一种实验瓶清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及实验仪器清洗技术领域，尤其涉及一种实验瓶清洗装置。


背景技术：

2.在实验室中，利用各种玻璃仪器瓶进行实验是必不可少的，因此各种玻璃仪器瓶的清洗也是日常工作，例如李氏瓶的清洗。李氏瓶也叫密度瓶，容积为220～250ml，带有长约18～20cm，直径约1cm的细颈，细颈上有刻度，读数由0ml至24ml，且0至1ml和18至24ml之间应该具有0.1ml刻度线。
3.由于玻璃仪器瓶内所承载的检测物较复杂，玻璃仪器瓶的内壁上常常会粘附很多附着物，通过简单的浸泡、晃动等难以清理干净，必须使用清洁工具进行清洗。但对于形状较特殊的玻璃仪器瓶，例如李氏瓶，其底部内腔大但口径较小，现有的清洁工具难以对其弧面的内壁进行有效的擦刷，导致再次实验时由于玻璃仪器瓶中残留杂质而影响实验精确度。并且传统的清洗方法常常需要用镊子夹持棉球等反复擦刷玻璃实验瓶，操作不便，且费时费力。


技术实现要素：

4.基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种实验瓶清洗装置，能够对不同类型的玻璃仪器瓶进行清洗，操作简单且能够保证将玻璃仪器瓶清洗干净。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种实验瓶清洗装置，包括：
7.转动杆，所述转动杆的一端能够伸入实验瓶内；
8.清洗组件，包括操作筒以及设置于所述操作筒一端的多个弹性片，所述操作筒套设于所述转动杆上，并在所述转动杆上的固定位置可调，多个所述弹性片沿所述转动杆的周向设置，每个所述弹性片远离所述操作筒的一端均与所述转动杆伸入所述实验瓶的一端连接，每个所述弹性片上均可拆卸设置有清洗刷或擦拭件，所述操作筒相对于所述转动杆移动时，多个所述弹性片均产生弹性变形，以使所述清洗刷或所述擦拭件与所述实验瓶的内壁贴合。
9.作为本实用新型的实验瓶清洗装置的优选方案，所述转动杆上沿长度方向间隔设置有多个卡接凸起，所述操作筒的内壁上设置有卡接槽，所述卡接槽可选择地与任一个所述卡接凸起卡接。
10.作为本实用新型的实验瓶清洗装置的优选方案，所述操作筒的内壁上沿轴向间隔设置有多个所述卡接槽，每个所述卡接槽分别对应与一个所述卡接凸起卡接。
11.作为本实用新型的实验瓶清洗装置的优选方案，每个所述卡接凸起均沿周向环设于所述转动杆上，每个所述卡接槽均沿周向环设于所述操作筒的内壁。
12.作为本实用新型的实验瓶清洗装置的优选方案，所述转动杆上相对的两侧沿长度方向分别设置有一列所述卡接凸起，所述操作筒内壁相对的两侧沿轴向分别设置有一列所
述卡接槽，每列所述卡接槽对应与一列所述卡接凸起配合。
13.作为本实用新型的实验瓶清洗装置的优选方案，所述卡接凸起上设置有第一导向面，所述卡接槽上设置有第二导向面，所述第一导向面能够与所述第二导向面滑动配合。
14.作为本实用新型的实验瓶清洗装置的优选方案，所述实验瓶清洗装置还包括粘接件，所述清洗刷和所述擦拭件均通过所述粘接件安装于所述弹性片上。
15.作为本实用新型的实验瓶清洗装置的优选方案，所述转动杆伸出所述实验瓶的一端设置有操作部。
16.作为本实用新型的实验瓶清洗装置的优选方案，所述操作部包括圆形板，所述转动杆的端部与所述圆形板的中心连接。
17.作为本实用新型的实验瓶清洗装置的优选方案，每个所述弹性片均由弹性塑料制备而成，所述擦拭件包括吸水布。
18.本实用新型的有益效果为：
19.本实用新型提供的实验瓶清洗装置，在清洗实验瓶时，先在每个弹性片上安装清洗刷。其次，在实验瓶中加入清洗液，将转动杆连同多个弹性片伸入待清洗的实验瓶中，使转动杆的底端与实验瓶底部接触。然后沿转动杆向下推动操作筒，即调整操作筒在转动杆上的固定位置，使与操作筒相连的多个弹性片在操作筒的推力作用下随实验瓶的形状弯曲变形，从而使多个弹性片上清洗刷的刷毛与实验瓶的内壁接触。随后驱动转动杆带动多个弹性片转动，以使弹性片上的清洗刷与实验瓶内壁摩擦，将瓶壁上的附着物刷掉。最后，取出该实验瓶清洗装置，拆掉清洗刷并更换上擦拭件，使用清水将实验瓶内刷掉的附着物冲洗干净后，再将转动杆连同多个弹性片再次伸入实验瓶内，向下推动操作筒使多个弹性片上的擦拭件与实验瓶内壁接触，驱动转动杆带动多个弹性片转动，使弹性片上的擦拭件与实验瓶内壁摩擦，将瓶壁上的水吸附，实验瓶内的水分擦干后取出该实验瓶清洗装置，即完成实验瓶的清洗。本实用新型的实验瓶清洗装置，驱动转动杆转动即可将实验瓶清洗干净，操作简单省力，工作效率高。多个弹性片能够随实验瓶的形状产生相应的弹性变形，以使清洗刷和擦拭件完全贴合实验瓶的瓶壁，从而能够将不同形状实验瓶内的附着物清洗干净并擦干实验瓶，通用性强。此外，清洗刷和擦拭件均与弹性片可拆卸连接，更换方便，刷洗和擦干作业可随时切换。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例一提供的实验瓶清洗装置自然状态时的示意图；
22.图2是本实用新型实施例一提供的实验瓶清洗装置使用时的示意图；
23.图3是图2中a处的局部放大图；
24.图4是本实用新型实施例一提供的实验瓶清洗装置使用时的俯视图；
25.图5是本实用新型实施例一提供的实验瓶清洗装置清洗实验瓶时的示意图；
26.图6是本实用新型实施例二提供的实验瓶清洗装置的转动杆的局部放大图。
27.图中：
28.1-转动杆；2-清洗组件；3-操作部；
29.11-卡接凸起；111-第一导向面；
30.21-操作筒；22-弹性片；
31.100-实验瓶。
具体实施方式
32.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
36.实施例一
37.如图1至图5所示，本实施例提供一种实验瓶清洗装置，可以应用于实验室玻璃仪器瓶的清洗，该实验瓶清洗装置包括转动杆1和清洗组件2。
38.参阅图5，转动杆1的一端能够伸入实验瓶100内。参阅图1，清洗组件2包括操作筒21以及设置于操作筒21一端的多个弹性片22，操作筒21套设于转动杆1上，并在转动杆1上的固定位置可调，多个弹性片22沿转动杆1的周向设置，每个弹性片22远离操作筒21的一端均与转动杆1伸入实验瓶100的一端连接，每个弹性片22上均可拆卸设置有清洗刷或擦拭件。参阅图2和图5，操作筒21相对于转动杆1移动时，多个弹性片22均产生弹性变形，以使清洗刷或擦拭件与实验瓶100的内壁贴合。
39.图1所示的状态时，多个弹性片22处于自然状态，每个弹性片22均沿转动杆1的长度方向延伸，即实验瓶清洗装置处于自然收缩状态。图2、图4和图5所示的状态时，多个弹性片22在操作筒21的推力作用下产生弹性变形，每个弹性片22均背向转动杆1鼓起凸出，呈圆弧状，多个弧形的弹性片22形成灯笼状，以贴合实验瓶100的瓶壁。
40.在清洗实验瓶100时，先在每个弹性片22上安装清洗刷。其次，在实验瓶100中加入清洗液，将转动杆1连同多个弹性片22伸入待清洗的实验瓶100中，使转动杆1的底端与实验
瓶100底部接触。然后沿转动杆1向下推动操作筒21，即调整操作筒21在转动杆1上的固定位置，使与操作筒21相连的多个弹性片22在操作筒21的推力作用下随实验瓶100的形状弯曲变形，从而使多个弹性片22上清洗刷的刷毛与实验瓶100的内壁接触。随后驱动转动杆1带动多个弹性片22转动，以使弹性片22上的清洗刷与实验瓶100内壁摩擦，将瓶壁上的附着物刷掉。最后，取出该实验瓶清洗装置，拆掉清洗刷并更换上擦拭件，使用清水将实验瓶100内刷掉的附着物冲洗干净后，再将转动杆1连同多个弹性片22再次伸入实验瓶100内，向下推动操作筒21使多个弹性片22上的擦拭件与实验瓶100内壁接触，驱动转动杆1带动多个弹性片22转动，使弹性片22上的擦拭件与实验瓶100内壁摩擦，将瓶壁上的水吸附，实验瓶100内的水分擦干后取出该实验瓶清洗装置，即完成实验瓶100的清洗。
41.本实施例提供的实验瓶清洗装置，驱动转动杆1转动即可将实验瓶100清洗干净，操作简单省力，工作效率高。多个弹性片22能够随实验瓶100的形状产生相应的弹性变形，使清洗刷和擦拭件完全贴合实验瓶100的瓶壁，从而能够将不同形状实验瓶100内的附着物清洗干净并擦干实验瓶100，通用性强。此外，清洗刷和擦拭件均与弹性片22可拆卸连接，更换方便，刷洗和擦干作业可随时切换。
42.如图2和图3所示，可选地，转动杆1上沿长度方向间隔设置有多个卡接凸起11，操作筒21的内壁上设置有卡接槽，卡接槽可选择地与任一个卡接凸起11卡接。沿转动杆1向下推动操作筒21时，多个弹性片22在操作筒21的推力作用下随实验瓶100的形状产生弹性变形，当弹性片22上的清洗刷或擦拭件与实验瓶100的瓶壁贴合后，停止推动操作筒21。此时操作筒21内壁上的卡接槽与转动杆1上该位置的一个卡接凸起11卡接，防止操作筒21在多个弹性片22的弹性反作用力下沿转动杆1移动，即保证清洗刷或擦拭件始终与实验瓶100的瓶壁接触。示例性地，弹性片22的数量为6个。在其他实施例中，可根据实际需求增加或减少弹性片22的数量，这里不对弹性片22的数量做限定。
43.本实施例中，转动杆1和操作筒21均由硬质塑料制备而成，转动杆1上的卡接凸起11以及操作筒21内的卡接槽均通过注塑成型加工，操作筒21与多个弹性片22一体成型。在其他实施例中，弹性片22与操作筒21也可以是分体式的。
44.可选地，操作筒21的内壁上沿轴向间隔设置有多个卡接槽，每个卡接槽分别对应与一个卡接凸起11卡接。即，相邻两个卡接槽之间的间距与相邻两个卡接凸起11之间的间距相等。操作筒21在转动杆1上的位置固定后，多个相互卡接的卡接槽和卡接凸起11能够增加操作筒21与转动杆1之间连接强度，进一步防止操作筒21相对于转动杆1移动。
45.可选地，参阅图3，每个卡接凸起11均沿周向环设于转动杆1上。本实施例中，卡接凸起11与转动杆1一体成型，即在转动杆1上沿周向凸设形成卡接凸起11。相应地，每个卡接槽均沿周向环设于操作筒21的内壁(图未示)。操作筒21的筒壁具有一定厚度，在操作筒21的内壁上沿径向凹设形成一圈环形的卡接槽，卡接槽的深度与卡接凸起11的凸起高度相等，或略大于卡接凸起11的高度，保证卡接槽能够容纳卡住卡接凸起11。
46.可选地，卡接凸起11上设置有第一导向面111，卡接槽上设置有第二导向面，第一导向面111能够与第二导向面滑动配合。具体到本实施例中的图3，卡接凸起11的上下表面均设置第一导向面111，相应地，卡接槽的上下两侧壁均设置第二导向面。向下推动操作筒21时，卡接槽的上侧壁的第二导向面在推力作用下与卡接凸起11上表面的第一导向面111滑动配合(向上推动操作筒21时，卡接槽下侧壁的第二导向面在推力作用下与卡接凸起11
下表面的第一导向面111滑动配合)，以使卡接槽脱离当前的卡接凸起11，实现操作筒21相对转动杆1的移动。通过设置第一导向面111和第二导向面，调整操作筒21的位置时操作更省力。
47.可选地，实验瓶清洗装置还包括粘接件，清洗刷和擦拭件均通过粘接件安装于弹性片22上。清洗实验瓶100前，通过粘接件将清洗刷固定于弹性片22上，实验瓶100刷洗干净后，拆掉清洗刷，再使用粘接件将擦拭件固定于弹性片22上，以将实验瓶100内的水分擦干。清洗刷和擦拭件更换方便，可随时切换刷洗作业和擦干作业，使用便利。
48.本实施例中，粘接件优选粘扣带，粘接力强，具有较长的使用寿命，且取材方便，成本低。在其他实施例中，也可使用粘接胶等，只要能够实现清洗刷和擦拭件与弹性片22的可拆卸连接即可。
49.进一步地，本实施例中，清洗刷优选软质毛刷，避免刮伤实验瓶100，清洗刷的宽度和长度分别与弹性片22的宽度和长度相对应，例如宽度4mm，长度33cm的软质毛刷。擦拭件包括吸水布，优选吸水性强的软布，吸水布的尺寸与弹性片22的尺寸相对应。
50.如图1和图2所示，可选地，转动杆1伸出实验瓶100的一端设置有操作部3。清洗实验瓶100时，通过操作部3施力以驱动转动杆1带动多个弹性片22转动，方便施力。将转动杆1伸入实验瓶100或取出实验瓶100时，通过操作部3拿取也更方便。
51.可选地，参阅图4，操作部3包括圆形板，转动杆1的端部与圆形板的中心连接，保证转动杆1受力均匀。进一步地，转动杆1与圆形板一体成型加工，保证转动杆1与圆形板的连接强度。本实施例中，圆形板优选硬质塑料加工而成，具有足够的强度且质量轻，使用时更省力。
52.可选地，每个弹性片22均采用高弹性塑料制备而成，以使弹性片22能够产生不同程度的弯曲变形，并能恢复原状。
53.示例性地，实验瓶清洗装置的具体尺寸如下：
54.操作部3为直径3cm，厚度5mm的圆板；转动杆1的直径为5mm，长35cm，转动杆1上的卡接凸起11从距离操作部3以下5cm开始设置，每间隔1cm设置一个卡接凸起11；操作筒21的内径为6mm，筒壁厚度1mm，长度5cm，每个弹性片22的宽度为4mm，长度30cm。
55.需要说明的是，在其他实施例中，可以根据需要设计实验清洗装置各部件的具体尺寸，这里不对其做特殊限定。
56.参阅图5，以清洗李氏瓶为例，本实施例提供的实验瓶清洗装置，其使用方法如下：
57.首先，在每个弹性片22上通过粘接件安装清洗刷。其次，在李氏瓶中加入水或清洗液，再将该实验瓶清洗装置插入李氏瓶中，使转动杆1的底端与李氏瓶底部接触。然后向下推动操作筒21，使多个弹性片22在操作筒21的推力作用下随李氏瓶的形状弯曲变形，使多个弹性片22上清洗刷的刷毛与实验瓶100的内壁接触。具体到图5中，多个弹性片22的下半部分先弯曲凸起与李氏瓶的下半部分内腔较大的瓶壁贴合，多个弹性片22的中部与李氏瓶的细颈瓶壁贴合，再继续向下推动操作筒21时，多个弹性片22的中上部继续随李氏瓶中上部的球形内腔壁变形，并与瓶壁贴合。待多个弹性片22上的清洗刷完全与李氏瓶的瓶壁贴合时，停止推动操作筒21，随即转动杆1上的卡接凸起11与操作筒21内的卡接槽卡接，操作筒21不再相对转动杆1移动。
58.随后手持操作部3驱动转动杆1带动多个弹性片22上的清洗刷转动，以使多个清洗
刷与李氏瓶的内壁摩擦，将瓶壁上的附着物刷掉。最后，取出该实验瓶清洗装置，解除粘接件，拆掉清洗刷并更换上擦拭件，使用清水将李氏瓶内刷掉的附着物冲洗干净后，再将该实验瓶清洗装置插入李氏瓶内，重复上述步骤使多个弹性片22上的擦拭件均与实验瓶100内壁接触，手持操作部3驱动转动杆1转动，使多个擦拭件与李氏瓶内壁摩擦，将瓶壁上的水吸附擦干，之后取出该实验瓶清洗装置，即完成李氏瓶的清洗。
59.实施例二
60.如图1、图2和图6所示，本实施例提供了一种实验瓶清洗装置，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例二与实施例一的区别点，区别点在于，在本实施例中，可选地，转动杆1上相对的两侧沿长度方向分别设置有一列卡接凸起11，即图6中转动杆1的左右两侧均沿转动杆1的长度方向间隔设置有多个卡接凸起11，每个卡接凸起11的上下表面均设置第一导向面111。相应地，操作筒21内壁相对的两侧沿轴向分别设置有一列卡接槽，每列卡接槽对应与一列卡接凸起11配合。
61.停止推动操作筒21后，操作筒21内左侧的卡接槽可选择地与转动杆1上左侧的卡接凸起11卡接，同时，操作筒21内右侧的卡接槽可选择地与转动杆1上右侧的卡接凸起11卡接，实现操作筒21的固定。本实施例中，在转动杆1左右两侧均设置卡接凸起11，能够增加操作筒21与转动杆1的连接强度，防止操作筒21在多个弹性片22的弹性反作用力下相对转动杆1移动。
62.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。