布在该盛物篮内；各盛物篮之间有间隔地、互相平行地竖立在清洗仓内；所述移动清洗机构2包括横向驱动部件20、喷淋部件21和风干部件22；所述横向驱动部件20设置在清洗仓的上部；所述风干部件22和喷淋部件21的顶端联接在横向驱动部件，使得风干部件22和喷淋部件21竖直悬挂在清洗仓内；所述风干部件22的n+1个吹风支脚221和喷淋部件21的n+1个喷淋支脚211竖直向下有间隔地排列成行，将n个盛物篮一对一地夹持在每对吹风支脚和每对喷淋支脚之间，所述吹风支脚面向盛物篮侧均有从上至下的出风口，所述喷淋支脚221面向盛物篮侧从上至下设置有喷头；在横向驱动部件20的驱动下喷淋部件21和风干部件22横向往复运动时，每对吹风支脚的风口的风或喷淋支脚喷嘴喷出清洗液横扫位于每个对支脚之间的盛物篮，对盛物篮内被清洗物件的正反两面进行冲洗或吹风烘干。
35.参见图3至图6，所述移动机构2的横向驱动部件20包括带轮安装架201、带轮202、钢带203、减速电机204和滑动块205；带轮安装架通过双排焊接螺母固定清洗仓上方，两个带轮202由轴承座固定于带轮安装架左右两端，钢带203首尾相连地套于两个带轮上，并用压板固定好，确保转动带轮钢带运动顺畅，不跑偏。安装带轮的轴承座可以左右微动，用于张紧或放松钢带；位于下方的钢带将横向驱动部件的其他部件与清洗仓分隔开，因该侧的钢带上设置有两个通孔2050；在所述两个通孔的上方设有滑动块205上，所述滑动块205可移动地连接在带轮安装架201的两条平行导轨2011上，可沿导轨与钢带同向移动；所述滑动块205设置有喷淋接头2051和吹风接头2052穿过钢带上的两通孔2030与所述喷淋部件21顶端入水口和风干部件22顶端入风口对应联接；所述喷淋接头2051另一端连接耐高温高压水管，该水管与于清洗仓下方的槽体相通；吹风接头2052的另一端与风机210的出风口相通，所述风机的出风口处设置用于加热出风温度的加热组件216，该风机通过风机支撑架212与滑动块连接在一起，可随滑动块移动。
36.所述减速电机204固定在带轮安装架201的一带轮侧，通过联接在其输出端的第一链条206与固定在带轮安装架201同一侧的双联齿轮207的一齿轮连接，该双联齿轮207的另一齿轮上第二链条208与位于带轮安装架201的另一带轮侧的齿轮209联接；第二连锁条208首尾端分别固定在滑动块205；当减速电机工作时，通过第一链条传动到双联齿轮，带动联接在第二链条上的滑动块沿导轨横向移动，与滑动块连接在一起的喷淋部件21的喷淋臂和风干部件22的吹风臂则在清洗仓内随之横向移动。在滑动块的运动轨道两端各安装了一个限位开关2，滑动块左右侧的相应地设置用于触碰限位开关的碰撞弹片。
37.参见图9至图12，该清洗机的槽体4包括3个独立的水槽，分别是清洗槽41、漂洗槽42和精漂洗槽43，主要作用是存储不同清洗阶段的清洗剂以及去离子水。清洗仓的排水口通过管道换向装置45与所述的三个水槽入水口相通，清洗机的控制单元控制管道换向装置45将不同清洗阶段清洗仓排出的清洗液输送至相应的水槽；参见图12，本例中，管道换向装置45包括换向管道451和换向驱动机构452；所述换向管道451输出口通过法兰盘与清洗仓的排水口联接，所述驱动机构的驱动电机带动主动齿轮4521转动，与主动齿轮4521联接的传动链条4522带动从动齿轮4523转动，与从动齿轮联接一体的换向管道451转动特定的角度，完成回流管道转向。
38.所述清洗槽41、漂洗槽42和精漂洗槽43分通过其各相联的水泵，将槽内清洗液泵入相应清洗处理管路中，各清洗处理管路分别接入换向阀46，清洗机控制单元控制换向阀，选择三个经清洁处理后的冲洗液之一，通过高温高压水管，按需送至清洗仓内的喷淋单元；三个水槽与各自的水泵、清洁处理管路，都独立运行的，有效地杜绝了交叉污染，确保了清洗质量。在每个清洗处理管路配置了滤芯，可实现清洗剂的循环使用，有效的降低成本。所述各清洗处理管路还可依据需要配置树脂罐和活性炭罐。各个水槽设置加热装置，安装在各个槽体上，材质优良，加热功能可靠，温度最高可到60摄氏度，更加利于清洗。各水槽还设置有温度传感器及液位传感器，通过所述传感器将各水槽内液体的温度和液面高度，将相应的信息发送到控制单元，显示在清洗机的屏幕上。操作简单并且更加直观形象。
39.通过清洗机控制单元的控制，可以在全容量清洗进程中得到长期而稳定的清洁效果，这种水槽循环过滤结构，能使清洗机的废水排放达到几乎为零的状态，“零排放”的能力解决了令人头痛地废水处理地问题，极大地降低了成本。
40.所述槽体可分离地放置本体1底部的不锈钢架上，保证三个水槽位置高于与其连接的水泵，尽可能将废水抽出，不锈钢架钢架上有限位片，确保水槽的槽体安装位置准确。槽体和不锈钢架这种分离式结构，方便清理槽体。
41.本例的自动清洗机机工作原理如下：
42.所述用减速电机带动带轮和链条传动，喷淋部件在清洗腔室做左右往复运动，喷淋部件的喷嘴能清洗到板件的正反两面（如图7所示），当滑动块触碰到限位开关时，给电机发出停止信号，电机停止转动，同时控制单元给出反转信号,电机反转。在滑动块的运动轨道两端各安装了一个限位开关，以此确保喷淋部件和风干部件在指定的范围内左右往返运动。并且左右两边清空各安装有1个位置传感器，用于检测滑动块位置信号，并在屏幕上显示位置信息。
43.当设备运行启动时，为电机供电，控制单元提供信号，电机开始运转，同时带动链轮和带轮运转，链轮为主要传动件，带轮绷紧皮带提供小部分张紧力，配合密封压板，密封导向条，密封清洗仓。靠压紧结构将带轮安装在清洗腔室的开槽部分，带轮与钢带同时运动，可以有效的防止液体流出清洗仓，而造成二次污染。当带喷嘴的运动主体移动到最右端时，触碰安装在右端的换向开关，为控制单元提供信号，控制单元引导电机换向，向反方向运动，直到触碰到此端的换向开关并反向运动，如此反复。运动的往复次数由控制单元程序控制，电机转速恒定，运动的时间与运动次数相关。控制程序可以由相关技术人员进行修改，运动主体安装有2个位置传感器，实时反馈位置信息，程序可根据位置传感器，限定运动主体的位置。从而起到更改运动行程的目的。
44.应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。